Антинакипин состав: Антинакипин для стиральных машин: инструкция по применению, чистка — Lavira Market

Антинакипин для стиральных машин: инструкция по применению, чистка

Одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются владельцы стиральных машин-автоматов – это образование накипи на механических частях агрегата. Больше всего этой неприятности подвержен нагревательный элемент – так как он постоянно контактируют с водопроводной водой. Чем ниже качество воды из крана (то есть, чем она жестче), тем быстрее образовывается налет накипи и тем труднее с ней справляться. В борьбе с этой проблемой хозяйки используют самые разные средства – от народных рецептов до специальных магазинных препаратов. В этой статье мы хотим рассказать вам об антинакипине – популярном средстве, помогающем избавиться от накипи.

Антинакипин – общее название для средств против накипи, названия аналоги: накипеосадитель, противонакипин и т.д. Антинакипин может иметь разный состав в зависимости от производителя. Чаще всего в его составе присутствуют кислоты, щелочи и различные активные добавки. Это средство может быть в виде порошка, пасты или жидкости.

Антинакипин не только бережно разрыхляет и удаляет налет накипи, но оказывает профилактическое действие. Многие производители заботятся о том, чтобы их продукт производил антикоррозийный и антибактериальный эффект. В отличие от разрекламированных средств, типа Calgon, которые являются лишь мерой профилактики, антинакипин действует очень быстро, за одно применения удаляя большую часть образовавшейся накипи.

Как действует?

Накипь, которая образуется на рабочих частях стиральной машины, может вызывать очень неприятные последствия – от плохо постиранных, дурно пахнущих вещей до увеличения затрат на электроснабжение. Именно поэтому отложения накипи нужно постоянно удалять. Для этого и предназначено средство антинакипин. Оно действует в двух направлениях: во-первых, благодаря воздействию активных компонентов, размягчает налет накипи, бережно очищая хрупкие детали механизма. Во-вторых, он смягчает жесткую воду. Водопроводная вода содержит в своем составе соли магния и кальция, которые являются главной причиной образования налета. Антинакипин «опресняет» водопроводную воду, делая ее безопасной для нагревателя и других металлических элементов стиральной машины.

Состав

Главное действующее вещество любого антинакипина – это кислоты. В составе абсолютного большинства средств против образования накипи присутствует сульфаминовая кислота. Другие неизменные ингредиенты – это аммоний хлористый и тиомочевина (диамид тиоугольной кислоты). Помимо вышеперечисленных основных компонентов, антинакипин может содержать в своем составе красители, ароматизаторы, а также целый комплекс действующих компонентов, оказывающий ухаживающее и профилактическое действие.

Инструкция по применению

Каждый производитель предлагает свои рекомендации по использованию антинакипина. Рассмотрим инструкции по применению средств против накипи от наиболее известных производителей бытовой химии.

Торговая марка «Фурман». Данное средство расфасовано в пакетики по 50 грамм. Один пакетик рассчитан на одно применение; эффекта должно хватить примерно на полгода. Содержимое пакетика нужно засыпать прямо в пустой барабан, затем запустить программу стирки при температуре от 30 до 40 градусов.

Компания «Гринфилд Рус». Антинакипин от этого производителя продается в 250-граммовой упаковке, которая рассчитана приблизительно на 4 применения. Разовая доза средства составляет 60 грамм. Рекомендовано использовать данное средство два раза в год. Средство засыпается в барабан стиральной машины, затем запускается стирка при температурном режиме около 40 градусов (загрузочный люк при этом должен быть пуст).

Торгово-производственная компания «АМС Медиа». Данный производитель выпускает средство против накипи под названием «Золушка». Оно продается как в виде жидкости, так и в виде порошка. Первый вариант более популярен – он используется не только для ухода за стиральной машиной, но также для чистки чайников, кофеварок и т.д. Объем флакона составляет 250 мл; одного флакона средства хватает на одну процедуру очистки. Средство нужно вылить в пустой барабан и запустить программу стирки при температуре от 40 до 50 градусов.

Аналоги

Для избавления от отложений накипи помимо антинакипина можно использовать средства, аналогичные по оказываемому эффекту, но отличные по составу, или же народные методы. Среди магазинных препаратов упоминания заслуживает «Чистолан». Правда, найти его в продаже довольно трудно, к тому же, некоторые жалуются на то, что это средство оставляет после себя темный налет – однако пока это ничем не доказано.

Хозяйки часто изобретают собственные способы борьбы с накипью. Наиболее популярные – это лимонная кислота и газированная вода. Лимонная кислота засыпается в податчик стирального порошка, затем запускается цикл стирки. Газировка заливается непосредственно в барабан.

Советы

По словам специалистов, предпочтение следует отдавать средствам против накипи, которые производятся в виде жидкости. Они начинают действовать быстрее и более бережно относятся к внутренним частям стиральной машины.
Внимательно читайте инструкцию к антинакипину, строго соблюдайте рекомендованную дозировку. Работать со средством лучше в перчатках, чтобы избежать химических ожогов. Не допускаете попадания антинакипина в дыхательные пути и на слизистые оболочки.

Смотрите следующее видео в котором даны ещё нескоторые профилактические рекомендации относительно накипи в стиральных машинах.

Антинакипин для стиральных машин: инструкция по применению, чистка

Антинакипин не только бережно разрыхляет и удаляет налет накипи, но оказывает профилактическое действие. Многие производители заботятся о том, чтобы их продукт производил антикоррозийный и антибактериальный эффект. В отличие от разрекламированных средств, типа Calgon, которые являются лишь мерой профилактики, антинакипин действует очень быстро, за одно применения удаляя большую часть образовавшейся накипи.

Как действует?

Состав

Инструкция по применению

Аналоги

Советы

По словам специалистов, предпочтение следует отдавать средствам против накипи, которые производятся в виде жидкости. Они начинают действовать быстрее и более бережно относятся к внутренним частям стиральной машины.
Внимательно читайте инструкцию к антинакипину, строго соблюдайте рекомендованную дозировку. Работать со средством лучше в перчатках, чтобы избежать химических ожогов. Не допускаете попадания антинакипина в дыхательные пути и на слизистые оболочки.

Антинакипин для стиральных машин: инструкция по применению, чистка

Антинакипин не только бережно разрыхляет и удаляет налет накипи, но оказывает профилактическое действие. Многие производители заботятся о том, чтобы их продукт производил антикоррозийный и антибактериальный эффект. В отличие от разрекламированных средств, типа Calgon, которые являются лишь мерой профилактики, антинакипин действует очень быстро, за одно применения удаляя большую часть образовавшейся накипи.

Как действует?

Состав

Инструкция по применению

Аналоги

Советы

По словам специалистов, предпочтение следует отдавать средствам против накипи, которые производятся в виде жидкости. Они начинают действовать быстрее и более бережно относятся к внутренним частям стиральной машины.
Внимательно читайте инструкцию к антинакипину, строго соблюдайте рекомендованную дозировку. Работать со средством лучше в перчатках, чтобы избежать химических ожогов. Не допускаете попадания антинакипина в дыхательные пути и на слизистые оболочки.

Антинакипин для стиральных машин и чайников: инструкция к применению

Каждая хозяйка не понаслышке знает, что обычная водопроводная вода, которую мы используем для бытовых нужд, содержит различные соли. Качество водопроводной воды в наших домах оставляет желать лучшего, и именно растворенные в ней соли становятся причиной образования накипи внутри чайников, стиральных машин и многих других бытовых приборов.

В результате кипячения такие соли, как бикорбанат магния и кальция оседают на стенках приборов и посуды, и образуют плотную накипь, от которой так тяжело избавиться.

Каждая хозяйка пытается бороться с накипью, которая может стать причиной поломки бытовой техники. Сегодня химическая промышленность выпускает различные средства, способные удалить накипь солей со стенок посуды или бытовых приборов, и целая группа таких средств – это антинакипин.

А что в составе?

Эффективность этого химического средства может даже вызвать подозрения у домохозяек. Из чего же изготовлен препарат, который так быстро удаляет накипь, с которой было невозможно

Благодаря кислотам в своем составе, Антинакипин легко удаляет накипь

справиться другими привычными средствами? Действительно, уникальный состав антинакипина позволяет легко и быстро избавиться от отложений, которые накапливались в стиральной машине или котле годами. В состав этого средства входит всего лишь три компонента, но очень эффективных.

Адипиновая кислота – эта кислота может за считанные минуты растворить любые соли. Но в небольших концентрациях она безвредна, и используется даже в пищевой промышленности. В антинакипине содержится всего лишь 5% адипиновой кислоты, что ничтожно мало.
Сульфаминовая кислота – этот компонент антинакипина очень широко используется в промышленности. Сульфаминовой кислотой очищают оборудование от ржавчин, известковых отложений и камней. В антинакипине этой кислоты содержится 30%.
Цитрат натрия – это еще один компонент антинакипина. Цитрат натрия составляет 1/3 от объема очищающей смеси и представляет собой всего-навсего соль лимонной кислоты.

Насколько безопасно это средство?

Многие хозяйки опасаются применять средства для удаления известковых отложений, считая их состав слишком «ядовитым». Конечно, любые химические очищающие средства можно назвать вредными, ведь кислоты в их составе могут разъедать даже металл.

Чтобы сделать использование антинакипина безопасным, следует пользоваться средством только один раз в квартал, строго следуя инструкции. Не превышайте дозировку препарата – производитель рассчитывает, сколько средства необходимо для очищения.

Если вы будете соблюдать элементарные правила использования антинакипина, то никакого вреда не будет.

Чайники нуждаются в достаточно частой очистке

При бесконтрольном же использовании подобных средств можно испортить резиновые и пластиковые детали стиральной машины или же утюга.Ну, а если вы

постоянно стираете при температуре более +40 градусов, то в вашей машине вряд ли будет большая накипь.

Антинакипин для очистки чайников

Эта группа средств просто незаменима для очищения от известковых отложений чайников. На нагревательных элементах в электрических чайниках очень часто есть налет из-за некачественной водопроводной воды. Страдают от накипи и металлические чайники, покрываясь изнутри цепким налетом, который очень сложно отчистить.

Как почистить чайник?

Использовать антинакипин для чайников очень просто – налейте полный чайник воды, засыпьте содержимое пакета или количество порошка, указанное в инструкции, и вскипятите воду. Если накипь небольшая, то она уйдет прямо на глазах.

После применения средства следует хорошо промыть чайник проточной водой и средством для мытья посуды и еще раз вскипятить его, чтобы убрать возможные остатки

антинакипина. Все,всего лишь одно применение порошка, и ваш чайник вновь засверкает изнутри, как новый!

Как отчистить от накипи стиральную машину?

Очень частая причина поломки машины-автомат – это накипь. За годы работы в стиральной машине на деталях откладывается очень много накипи, что значительно ухудшает качество

Накипь на машинке приводит к её поломке

стирки, увеличивает затраты электроэнергии на нагрев воды и даже приводит в поломке.

Как использовать антинакипин для машины-автомат?

Антинакипин – это средство, которое за считанные минуты спасет вашу машину от известкового налета. Достаточно 60 гр порошка для одного применения. Применять антинакипин для стиральных машин следует каждые полгода.

Чтобы очистить машину: 60 гр порошка засыпаются в барабан, выбирается программа с быстрым вращением барабана, и пустая машина включается при температуре 40 градусов. По окончании программы стирки вся накипь с нагревательных элементов будет очищена.

Как самостоятельно почистить котел?

Со временем в котлах на теплообменниках осаживается сажа и накипь, что снижает эффективность отопления и может привести к остановке прибора. Многие владельцы котлов вызывают мастера для проведения профилактической очистки. Но котел можно почистить и самостоятельно, используя антинакипин.

Очищение котла антинакипином

Котлы от накипи очищают промывочными установками – бустерами. Бустер – это емкость примерно на 20 литров, заполненная очищающей смесью или промывочным раствором. Шланги от бустера подключают к подающему патрубку котла и обратному. Затем котел включают на нагрев.

Бустер при промывке котла следует заполнить раствором из антинакипина. Хотя многие владельцы котлов предпочитают чистить их лимонной кислотой, все же промывка антинакипином будет эффективней. Время очищения деталей котла от накипи с помощью антинакипина около одного часа.

Антинакипин стоит сравнительно недорого, и купить его можно как в обычных магазинах, так и заказать через интернет в онлайн-магазинах.

Инструкция по применению антинакипина для стиральных машин

Если в вашем водопроводе жесткая вода и известковый налет образуется повсеместно: на чайнике, посудомоечной машине, кастрюлях, то обязательно нужно позаботиться о защите от него стиральной машины. Именно стиральная машина первая в этом случае рискует оказаться на помойке. Решением проблемы может стать антинакипин для стиральных машин, однако использовать его нужно грамотно и осторожно.

Порядок применения антинакипина

Говоря о порядке применения средства против накипи «Антинакипин» нельзя унифицировать инструкции. Ведь антинакипин это не одно средство, а группа средств, причем все они разные, выпускаются разными производителями в различных формах и служат для очистки разных материалов и поверхностей. Рассмотрим виды средств «Антинакипин» для стиральных машин. И заострим внимание на порядке их применения.

Антинакипин для стиральных машин под маркой «Фурман». Специализированное средство от накипи, защищающее барабан и нагревательный элемент стиральной машины от накипи и солевых отложений. Средство не вредит резиновым частям машины при однократном применении. Фасовка – пакетик 50 г. Дозировка – 1 пакетик, 1 применение. Периодичность применения – 1 раз в 6 месяцев. Порядок применения: высыпаем содержимое пакетика в пустой барабан машины, выбираем любой режим (только с температурой 30-40 ⁰С) и стираем.

Антинакипин для стиральных и посудомоечных машин от фирмы Гринфилд Рус. Средство предназначено для быстрого очищения частей стиральной и посудомоечной машины от известкового налета. Фасовка – пачка 250 г. Дозировка – 60 г на одно применение. Периодичность применения – 1 раз в 6 месяцев. Порядок применения: насыпаем 60 г (не больше) средства в пустой барабан машинки, выбираем режим с интенсивным вращением барабана и температурой 40 ⁰С и стираем.

Жидкий антинакипин «Золушка». Многофункциональное жидкое средство, предназначенное для очистки чайников, кастрюль, посудомоечных машин и стиральных машин от известкового налета. При правильном применении средство не повреждает резиновые части стиральной машины. Фасовка – бутылка 250 мл. Дозировка – 2 колпачка на 1 применение. Периодичность применения – 1 раз в 6 месяцев. Порядок применения: смешать 2 колпачка средства с 1 стаканом воды, вылить смесь в пустой барабан машины и запустить стирку с интенсивным вращением барабана и температурой 40 ⁰С, ждать окончания программы стирки.

Важно! Ни в коем случае не превышайте дозу антинакипина и не используйте его часто, лишнее средство может навредить стиральной машине.

Собираясь почистить стиральную машинку антинакипином, предварительно одевайте резиновые перчатки. Средство едкое, при попадании на кожу может вызвать химический ожог. При попадании антинакипина на кожу, в глаза, нос или рот, тщательно промойте поврежденные части тела большим количеством воды.

Плюсы и минусы применения антинакипина в стиральной машине

Как и любое химическое средство антинакипин имеет свои достоинства и недостатки. Наша задача объективно рассмотреть эти плюсы и минусы и дать им оценку. Начнем с достоинств.

Антинакипин довольно быстро очищает известковые отложения с барабана и нагревательного элемента стиральной машины. Накипь отходит вчистую в среднем за 30-40 минут.
При правильном применении компоненты антинакипина не вредят резиновым и пластиковым частям стиральной машины.
Средство экономично расходуется, стоит недорого и применять его нужно всего два раза в год.

В качестве недостатков сами производители антинакипина и специалисты указывают:

ошибка в дозировке средства может иметь неблагоприятные последствия для стиральной машины;
попавшее на кожу или слизистые оболочки человеческого тела средство может навредить здоровью;
при использовании антинакипина от нагревательного элемента машины могут отваливаться большие куски накипи. Они вполне могут застрять в подвижных элементах машины и загрязнять белье.

Обратите внимание! Специалисты признаются, что лучше использовать жидкий антинакипин, он быстрее растворяется в воде и начинает воздействовать на накипь сразу.

Средства, заменяющие антинакипин

Некоторые люди ошибочно путают антинакипин со средствами смягчающими воду типа Калгон. Калгон не избавляет стиральную машинку от накипи, а не дает ей образоваться. Если накипь уже появилась на барабане и нагревательном элементе, то использование Калгона может лишь усугубить проблему. Чтобы спасти стиральную машину важно использовать именно средства отъедающие накипь и не повреждают детали машины. Средствами, заменяющими антинакипин, признаются:

лимонная кислота и кока-кола;
разбавленная уксусная эссенция;
средство «Чистоплан».

Лимонная кислота и газированные напитки, содержащие большое количество лимонной кислоты. Они способны почистить стиральную машинку от накипи. Если вы хотите использовать порошок лимонной кислоты, то засыпайте его прямо в барабан в количестве 70-100 грамм, не больше, а затем запускайте холостую стирку при температуре не выше 40 ⁰С. Более подробно очищающий эффект лимонной кислоты раскрыт в другой статье нашего сайта.

Можно вместо лимонной кислоты использовать просроченную кока-колу. Для этого в барабан придется вылить около 3 литров напитка, именно столько нужно для 1 полноценной очистки частей машины от накипи. Средство антинакипин можно эффективно заменить разбавленной уксусной эссенцией.

Берем 50 г эссенции и разбавляем ее половиной стакана воды. Далее нужно вылить смесь в барабан стиральной машины и запустить стирку в интенсивном режиме при температуре 40 ⁰С. Кроме народных средств у антинакипина имеется аналог, с рыночным названием «Чистоплан». Данное средство по составу отличается от антинакипина, правда некоторые потребители отзываются об этом средстве не очень хорошо, мол, после него барабан машинки перестает блестеть и приобретает темный оттенок, лабораторные испытания данный факт не подтверждают.

Из чего сделан антинакипин?

Какие же компоненты входят в состав антинакипина? Благодаря какой химии удается так быстро очистить накипь, которая собиралась на нагревательном элементе стиральной машины годами? В состав антинакипина входят три компонента.

Адипиновая кислота – довольно сильная кислота, которая способна растворять соли. В небольших концентрациях безвредна, используется в пищевой промышленности. В антинакипине ее содержится около 5%.
Сульфаминовая кислота – широко используемая в промышленности кислота. Ею очищают самые различные станки и оборудование от ржавчины, известковых отложений и водного камня. В антинакипине ее около 30%.
Цитрат натрия – это соль лимонной кислоты. Ее в антинакипине более 1/3 от общего объема смеси.

Получается, что основу антинакипина составляет все та же лимонная кислота. А адипиновая и сульфаминовая кислоты лишь усиливают очищающий эффект. Пропорции компонентов антинакипина подобраны так, чтобы не навредить стиральной и посудомоечной машине, поэтому специалисты не советуют использовать концентрированные кислоты для очистки самостоятельно. Например, концентрированная адипиновая кислота способна растворять пластик, поэтому не экспериментируйте.

В заключение отметим, антинакипин – это неплохое средство, способное быстро очистить части стиральной машинки от губительного известкового налета. Но это же средство может машину погубить, поэтому на первый план выходит инструкция по применению антинакипина для стиральных машин, которой нужно следовать неукоснительно.

Поделитесь своим мнением - оставьте комментарий

состав, применение, 4 популярных марки

Рейтинг автора

Написано статей

Опубликована: 18-10-2018

Изменена: 18-10-2018

Время на прочтение: 2 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Антинакипин для стиральных машин без труда удаляет накипь и известковый налёт на нагревательном элементе. Вам не нужно разбирать стиралку — просто загрузите средство в пустой барабан и запустите цикл. Длительность и температура режима зависят от состава.

Состав

Антинакипин отлично справляется с налётом, благодаря таким веществам:

сульфаминовая кислота;
аммоний хлористый;
тиомочевина.

Пропорции компонентов, форма (порошок, жидкость), цвет, аромат и прочие тонкости зависят от разработок и фантазии производителей. Поэтому, чтобы знать, как пользоваться, внимательно читайте инструкцию на упаковке. Ведь при неправильном использовании кислоты могут повредить детали стиральной машины.

Описание популярных торговых марок

Название бренда	Тип средства	Разовая доза	Температура режима °С	Цена	Отзывы
«Золушка»	Жидкое, 250 мл	250 мл	40–50	33,10 ₽	«Порадовала цена и универсальность. С поставленной задачей справляется». Николай, г. Вологда
Scrubman	Сыпучее, 250 г	250 мг	Не ниже 60	71 ₽	«После «Скрабмена» ТЭН, как новенький, даже машинка шуметь перестала». Оксана, г. Самара
Un momento	Жидкий суперконцентрат 5х10	3 микродозы	60	127 ₽	«Ун моменто» для стиралки отличный, очень эффективный. Удобный формат — не проливается не высыпается». Ольга, г. Москва
«Чистофф»	Жидкое, 1000 мл	Разбавить водой от 1:2 до 1:10	Не выше 40	52 ₽	«Недорогое, большой объем, но запах не очень приятный». Анастасия, г. Воронеж

Как почистить антинакипином ТЭН

Есть 2 способа чистки стиральной машины:

Насыпать (налить) необходимую дозу в барабан.
Высыпать (вылить) в контейнер-дозатор.

При этом в СМ не должно быть белья.

Пошаговая инструкция

Надеть перчатки.
Загрузить средство (количество по инструкции производителя).
Запустить стирку.
После окончания процесса проверить фильтр на наличие осколков накипи.
Настроить процесс дополнительного полоскания.

Не переборщите с количеством, чтобы не сломать машинку. Проводите чистку 2–3 раза в год.

Антинакипин своими руками

Вполне возможно, у вас дома уже есть необходимое для чистки средство, просто вы об этом ещё не знаете. Например,

Лимонная кислота — 100 г, короткая стирка при 40 °С.
Кальцинированная сода — 2 столовые ложки от 60 °С, можно добавлять к белью при стирке для смягчения воды, профилактики налёта (кроме шёлка, шерсти).
Уксус — 50 мл на 125 мл воды, быстрый режим при 40 °С.
Coca-Cola — 3 литра на барабан от 60 °С.

Существует много способов для удаления накипи, которая образуется от жёсткой воды. Можно забежать в магазин или поискать нужное средство в кухонном шкафу. Главное — вовремя ухаживать за стиральной машиной.

Антинакипин

Изобретение относится к бытовой химии, в частности к химическим препаратам для удаления с внутренних металлических стенок хозяйственно-бытовых приборов, в том числе стиральных машин, посудомоечных машин, парогенераторов и другой накипи - отложений, образующихся при нагревании и кипячении воды вследствие выпадения в осадок содержащихся в ней солей (СаСО₃, MgCO₃, CaSO₄). Антинакипин содержит, мас. %: сульфаминовую кислоту 85-90; аммоний хлористый 8-10, тиомочевину 0,5-1; нитрилотриметилфосфоновую кислоту 1-4,5. Технический эффект - создание недорогого, экологически безопасного, щадящего состава для предотвращения образования накипи на стенках хозяйственно-бытовых приборов.

Изобретение относится к бытовой химии, в частности к химическим препаратам для удаления с внутренних металлических стенок емкостей хозяйственно-бытовых приборов, в т.ч. стиральных машин, посудомоечных машин, парогенераторов, накипи - отложений, образующихся при нагревании и кипячении воды вследствие выпадения в осадок содержащихся в ней солей (СаСО₃, МgСО₃, CaSO₄).

Известно, что накипь хорошо растворяется кислотами. Так, например, по изобретению (1) накипь удаляют путем обработки ее раствором смеси минеральных кислот - азотной и фосфорной, но при этом происходит значительная коррозия металла. Азотная кислота берется концентрированной, что связано с определенной степенью опасности, растворение происходит медленно, при этом накипь растворяется не до конца. Поэтому для удаления накипи в быту, как правило, применяют средства на основе более слабых органических кислот (адипиновой, лимонной, сульфаминовой, этилендиамин тетрауксусной и т.д.). В Химической энциклопедии (2) приведен состав антинакипина, принятый нами за прототип. Состав содержит: сульфаминовую кислоту (90%), аммоний хлористый (9%), тиомочевину (1%). Состав прошел испытание временем, зарекомендовал себя как щадящее средство для удаления накипи не только с металлических стенок бытовых приборов, но и, например, эмалированной посуды. Однако данное средство в сравнительно недостаточной степени предотвращает образование накипи в последующем. Техническим результатом изобретения является использование, с одной стороны, зарекомендовавшего себя в быту простого, недорогого, неопасного и щадящего состава, каковым является описанный антинакипин, а с другой стороны, позволяющего в значительной степени предотвращать образование накипи на металлических стенках хозяйственно-бытовых приборов.

Указанный технический результат достигается тем, что антинакипин, содержащий сульфаминовую кислоту, аммоний хлористый, тиомочевину, дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфаминовая кислота - 85-90 Аммоний хлористый - 8-10 Тиомочевина - 0,5 -1 Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 1-4,5 Введенная в состав нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ) выступает в качестве ингибитора коррозии и поверхностно-активного вещества, т.е. добавка НТФ ингибирует образование накипей и, кроме того, понижает жесткость воды. Заявляемая совокупность существенных признаков, а именно качественный и количественный состав антинакипина, позволяет получить недорогое средство, позволяющего эффективно удалять накипь и ингибировать образование накипей. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого антинакипина критериям "новизна" и изобретательский уровень. Для получения заявляемой композиции используют сульфаминовую кислоту NH₂SO₂OH по ТУ 113-08-560-85, аммоний хлористый NН₄Cl по ГОСТ 2210-73, тиомочевину (NH₂)₂CS по ГОСТ 6344-73, нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ) ₃Н₁₂NО₉Р₃ ПО ТУ 6-09-5200-00. Все компоненты общедоступны, выпускаются отечественной промышленностью. НТФ, например, выпускает Чебоксарский и Волгоградский ПО "Химпром" не только для обеспечения Heсельскохозяйственных отраслей, но и снабжает этим продуктом земледелие и животноводство, т.к. НТФ достаточно широко применяется при производстве минеральных удобрений. Состав получают следующим образом. В аппарат загружают в мас.% сульфаминовую кислоту 85-90, аммоний хлористый 8-10, тиомочевину 0,5-1, нитрилотриметилфосфоновую кислоту 1-45. Тщательно перемешивают. Полученный состав (композицию) подают на расфасовочные аппараты. Пример конкретного применения. Упаковку антинакипина (2-2,5 кг) высыпают в пустой барбан стиральной машины. Запускают машину в основной режим работы без белья.

Дают отработать полную программу. В течение работы накипь растворяется. Сульфаминовая кислота (рН 1,5-2) вызывает коррозию металла. Введенная в раствор сульфаминовой кислоты нитрилотриметилфосфоновая кислота выступает в качестве ингибитора коррозии. Сульфаминовая кислота в соединении с аммонием хлористым, тимочевиной интенсивно разрушает отложение в результате активной реакции указанных компонентов с накипью: очень активно выделяется водород и углекислый газ. Нитрилотриметилфосфоновая кислота, адсорбирующаяся на поверхности раздела 2-х фаз (раствора и накипи), образует на ней слой повышенной концентрации (адсорбционный слой), что приводит к резкому снижению (межфазного) натяжения на поверхности раздела этих двух фаз, т.е. в результате адсорбции понижается поверхностное натяжение, в результате чего НТФ уменьшает работу образования новых поверхностей, т.е. облегчает диспергирование отношений и одновременно, отлагаясь на внутренней поверхности изделия, в значительной степени предотвращает образование накипи. Предлагаемый состав благодаря сравнительно небольшому количеству компонентов, их доступности, практически экологической безвредности найдет, по нашему мнению, широкое применение в домашнем хозяйстве. Источники информации 1. Авт. св. 317219, кл. С 23 F 1/28, 11.12.69 г. 2. Химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1988 г., т.1, с.179.

Формула изобретения

Антинакипин, содержащий сульфаминовую кислоту, аммоний хлористый, тиомочевину, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %: Сульфаминовая кислота - 85-90 Аммоний хлористый - 8-10
Тиомочевина - 0,5-1
Нитрилотриметилфосфоновая кислота - 1-4,5

Накипь и антискаланты - Lenntech

Накипь означает осаждение частиц на мембране, вызывающее ее закупоривание. Без каких-либо средств подавления образования накипи мембраны обратного осмоса (RO) и проточные каналы внутри мембранных элементов будут масштабироваться из-за осаждения труднорастворимого газа, такого как карбонат кальция, сульфат кальция, сульфат бария и сульфат стронция. Большинство природных вод содержат относительно высокие концентрации ионов кальция, сульфата и бикарбоната.

При мембранном опреснении с высокими коэффициентами извлечения пределы растворимости гипса и кальцита превышают уровни насыщения, что приводит к кристаллизации на поверхности мембран.Закупорка окалины на поверхности приводит к снижению потока пермеата, снижению эффективности процесса и увеличению эксплуатационных расходов.
Влияние накипи на скорость проникновения систем обратного осмоса показано на следующем рисунке. После периода индукции поток растений быстро уменьшается. Продолжительность этого периода зависит от типа окалины и степени перенасыщения труднорастворимой соли.

Как видно из графика, период индукции для карбоната кальция намного короче, чем для сульфатных отложений, таких как сульфат кальция.Экономически предпочтительно предотвращать образование накипи, даже если существуют эффективные очистители от накипи. Накипь часто забивает каналы подачи ОО элемента, что затрудняет очистку и отнимает много времени. Также существует риск того, что накипь повредит поверхность мембраны.

Обычно используются три метода борьбы с отложениями:

Подкисление: кислотная аддикция разрушает ионы карбоната, удаляя один из реагентов, необходимых для осаждения карбоната кальция. Это очень эффективно для предотвращения осаждения карбоната кальция, но неэффективно для предотвращения других типов накипи.Дополнительные недостатки включают коррозионную активность кислоты, стоимость резервуаров и оборудования для мониторинга, а также тот факт, что кислота снижает pH пермеата обратного осмоса.

Ионообменное умягчение: в этом методе используется натрий, который обменивается на ионы магния и кальция, которые концентрируются в исходной воде обратного осмоса, в соответствии с химическими уравнениями:

Ca ²⁺ + 2NaZ => 2Na ⁺ + CaZ ₂
Mg ²⁺ + 2NaZ => 2Na ⁺ + MgZ ₂

(NaZ представляет собой натриевую обменную смолу).
Когда все ионы натрия заменены кальцием и магнием, смолу необходимо регенерировать рассолом. Ионообменное умягчение устраняет необходимость в непрерывной подаче кислоты или антискаланта.

Антискаланты: это поверхностно-активные вещества, которые мешают реакциям осаждения тремя основными способами:

Пороговое ингибирование: это способность антискаланта удерживать перенасыщенные растворы пружинно-растворимых солей.
Модификация кристаллов: это свойство антискалантов искажать формы кристаллов, в результате чего образуются мягкие, не прилипающие накипи.Когда кристалл начинает формироваться на субмикроскопическом уровне, отрицательные группы, расположенные на молекуле антискаланта, атакуют положительные заряды на ядрах масштабов, нарушая электронный баланс, необходимый для роста кристалла. При обработке кристаллическими модификаторами чешуйчатые кристаллы выглядят искаженными, обычно более овальными по форме и менее компактными.
Дисперсия: диспергируемость - это способность некоторых антискалантов адсорбироваться на кристаллах или коллоидных частицах и передавать высокий анионный заряд, который способствует разделению кристаллов.Высокий анионный заряд также отделяет частицы от фиксированных анионных зарядов, присутствующих на поверхности мембраны.

Критический обзор применения электромагнитных полей для управления масштабированием в водных системах: механизмы, характеристики и работа

Габриэлли, К., Джаухари, Р., Маурин, Г. и Кеддам, М. Магнитный водоподготовка для предотвращения образования накипи. Water Res. 35 , 3249–3259 (2001).

CAS Google Scholar

Чолич, М., Чиен, А. и Морс, Д. Синергетическое применение химической и электромагнитной обработки воды для предотвращения коррозии и накипи. Хорват. Chem. Acta 71 , 905–916 (1998).

Google Scholar

Xu, P. et al. Критический обзор управления, обработки и полезного использования опреснительных концентратов. Environ. Англ. Sci. 30 , 502–514 (2013).

CAS Google Scholar

Xu, X. et al. Использование твердых веществ очистки питьевой воды для удаления арсената из опресненного концентрата. J. Colloid Interf. Sci. 445 , 252–261 (2015).

CAS Google Scholar

Лин, Л., Сюй, X., Папелис, С. и Сюй, П. Инновационное использование твердых веществ для очистки питьевой воды для удаления тяжелых металлов из опресненного концентрата: синергетический эффект солей и природных органических веществ. Chem. Англ. Res. Des. 120 , 231–239 (2017).

CAS Google Scholar

Лин, Л., Сюй, X., Папелис, К., Кат, Т. Ю. и Сюй, П. Сорбция металлов и металлоидов из концентрата обратного осмоса твердыми веществами для очистки питьевой воды. Сентябрь Purif. Technol. 134 , 37–45 (2014).

CAS Google Scholar

Алаби, А., Кьеза, М., Гарлиси, К. и Палмизано, Г. Достижения в области магнитной очистки воды от накипи.Environ. Науки .: Water Res. Technol. 1 , 408–425 (2015).

CAS Google Scholar

Бейкер, Дж. С. и Джадд, С. Дж. Магнитное улучшение образования накипи. Water Res. 30 , 247–260 (1996).

CAS Google Scholar

Antony, A. et al. Образование накипи и контроль в системах мембранной очистки воды высокого давления: обзор.J. Membr. Sci. 383 , 1–16 (2011).

CAS Google Scholar

10.

Патель, С. и Финан, М. А. Новые противообрастающие средства для борьбы с отложениями на заводах MSF и MED. Опреснение 124 , 63–74 (1999).

CAS Google Scholar

11.

Piyadasa, C. et al. Применение электромагнитных полей для контроля образования накипи и биообрастания мембран обратного осмоса - обзор.Опреснение 418 , 19–34 (2017).

CAS Google Scholar

12.

Колик М. и Морс Д. Влияние амплитуды радиочастотного электромагнитного излучения на водные суспензии и растворы. J. Colloid Interf. Sci. 200 , 265–272 (1998).

CAS Google Scholar

13.

Амджад, З. Подавление образования накипи при опреснении: обзор.Коррозия, NACE 96–230 (1996).

14.

Plummer, LN & Busenberg, E. Растворимость кальцита, арагонита и ватерита в растворах CO ₂ -H ₂ O при температуре от 0 до 90 ° C и оценка водной модели системы CaCO ₃ -CO ₂ -H ₂ O. Geochim. Космохим. Acta 46 , 1011–1040 (1982).

CAS Google Scholar

15.

de Leeuw, N.Х. и Паркер, С. С. Структура поверхности и морфология полиморфов карбоната кальция кальцита, арагонита и ватерита: атомистический подход. J. Phys. Chem. B 102 , 2914–2922 (1998).

Google Scholar

16.

Xing, X., Ma, C. & Chen, Y. Исследование технологии электромагнитной защиты от обрастания для предотвращения образования накипи. Chem. Англ. Technol. 28 , 1540–1545 (2005).

CAS Google Scholar

17.

Кобе, С., Дражич, Г., МакГиннес, П. Дж. И Стражишар, Дж. Влияние магнитного поля на кристаллизуемую форму карбоната кальция и испытание магнитного устройства для очистки воды. J. Magn. Magn. Матер. 236 , 71–76 (2001).

CAS Google Scholar

18.

Knez, S. & Pohar, C. Влияние магнитного поля на полиморфный состав CaCO ₃, осажденного из карбонизированных водных растворов.J. Colloid Interf. Sci. 281 , 377–388 (2005).

CAS Google Scholar

19.

Коуи, Дж. И Касс, С. Магнитная обработка воды. J. Magn. Magn. Матер. 209 , 71–74 (2000).

CAS Google Scholar

20.

Hater, W. et al. Накипь кремнезема на мембранах обратного осмоса - исследование и новые методы испытаний. Десалин. Водное лечение. 31 , 326–330 (2011).

CAS Google Scholar

21.

Bremere, I. et al. Предотвращение образования накипи кремнезема в мембранных системах: удаление мономерного и полимерного кремнезема. Опреснение 132 , 89–100 (2000).

CAS Google Scholar

22.

Демопулос, Г. Водное осаждение и кристаллизация для производства твердых частиц с заданными свойствами. Гидрометаллургия 96 , 199–214 (2009).

CAS Google Scholar

23.

Чен Т., Невилл А. и Юань М. Образование отложений карбоната кальция - оценка начальных стадий осаждения и отложения. J. Petrol. Sci. Англ. 46 , 185–194 (2005).

CAS Google Scholar

24.

Маллин, Дж. Баттерворт Хайнеманн (Лондон, Великобритания, Оксфорд, 2001).

25.

Янгквист, Г.Р. и Рэндольф, А. Д. Вторичное зародышеобразование в системе класса II: сульфат аммония-вода. AIChE J. 18 , 421–429 (1972).

CAS Google Scholar

26.

Lee, S. & Lee, C.-H. Влияние рабочих условий на механизм образования накипи CaSO ₄ при нанофильтрации для умягчения воды. Water Res. 34 , 3854–3866 (2000).

CAS Google Scholar

27.

Lee, S., Kim, J. & Lee, C.-H. Анализ механизма образования накипи CaSO ₄ в различных модулях нанофильтрации. J. Membr. Sci. 163 , 63–74 (1999).

CAS Google Scholar

28.

Авлонитис, С., Курумбас, К. и Влачакис, Н. Энергопотребление и стоимость замены мембран для установок обратного опреснения морской воды. Опреснение 157 , 151–158 (2003).

CAS Google Scholar

29.

Broekman, S., Pohlmann, O., Beardwood, E. & de Meulenaer, E.C. Ультразвуковая обработка для микробиологического контроля водных систем. Ультразвуковой. Sonochem. 17 , 1041–1048 (2010).

CAS Google Scholar

30.

Кутзи, П., Якоби, М., Хауэлл, С. и Мубенга, С. Эффекты уменьшения и изменения накипи, вызванные Zn и другими видами металлов при физической очистке воды. Water SA 24 , 77–84 (1998).

CAS Google Scholar

31.

Tijing, L. D. et al. Снижение образования накипи в теплообменниках путем физической обработки воды с использованием цинка и турмалина. Прил. Therm. Англ. 31 , 2025–2031 (2011).

CAS Google Scholar

32.

Hou, D., Zhang, L., Fan, H., Wang, J. & Huang, H. Контроль за загрязнением кремнеземом во время процесса мембранной дистилляции с помощью ультразвукового облучения.Опреснение 386 , 48–57 (2016).

CAS Google Scholar

33.

Липус, Л. К., Ачко, Б. и Хамлер, А. Электромагниты для обработки воды с большим расходом. Chem. Англ. Процесс. 50 , 952–958 (2011).

CAS Google Scholar

34.

Валле, П., Лафаит, Дж., Ментре, П., Моно, М.-О. И Томас Ю. Воздействие импульсных низкочастотных электромагнитных полей на воду с использованием фотолюминесцентной спектроскопии: роль границы раздела пузырь / вода.J. Chem. Phys. 122 , 114513 (2005).

Google Scholar

35.

Koza, J. A. et al. Выделение водорода под действием магнитного поля. Электрохим. Acta 56 , 2665–2675 (2011).

CAS Google Scholar

36.

Портер, А. Ф. Предотвращение образования корки на паровых котлах. Патент США 50,774 (1865).

37.

А.Faunce, S. C. Электрические средства для предотвращения образования корки в котлах. Патент США 438,579 (1890).

38.

Хэй А.Т. Электрозащита котлов. Патент США 140,196 (1873 г.).

39.

Салман М., Сафар М. и Аль-Нувайбит Г. Влияние магнитной обработки на замедление образования накипи. ТОЖСАТ 5 , 62–67 (2015).

40.

Амбашта, Р. Д. и Силланпаа, М. Очистка воды с использованием магнитной помощи: обзор. J. Hazard.Матер. 180 , 38–49 (2010).

CAS Google Scholar

41.

Бейкер, Дж. С., Джадд, С. Дж. И Парсонс, С. А. Предварительная магнитная обработка против накипи питательной воды обратного осмоса. Опреснение 110 , 151–165 (1997).

CAS Google Scholar

42.

Липус, Л. К. и Доберсек, Д. Влияние магнитного поля на осаждение арагонита.Chem. Англ. Sci. 62 , 2089–2095 (2007).

CAS Google Scholar

43.

Чо, Ю. И., Лейн, Дж. И Ким, В. Импульсно-силовая обработка для физической очистки воды. Int. Commun. Высокая температура. Масса 32 , 861–871 (2005).

CAS Google Scholar

44.

Алими, Ф., Тлили, М. М., Амор, М. Б., Маурин, Г. и Габриелли, К. Влияние магнитной обработки воды на осаждение карбоната кальция: влияние материала трубы.Chem. Англ. Процесс. 48 , 1327–1332 (2009).

CAS Google Scholar

45.

Стуйвен, Б., Ванбуцеле, Г., Нуйенс, Дж., Вермант, Дж. И Мартенс, Дж. А. Фрагментация естественных взвешенных частиц в устройстве для предотвращения образования магнитных отложений. Chem. Англ. Sci. 64 , 1904–1906 (2009).

CAS Google Scholar

46.

Алими, Ф., Тлили, М., Бен Амор, М., Габриэлли, С. и Маурин, Г. Влияние магнитного поля на осаждение карбоната кальция. Опреснение 206 , 163–168 (2007).

CAS Google Scholar

47.

Кней, А. Д. и Парсонс, С. А. Исследование магнитной обработки воды на основе спектрофотометра: оценка ионных и поверхностных механизмов. Water Res. 40 , 517–524 (2006).

CAS Google Scholar

48.

Сабан, К. В., Джини, Т. и Варгезе, Г. Влияние магнитного поля на зарождение и морфологию кристаллов карбоната кальция. Cryst. Res. Technol. 40 , 748–751 (2005).

CAS Google Scholar

49.

Цзянго, В., Ян, Ф., Сюэмен, З. и Сяомэй, Л. Влияние переменного электромагнитного поля на процесс образования отложений карбоната кальция. ICCE, Мельбурн, Австралия, Springer, Берлин, Гейдельберг (2011).

50.

Салман М. А., Аль-Нувайбит Г., Сафар М. и Аль-Месри А. Эффективность метода физической обработки и различных коммерческих антискалантов для контроля отложений накипи на опреснительной установке. Опреснение 369 , 18–25 (2015).

CAS Google Scholar

51.

Пелекани, К., Остарчевич, Э., Дрикас, М., Патрик, С. и Кук, Д. Опреснение с помощью обратного осмоса: оценка нового электромагнитного поля для контроля отложений.Всемирный конгресс IDA, Сингапур, Membrane Res. Environ. (2005).

52.

Карнахан Р. П., Баргер М. и Гиу С. Влияние магнитных полей на разделение обратным осмосом: лабораторное исследование (Мусульманский университет Алигра, 2005).

53.

Li, J., Liu, J., Yang, T. и Xiao, C. Количественное исследование влияния электромагнитного поля на осаждение накипи на нанофильтрационных мембранах с помощью UTDR. Water Res. 41 , 4595–4610 (2007).

CAS Google Scholar

54.

Грыта, М. Влияние магнитной обработки воды на образование накипи CaCO3 в процессе мембранной дистилляции. Сентябрь Purif. Technol. 80 , 293–299 (2011).

CAS Google Scholar

55.

Sun, J. et al. Характеристики и механизмы уменьшения загрязнения ультрафильтрационной мембраны за счет сочетания коагуляции и приложенного электрического поля в новом реакторе с электрокоагуляционной мембраной. Environ. Sci. Technol. 51 , 8544–8551 (2017).

CAS Google Scholar

56.

Палмер, Н. Т., Ле, Х., Харрингтон, П. и Фурукава, Д. Система защиты от накипи ЭМП для опреснения сточных вод из Квинслендского никеля. На Всемирном конгрессе IDA, Сингапур (2005 г.).

57.

Корбетт Б.Э. Оценка устройств для предотвращения образования накипи обратного осмоса при высоком извлечении 1–35 (отчет Министерства внутренних дел США, 2003 г.).

58.

Пеллегрино, Дж. Моделирование потока концентрата, электромагнитное воздействие на кристаллизацию и анализ разрушения мембран PP MF.US Dep. Интер. Бур. Reclam. (2014).

59.

Буш К., Буш М., МакЭти Дж., Дарлинг Р. и Паркер Д. Оценка принципов магнитной очистки воды 960 (Публикация Американского института нефти, 1985).

60.

Busch, K. W., Busch, M., Parker, D., Darling, R. & McAtee, J. Jr. Исследования устройства для очистки воды, в котором используются магнитные поля. Коррозия 42 , 211–221 (1986).

CAS Google Scholar

61.

Белова, В. Магнитная обработка воды. Патент США (1972 г.).

62.

Сребреник, С., Надив, С. и Лин, И. Магнитная обработка воды - теоретическая квантовая модель. Phys. Сен. Англ. 5 , 71–91 (1993).

CAS Google Scholar

63.

Гамаюнов Н.А. Коагуляция суспензий после магнитной обработки. J. Appl. Chem. СССР 56 , 975–982 (1983).

Google Scholar

64.

Колик, М. и Морс, Д. Неуловимый механизм магнитной «памяти» воды. Коллоидный серфинг. А 154 , 167–174 (1999).

CAS Google Scholar

65.

Мадсен, Х. Э. Л. Кристаллизация карбоната кальция в магнитном поле в обычной и тяжелой воде. J. Cryst. Рост 267 , 251–255 (2004).

Google Scholar

66.

Мадсен, Х.Л. Влияние магнитного поля на осаждение некоторых неорганических солей. J. Cryst. Рост 152 , 94–100 (1995).

Google Scholar

67.

Feng-Feng, L., Li-Qiang, Z., Yan-An, G., Gan-Zuo, L. & Zhen-He, T. Влияние галогенида натрия на динамическое поверхностное натяжение катионное поверхностно-активное вещество. Подбородок. J. Chem. 23 , 957–962 (2005).

Google Scholar

68.

Бургос-Кара, А., Путнис, К. В., Родригес-Наварро, К. и Руис-Агудо, Э. Влияние гидратации на растворение гипса, выявленное с помощью наблюдений с использованием наноразмерной атомно-силовой микроскопии in situ. Геохим. Космохим. Acta 179 , 110–122 (2016).

CAS Google Scholar

69.

Cho, Y. I. & Lee, S.-H. Снижение поверхностного натяжения воды за счет физической обработки воды для контроля загрязнения в теплообменниках. Int.Commun. Высокая температура. Масса 32 , 1–9 (2005).

CAS Google Scholar

70.

Панг, X.-F., Deng, B. & Tang, B. Влияние магнитного поля на макроскопические свойства воды. Мод. Phys. Lett. В 26 , 1250069 (2012).

Google Scholar

71.

Панг, X. & Deng, B. Исследование изменений свойств воды под действием магнитного поля.Sci. Подбородок. Сер. G 51 , 1621–1632 (2008).

CAS Google Scholar

72.

Лоуэр, С. К. Твердые вещества, контактирующие с природными водами 4–18 (Университет Саймона Фрейзера, 1997).

73.

Волд Р. Д. и Волд М. Дж. Коллоидная и межфазная химия (Аддисон-Уэсли, 1983).

74.

Чанг, К.-Т. И Weng, C.-I. Влияние внешнего магнитного поля на структуру жидкой воды с помощью молекулярно-динамического моделирования.J. Appl. Phys. 100 , 043917 (2006).

Google Scholar

75.

Хосода, Х., Мори, Х., Согоши, Н., Нагасава, А. и Накабаяси, С. Показатели преломления воды и водных растворов электролитов в сильных магнитных полях. J. Phys. Chem. А 108 , 1461–1464 (2004).

CAS Google Scholar

76.

Амири М. и Дадхах А. А. О снижении поверхностного натяжения воды за счет магнитной обработки.Коллоидный серфинг. А 278 , 252–255 (2006).

CAS Google Scholar

77.

Busch, K. W., Gopalakrishnan, S., Busch, M. A. & Tombácz, E. Магнитогидродинамическая агрегация холестерина и суспензий полистирольного латекса. J. Colloid Interf. Sci. 183 , 528–538 (1996).

CAS Google Scholar

78.

Rouina, M., Kariminia, H.-R., Mousavi, S.A. & Shahryari, E. Влияние электромагнитного поля на загрязнение мембраны в процессе обратного осмоса. Опреснение 395 , 41–45 (2016).

CAS Google Scholar

79.

Stuyven, B. et al. Дисперсия наночастиц с помощью магнитного поля. Chem. Commun. (Camb.), 2009 , 47–49 (2009).

80.

Zhang, Z., Greenberg, A., Krantz, W. & Chai, G. Изучение загрязнения и очистки мембран в модулях со спиральной намоткой с использованием ультразвуковой рефлектометрии во временной области.Membr. Sci. Technol. 8 , 65–88 (2003).

CAS Google Scholar

81.

Li, J. & Sanderson, R. Измерение осаждения частиц на месте и их удаления при микрофильтрации с помощью ультразвуковой рефлектометрии во временной области. Опреснение 146 , 169–175 (2002).

CAS Google Scholar

82.

Майрал, А. П., Гринберг, А. Р. и Кранц, В.B. Исследование загрязнения и очистки мембраны с помощью ультразвуковой рефлектометрии во временной области. Опреснение 130 , 45–60 (2000).

CAS Google Scholar

83.

Майрал, А. П., Гринберг, А. Р., Кранц, В. Б. и Бонд, Л. Дж. Измерение в реальном времени неорганического загрязнения мембран для опреснения обратного осмоса с использованием ультразвуковой рефлектометрии во временной области. J. Membr. Sci. 159 , 185–196 (1999).

CAS Google Scholar

84.

Li, J., Koen, L., Hallbauer, D., Lorenzen, L. & Sanderson, R. Интерпретация осаждения сульфата кальция на мембранах обратного осмоса с использованием ультразвуковых измерений и упрощенной модели. Опреснение 186 , 227–241 (2005).

CAS Google Scholar

85.

Li, J., Hallbauer, D. & Sanderson, R. Прямой мониторинг загрязнения мембраны и очистки во время ультрафильтрации с использованием неинвазивной ультразвуковой техники.J. Membr. Sci. 215 , 33–52 (2003).

CAS Google Scholar

86.

Чен, Дж. К., Ли, К. и Элимелех, М. Методы мониторинга на месте поляризации концентрации и явления загрязнения при мембранной фильтрации. Adv. Коллоид Интерф. Sci. 107 , 83–108 (2004).

CAS Google Scholar

87.

Uchymiak, M., Rahardianto, A., Lyster, E., Glater, J. & Cohen, Y. Новый RO детектор наблюдения в масштабе ex situ (EXSOD) для определения характеристик минеральных отложений и раннего обнаружения. J. Membr. Sci. 291 , 86–95 (2007).

CAS Google Scholar

88.

Хикенботтом, К. Л. и Кэт, Т. Ю. Устойчивое функционирование мембранной дистилляции для увеличения извлечения минералов из гиперсоленых растворов. J. Membr. Sci. 454 , 426–435 (2014).

CAS Google Scholar

89.

Uchymiak, M., Lyster, E., Glater, J. & Cohen, Y. Кинетика роста кристаллов гипса на мембране обратного осмоса. J. Membr. Sci. 314 , 163–172 (2008).

CAS Google Scholar

90.

Uchymiak, M. et al. Операция обратного осмоса для солоноватой воды (BWRO) в режиме реверсирования питающего потока с использованием детектора наблюдения за масштабами ex situ (EXSOD). J. Membr. Sci. 341 , 60–66 (2009).

CAS Google Scholar

91.

Gong, J. & Wu, N. Покрытие наночастиц с помощью электрического поля для наноструктур управления фотонами (ACS, Вашингтон, округ Колумбия, 2015)

92.

Antony, A., Chilcott, T., Coster, H. И Лесли, Г. Структурные и функциональные характеристики мембран обратного осмоса in situ с использованием спектроскопии электрического импеданса. J. Membr. Sci. 425–426 , 89–97 (2013).

Google Scholar

93.

Gao, Y.и другие. Определение характеристик мембран прямого осмоса методом электрохимической импедансной спектроскопии. Опреснение 312 , 45–51 (2013).

CAS Google Scholar

94.

Сим, Л. Н., Ван, З. Дж., Гу, Дж., Костер, Х. Г. Л. и Фейн, А. Г. Обнаружение загрязнения мембраны обратного осмоса диоксидом кремния, бычьим сывороточным альбумином и их смесью с использованием спектроскопии электрического импеданса на месте. J. Membr. Sci. 443 , 45–53 (2013).

CAS Google Scholar

95.

Кавана, Дж. М., Хусейн, С., Чилкотт, Т. К. и Костер, Х. Г. Л. Загрязнение мембран обратного осмоса с использованием спектроскопии электрического импеданса: измерения и моделирование. Опреснение 236 , 187–193 (2009).

CAS Google Scholar

96.

Сим, Л. Н., Гу, Дж., Костер, Х. Г. Л. и Фейн, А. Г. Количественное определение электрических свойств мембран обратного осмоса во время процессов загрязнения и очистки с использованием электроимпедансной спектроскопии.Опреснение 379 , 126–136 (2016).

CAS Google Scholar

97.

Ли, Х., Яо, К., Лю, Х. и Лю, З. Исследование поведения захвата магнитными источниками различной формы в высокоградиентном магнитном поле. J. Magn. Magn. Матер. 311 , 481–488 (2007).

Google Scholar

98.

Бритчер, К. П. и Гофрани, М. Магнитная подвесная система с большим угловым диапазоном.Rev. Sci. Instrum. 64 , 1910–1917 (1993).

Google Scholar

99.

Хухлер, Л. А., Мар П. Э., Лоуренсвилл Н. Дж. Системы нехимической очистки воды: история, принципы и обзор литературы. Int. Водная конференция, Питтсбург, 02–45 (2002).

100.

Tai, C.Y., Wu, C.-K. И Чанг, М.-К. Влияние магнитного поля на кристаллизацию CaCO3 с использованием постоянных магнитов. Chem. Англ. Sci. 63 , 5606–5612 (2008).

CAS Google Scholar

101.

Kobe, S. et al. Управление нанокристаллизацией в турбулентном потоке в присутствии магнитных полей. Матер. Sci. Англ. 23 , 811–815 (2003).

Google Scholar

102.

Piyadasa, C. et al. Влияние электромагнитных полей от двух имеющихся в продаже устройств для очистки воды на осаждение карбоната кальция.Environ. Sci. 3 , 566–572 (2017).

CAS Google Scholar

103.

Stojiljković, D. T. et al. Влияние электромагнитного поля переменной частоты на образование отложений в установках с геотермальной водой на курорте Сияриньска (Сербия). Therm. Sci. 15 , 643–648 (2011).

Google Scholar

104.

Фати, А., Мохамед, Т., Клод, Г., Маурин, Г.И Мохамед Б. А. Влияние магнитной обработки воды на гомогенное и гетерогенное осаждение карбоната кальция. Water Res. 40 , 1941–1950 (2006).

CAS Google Scholar

105.

Риццути А. и Леонелли С. Кристаллизация частиц арагонита из раствора под воздействием микроволнового излучения. Пудра Технол. 186 , 255–262 (2008).

CAS Google Scholar

106.

Джанк, Г. А., Свек, Х. Дж., Вик, Р. Д. и Эйвери, М. Дж. Загрязнение воды синтетическими полимерными трубками. Environ. Sci. Technol. 8 , 1100–1106 (1974).

CAS Google Scholar

107.

Паркер, Л. В. и Рэнни, Т. А. Отбор проб органических растворенных веществ в следовых количествах с помощью полимерных трубок: I. Статические исследования. Groundw. Монит. Ремедиат. 17 , 115–124 (1997).

CAS Google Scholar

108.

Шоклинг, М., Аллен, Дж. И Смитс, А. Эффекты шероховатости в турбулентном потоке в трубе. J. Fluid Mech. 564 , 267–285 (2006).

Google Scholar

109.

Флэк, К. А., Шульц, М. П. и Шапиро, Т. А. Экспериментальное подтверждение гипотезы Таунсенда о подобии числа Рейнольдса на шероховатых стенах. Phys. Жидкости 17 , 035102 (2005).

Google Scholar

110.

Шахряри А. и Пакшир М. Влияние модулированного электромагнитного поля на загрязнение в двухтрубном теплообменнике. J. Mater. Процессы. Technol. 203 , 389–395 (2008).

CAS Google Scholar

111.

Landau, L. D. et al. Электродинамика сплошных сред (Elsevier, 2013).

112.

Jiang, W. et al. Пилотное исследование электромагнитного поля для контроля загрязнения мембраны обратного осмоса и образования отложений во время опреснения солоноватых грунтовых вод.Вода 11 , 1015 (2019).

CAS Google Scholar

113.

Скатула А., Баланда М. и Копеч М. Магнитная обработка промышленной воды. Активация кремнезема. Евро. Phys. J. Appl. Phys. 18 , 41–49 (2002).

CAS Google Scholar

114.

Парсонс, С., Джадд, С., Стефенсон, Т., Удол, С. и Ван, Б. Обработка воды с помощью магнитного усиления.Процесс Saf. Environ. 75 , 98–104 (1997).

CAS Google Scholar

115.

Хигаситани К. и Оситани Дж. Магнитные эффекты на толщину адсорбированного слоя в водных растворах оцениваются непосредственно с помощью атомно-силового микроскопа. J. Colloid Interf. Sci. 204 , 363–368 (1998).

CAS Google Scholar

116.

Хигаситани К., Оситани Дж.& Ohmura, N. Действие магнитного поля на воду исследовали с помощью флуоресцентных зондов. Colloids Surf. А 109 , 167–173 (1996).

CAS Google Scholar

117.

Chibowski, E., Holysz, L. & Szczes, A. Адгезия осажденного на месте карбоната кальция в присутствии и отсутствии магнитного поля в условиях покоя на различных твердых поверхностях. Water Res. 37 , 4685–4692 (2003).

CAS Google Scholar

118.

Микале Г., Чиполлина А. и Риццути Л. Опреснение морской воды (Springer, 2009).

119.

Гринли, Л. Ф., Лоулер, Д. Ф., Фриман, Б. Д., Маррот, Б. и Мулен, П. Опреснение с помощью обратного осмоса: источники воды, технологии и современные проблемы. Water Res. 43 , 2317–2348 (2009).

CAS Google Scholar

120.

Хассон Д., Шемер Х. и Шер А. Современное состояние дружественных «зеленых» ингибиторов контроля накипи: обзорная статья.Ind. Eng. Chem. Res. 50 , 7601–7607 (2011).

CAS Google Scholar

121.

Уильямс М.Э. Краткий обзор мембранной технологии обратного осмоса (EET Corporation и Williams Engineering Services Company Inc., 2003).

122.

Crabtree, M. et al. Бойцовская чешуя - снятие и профилактика. Oilfield Rev. 11 , 30–45 (1999).

CAS Google Scholar

123.

Малки М. Пример из практики: Оптимизация затрат на ингибирование образования накипи на опреснительных установках обратного осмоса 1–8 (American Water Chemicals, Inc., 2009).

124.

Ведавясан К. Потенциальное использование магнитных полей - перспектива. Опреснение 134 , 105–108 (2001).

CAS Google Scholar

125.

Technology, O. O. P. P. A. G. Оценка технологий нехимической обработки для градирен на некоторых предприятиях Калифорнии 1–57 (Департамент контроля токсичных веществ Калифорнии, 2009 г.).

126.

Кицман, К. А., Мазиарц, Э. Ф., Паджетт, Б., Блюменшейн, К. Д. и Смит, А. Химическая и нехимическая обработка охлаждающей воды - параллельное сравнение. IWC 3 , 22 (2003).

Google Scholar

127.

Xing, X.-k, Ma, C.-f, Chen, Y.-c, Wu, Z.-h & Wang, X.-r Электромагнитная противообрастающая технология для предотвращения образования накипи. J. Cent. South Univ. Technol. 13 , 68–74 (2006).

CAS Google Scholar

128.

Xuefei, M., Lan, X., Jiapeng, C., Zikang, Y. & Wei, H. Экспериментальное исследование осаждения карбоната кальция с использованием обработки электромагнитным полем. Water Sci. Technol. 67 , 2784–2790 (2013).

Google Scholar

129.

Zhao, J.-D., Liu, Z.-A. И Чжао, Э.-Дж. Комбинированное влияние постоянного электростатического поля высокого напряжения и импульсного электромагнитного поля переменной частоты на морфологию отложений карбоната кальция в системах оборотной охлаждающей воды.Water Sci. Technol. 70 , 1074–1082 (2014).

CAS Google Scholar

130.

Аль Хелал А., Сомс А., Губнер Р., Иглауэр С. и Барифкани А. Влияние магнитных полей на образование отложений карбоната кальция в водных растворах при 150 ° C и давлении 1 бар. J. Colloid Interf. Sci. 509 , 472–484 (2018).

CAS Google Scholar

131.

Xu, Z., Чанг, Х., Ван, Б., Ван, Дж. И Чжао, К. Характеристики загрязнения карбонатом кальция на теплопередающих поверхностях под действием электрических полей. J. Mech. Sci. Technol. 32 , 3445–3451 (2018).

Google Scholar

132.

Cefalas, A.C. et al. Нанокристаллизация CaCO ₃ на границах раздела твердое тело / жидкость в магнитном поле: квантовый подход. Прил. Прибой. Sci. 254 , 6715–6724 (2008).

CAS Google Scholar

133.

Бенсон Р. Ф., Любоско Р. и Мартин Д. Ф. Магнитная обработка твердых карбонатов, сульфатов и фосфатов кальция. J. Environ. Sci. Здравоохранение 35 , 1527–1540 (2000).

Google Scholar

134.

Саксоно, Н., Юлиусман, Ю., Бисмо, С., Соемантойо, Р. и Манаф, А. Влияние pH на осаждение карбоната кальция в магнитном поле. Makara J. Technol. 13 , 79–85 (2010).

Google Scholar

135.

Салман М. и Аль-Нувайбит Г. Магнитный метод защиты от накипи как метод предотвращения образования накипи карбоната кальция. ТОЙСАТ 7 , (2017).

136.

Han, Y. et al. Влияние переменного электромагнитного поля и ультразвука на накипь CaCO ₃ ЭДТМПС. J. Taiwan Inst. Chem. Англ. 99 , 104–112 (2019).

CAS Google Scholar

137.

Han, Y. et al.Влияние переменного электромагнитного поля и ультразвука на кристаллизацию карбоната кальция в присутствии ионов магния. J. Cryst. Рост 499 , 67–76 (2018).

CAS Google Scholar

138.

Каркуш, М. О., Ахмед, М. Д. и Аль-Ани, С. М. Влияние магнитных полей на свойства воды, очищенной с помощью обратного осмоса. Препринт (2019).

Справочник по воде - Система охлаждения и контроля отложений

Накипь и отложения в системе могут вызвать множество проблем в вашей работе.Узнайте больше о химических веществах SUEZ для борьбы с отложениями и отложениями.

Накопление отложений в системах охлаждающей воды снижает эффективность теплопередачи и пропускную способность системы распределения воды. Кроме того, отложения вызывают образование кислородных дифференциальных ячеек. Эти ячейки ускоряют коррозию и приводят к отказу технологического оборудования. Отложения варьируются от тонких, плотно прилегающих пленок до толстых студенистых масс, в зависимости от типа осаждения и механизма, ответственного за осаждение.

На формирование отложений сильно влияют параметры системы, такие как температура воды и поверхностного слоя, скорость воды, время пребывания и металлургия системы. Наиболее сильные отложения встречаются в технологическом оборудовании, работающем с высокими температурами поверхности и / или низкими скоростями воды. С введением высокоэффективного пленочного наполнения накопление отложений в набивке градирни стало проблемой (см. Рисунок 25-1). Депозиты в широком смысле классифицируются как накипь или загрязняющие вещества.

МАСШТАБ

Накипные отложения образуются в результате осаждения и роста кристаллов на поверхности, контактирующей с водой. Осаждение происходит, когда растворимость превышена либо в объеме воды, либо на поверхности. Наиболее распространенные соли, образующие накипь, которые откладываются на поверхностях теплопередачи, - это соли, которые обладают ретроградной растворимостью с температурой.

Хотя они могут быть полностью растворимы в объемной воде с более низкой температурой, эти соединения (например, карбонат кальция, фосфат кальция и силикат магния) перенасыщаются в воде с более высокой температурой, прилегающей к поверхности теплопередачи, и осаждаются на поверхности.

Масштабирование не всегда связано с температурой. Отложения карбоната кальция и сульфата кальция образуются на неотапливаемых поверхностях, когда их растворимость превышается в объеме воды (см. Рисунок 25-2). Металлические поверхности являются идеальными местами для зарождения кристаллов из-за их шероховатости и малых скоростей, прилегающих к поверхности. Ячейки коррозии на поверхности металла создают участки с высоким pH, которые способствуют осаждению многих солей охлаждающей воды. После образования отложения накипи инициируют дополнительное зародышеобразование, и рост кристаллов происходит с ускоренной скоростью.

Контроль накипи может быть достигнут за счет работы системы охлаждения в условиях недосыщения или за счет использования химических добавок.

Операционный контроль

Самым прямым методом подавления образования отложений накипи является работа в условиях субнасыщения, когда соли, образующие накипь, растворимы. Для некоторых солей достаточно работать при низких циклах концентрирования и / или контроля pH. Однако в большинстве случаев требуются высокие скорости продувки и низкий pH, чтобы растворимость не превышалась на поверхности теплопередачи.Кроме того, необходимо поддерживать точный контроль циклов pH и концентрации. Незначительные изменения химического состава воды или тепловой нагрузки могут привести к образованию накипи (см. Рисунок 25-3).

Химические добавки

Накипь можно эффективно контролировать с помощью изолирующих агентов и хелатов, которые способны образовывать растворимые комплексы с ионами металлов. Свойства осаждения этих комплексов не такие же, как у ионов металлов. Классическими примерами этих материалов являются этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) для хелатирования кальциевой жесткости и полифосфаты для железа (рис. 25-4).Этот подход требует стехиометрических химических количеств. Поэтому его использование ограничено водами, содержащими низкие концентрации металла.

Ингибиторы пороговых значений. Агенты для контроля отложений, которые подавляют осаждение при дозах, намного ниже стехиометрического уровня, необходимого для секвестрации или хелатирования, называются «пороговыми ингибиторами». Эти материалы влияют на кинетику зародышеобразования и роста кристаллов солей, образующих накипь, и допускают пересыщение без образования накипи.

Пороговые ингибиторы действуют по механизму адсорбции. Когда ионные кластеры в растворе становятся ориентированными, образуются метастабильные микрокристаллиты (высокоориентированные ионные кластеры). На начальной стадии осаждения микрокристаллит может либо продолжать расти (образуя более крупный кристалл с четко определенной решеткой), либо растворяться. Ингибиторы пороговых значений предотвращают осаждение, адсорбируясь на вновь появляющемся кристалле, блокируя активные участки роста. Это подавляет дальнейший рост и способствует реакции растворения.Осадок растворяется и высвобождает ингибитор, который затем может повторить процесс.

Ингибиторы пороговых значений задерживают или замедляют скорость выпадения осадков. В конечном итоге кристаллы образуются в зависимости от степени пересыщения и времени удерживания системы. После появления стабильных кристаллов их дальнейший рост тормозится адсорбцией ингибитора. Ингибитор блокирует большую часть поверхности кристалла, вызывая искажения кристаллической решетки по мере продолжения роста. Искажения (дефекты кристаллической решетки) создают внутренние напряжения, делая кристалл хрупким.Плотно прилипшие отложения накипи не образуются, потому что кристаллы, которые образуются на поверхностях, контактирующих с проточной водой, не могут противостоять механической силе, оказываемой водой. Адсорбированный ингибитор также диспергирует частицы за счет своего электростатического заряда и предотвращает образование прочно связанных агломератов.

Наиболее часто используемыми ингибиторами образования отложений являются низкомолекулярные акрилатные полимеры и фосфорорганические соединения (фосфонаты). Оба класса материалов действуют как ингибиторы пороговых значений; однако полимерные материалы являются более эффективными диспергаторами.Выбор агента для контроля отложений зависит от осаждающих частиц и степени их перенасыщения. В наиболее эффективных программах борьбы с отложениями используются как ингибитор осаждения, так и диспергатор. В некоторых случаях это может быть достигнуто с помощью одного компонента (например, полимеры, используемые для ингибирования фосфата кальция при pH, близком к нейтральному).

Индекс насыщенности Ланжелье

Работа профессора В.Ф. Ланжелье, опубликованный в 1936 году, рассматривает условия, при которых вода находится в равновесии с карбонатом кальция.Уравнение, разработанное Ланжелье, позволяет предсказать тенденцию карбоната кальция либо к осаждению, либо к растворению в различных условиях. Уравнение выражает соотношение pH, кальция, общей щелочности, растворенных твердых веществ и температуры, поскольку они относятся к растворимости карбоната кальция в воде с pH 6,5-9,5:

pH _с = (pK ₂ - pK _с) + pCa ²⁺ + pAlk

где:

pHs = pH, при котором вода с данным содержанием кальция и щелочностью находится в равновесии с карбонатом кальция

K2 = вторая константа диссоциации угольной кислоты

Ks = константа произведения растворимости карбоната кальция

Эти термины являются функциями температуры и общего содержания минералов.Их значения для любого данного состояния могут быть вычислены на основе известных термодинамических констант. Ионы кальция и щелочности являются отрицательными логарифмами их соответствующих концентраций. Содержание кальция является молярным, а щелочность - эквивалентной концентрацией (т. Е. Титруемым эквивалентом основания на литр). Расчет pH был упрощен благодаря составлению различных номограмм. Типичный показан на рисунке 25-5.

Разница между фактическим pH (pHa) образца воды и pH, или pH _a - pH _s, называется индексом насыщения Ланжелье (LSI).Этот индекс является качественным показателем тенденции карбоната кальция к отложению или растворению. Если LSI положительный, карбонат кальция имеет тенденцию к отложению. Если он отрицательный, карбонат кальция имеет тенденцию растворяться. Если он равен нулю, вода находится в равновесии.

LSI измеряет только направленную тенденцию или движущую силу карбоната кальция к осаждению или растворению. Его нельзя использовать в качестве количественной меры. Две разные воды, одна с низкой жесткостью (коррозионная), а другая с высокой жесткостью (образующая накипь), могут иметь одинаковый индекс насыщенности.

Индекс стабильности, разработанный Ryzner, позволяет различать две такие воды. Этот индекс основан на исследовании реальных результатов работы с водами, имеющими различные индексы насыщенности.

Индекс стабильности = 2 (pHs) - pH a

Если вода имеет индекс стабильности 6,0 или ниже, накипь увеличивается, а склонность к коррозии уменьшается. Если индекс стабильности превышает 7,0, масштабирование может вообще не происходить. Когда индекс стабильности поднимется выше 7,5 или 8.0 вероятность коррозии увеличивается. Использование LSI вместе с индексом стабильности способствует более точному прогнозированию склонности воды к образованию накипи или коррозии.

ОБРАБОТКА

Обрастание происходит, когда нерастворимые частицы, взвешенные в циркулирующей воде, образуют отложения на поверхности. В механизмах засорения преобладают взаимодействия частиц, которые приводят к образованию агломератов.

При низких скоростях воды осаждение частиц происходит под действием силы тяжести (см. Рисунок 25-6).Параметры, которые влияют на скорость осаждения, - это размер частиц, относительная плотность жидкости и частиц, а также вязкость жидкости. Связь этих переменных выражается законом Стокса. Наиболее важным фактором, влияющим на скорость осаждения, является размер частицы. По этой причине контроль загрязнения путем предотвращения агломерации является одним из наиболее фундаментальных аспектов контроля отложений.

Загрязняющие вещества попадают в систему охлаждения с подпиточной водой, с воздушными загрязнениями, технологическими утечками и коррозией.Большинство потенциальных загрязнителей попадает с подпиточной водой в виде твердых частиц, таких как глина, ил и оксиды железа (см. Рисунок 25-7). Нерастворимые гидроксиды алюминия и железа попадают в систему после операций предварительной очистки подпиточной воды. Некоторые колодезные воды содержат высокие уровни растворимого двухвалентного железа, которое позже окисляется до трехвалентного железа растворенным кислородом в рециркуляционной охлаждающей воде. Поскольку оно очень нерастворимо, трехвалентное железо осаждается. Процесс коррозии стали также является источником двухвалентного железа и, следовательно, способствует загрязнению.

И железо, и алюминий вызывают особые проблемы из-за их способности действовать как коагулянты. Кроме того, их растворимые и нерастворимые гидроксидные формы могут вызывать осаждение некоторых химикатов для обработки воды, таких как ортофосфат.

Переносимые по воздуху загрязнители обычно состоят из частиц глины и грязи, но могут включать такие газы, как сероводород, который образует нерастворимые осадки с ионами многих металлов. Утечки в процессе производства приводят к появлению различных загрязняющих веществ, которые ускоряют осаждение и коррозию.

Загрязняющие вещества, такие как ил речной воды, попадают в систему в виде мелкодисперсных частиц, размер которых может достигать 1–100 нм. Частицы несут электростатический заряд, который заставляет одинаково заряженные частицы отталкиваться друг от друга, способствуя их дисперсии. Чистый заряд, который несет частица, зависит от состава воды. Цикл охлаждающей воды увеличивает концентрацию противозарядных ионов, способных электростатически притягиваться и адсорбироваться на заряженной частице.По мере адсорбции противоионов чистый заряд частицы уменьшается. Частицы начинают агломерироваться и увеличиваться в размере по мере уменьшения их силы отталкивания.

Оседание происходит, когда энергия, передаваемая скоростью жидкости, больше не может приостановить частицу из-за агломерации и роста. После осаждения частиц характер отложений зависит от силы сил притяжения между самими частицами (прочность агломерата) и между частицами и поверхностью, с которой они контактируют.Если силы притяжения между частицами велики и частицы не сильно гидратированы, отложения будут плотными и хорошо структурированными; если силы слабые, отложения мягкие и податливые. Осаждение продолжается до тех пор, пока сопротивление сдвигу отложения превышает напряжение сдвига текущей воды.

Методы борьбы с обрастанием обсуждаются в следующих разделах.

Удаление твердых частиц

Количество твердых частиц, попадающих в систему охлаждения с подпиточной водой, можно уменьшить с помощью процессов фильтрации и / или осаждения.Удаление твердых частиц также может быть выполнено путем фильтрации циркулирующей охлаждающей воды. Эти методы не позволяют удалить все взвешенные вещества из охлаждающей воды. Уровень загрязнения зависит от эффективности конкретной применяемой схемы удаления, скорости воды в технологическом оборудовании и циклов концентрации, поддерживаемых в градирне.

Высокие скорости воды

Способность высоких скоростей воды сводить к минимуму загрязнение зависит от природы загрязняющего вещества.Отложения глины и ила более эффективно удаляются при высоких скоростях воды, чем отложения алюминия и железа, которые более липкие и образуют взаимосвязанные сети с другими осадками. Работа при высоких скоростях воды не всегда является жизнеспособным решением проблемы отложений глины и ила из-за проектных ограничений, экономических соображений и возможности эрозионной коррозии.

Диспергенты

Диспергаторы - это материалы, которые удерживают твердые частицы за счет адсорбции на поверхности частиц и передачи большого заряда.Электростатическое отталкивание между одноименно заряженными частицами предотвращает агломерацию, что снижает рост частиц. Присутствие диспергатора на поверхности частицы также препятствует образованию мостиков между частицами и осадками, которые образуются в объеме воды. Адсорбция диспергатора делает частицы более гидрофильными и менее склонными к прилипанию к поверхностям. Таким образом, диспергаторы влияют на взаимодействия как частицы с частицами, так и частицы с поверхностью.

Наиболее эффективными и широко используемыми диспергаторами являются низкомолекулярные анионные полимеры.Технология диспергирования продвинулась до такой степени, что полимеры предназначены для конкретных классов загрязняющих веществ или для широкого спектра материалов. Полимеры на основе акрилата широко используются в качестве диспергаторов. Они продвинулись от простых гомополимеров акриловой кислоты к более совершенным сополимерам и терполимерам. Рабочие характеристики акрилатных полимеров зависят от их молекулярной массы и структуры, а также от типов мономерных звеньев, включенных в основную цепь полимера.

ПАВ

Поверхностно-активные или смачивающие агенты используются для предотвращения загрязнения нерастворимыми углеводородами. Они действуют путем эмульгирования углеводорода за счет образования микрокапель, содержащих поверхностно-активное вещество. Гидрофобная (водоненавистная) часть поверхностно-активного вещества растворяется в масляной капле, в то время как гидрофильная (водолюбивая) часть находится на поверхности капли. Электростатический заряд, создаваемый гидрофильными группами, заставляет капли отталкиваться друг от друга, предотвращая слияние.

Посредством аналогичного процесса поверхностно-активные вещества также способствуют удалению углеводородсодержащих отложений.

Узнайте больше о программах SUEZ для контроля отложений и накипи.

Рисунок 25-1. Масштабирование заполнения градирни комбинацией карбоната кальция и фосфата кальция.

Икс

Рисунок 25-2. Накипь на водораспределительных трубопроводах сульфатом кальция.

Икс

Рисунок 25-3. Отложения карбоната кальция в поверхностном конденсаторе электросети из-за плохого контроля pH.

Икс

Рисунок 25-4. Связывание железа фосфатами натрия.

Икс

Рисунок 25-5. График индекса насыщенности Ланжелье

Икс

Рисунок 25-6. Загрязнение фосфатом кальция и железа из-за низкой скорости воды.

Икс

Рисунок 25-7. Загрязнение пластинчатого охладителя железом и илом.

Икс

Средство против накипи

Evolet | Air Atom

Введение Карбонатная жесткость :
Наша питьевая вода поступает из грунтовых вод.К этим грунтовым водам постоянно добавляется дождевая вода. Когда дождь проходит через атмосферу, он обогащается углекислым газом (CO2). Угольная кислота (h3CO3) образуется из соединения h3O (вода) и CO2 (диоксид углерода). Угольная кислота - растворитель кальция. После того, как дождь опускается в почву, углекислота извлекает кальций из богатого кальцием камня. В результате этого процесса образуется гидрокарбонат [Ca (HCO3) 2]. Этот процесс экстракции заканчивается, когда вода насыщается кальцием.Это означает, что углекислота и кальций находятся в равновесии углекислота-кальций. В зависимости от качества почвы (количества кальция и количества угольной кислоты) в воду извлекается больше или меньше кальция. Как работает сертифицированный NSF носитель Evolet Anti-Scale Media?
Самым важным фактором в развитии связей между ионами является поверхность. Поверхность, которая способствует росту связей. Эти связи также образуются в обычных водопроводных трубах. Согласно «броуновскому движению молекул» связь создается всякий раз, когда определенное количество ионов кальция и магния встречается в определенном созвездии.Это создание облигаций совершенно случайно. Зная об этих поверхностях, мы решили разработать поверхность, которую ионы кальция примут в качестве шаблона и превратят в кристаллы. Решающее значение для развития кристаллов имеет энтальпия. Это энергия, необходимая для образования кристалла или нового слоя кристаллов. Очень важным усовершенствованием катализатора Evolet Anti-Scale является то, что наноструктура на поверхности катализатора снижает энтальпию, необходимую для того, чтобы все ионы могли формироваться в кристаллы даже в холодной воде.В целом среду Evolet Anti-Scale можно охарактеризовать как искусственный шаблон, который позволяет всем ионам кальция и магния превращаться в безвредные кристаллы. Когда кристаллы растут, они теряют сцепление с шаблонами и смываются потоком воды. Теперь на шаблоне могут образовываться новые кристаллы.

Реальный пример искусственного шаблона
Если у вас есть насыщенный раствор соли в стакане, кристаллы не образуются. Однако если положить в воду шерстяную нить, на ней начнут образовываться кристаллы
.Шерстяная нить действует как искусственный шаблон, снижая энтальпию и способствуя образованию кристаллов растворенной соли. Согласно новому исследованию, проведенному инженерами Air Atom , мы советуем вам устанавливать дополнительную систему полипропиленовых картриджей 5 микрон после каждой системы Evolet Anti-Scale, чтобы создать дополнительный шаблон на системе картриджей. Это принесет вам в 2-3 раза больше эффективности.

Средство Evolet Anti-Scale для удаления накипи
Средство для удаления накипи Evolet Anti-Scale также оказывает эффект удаления накипи на старых трубах, оборудовании и т. Д.Вода, поступающая из среды, насыщена свободным CO2. Углеродная жесткость в уже существующих отложениях удаляется этой насыщенной CO2 водой и медленно плавает в воде. Таким образом, существующие накипи обычно сильно уменьшаются или удаляются в течение 1-2 месяцев.

Срок службы
Среда Evolet Anti-Scale, сертифицированная NSF, работает без химикатов, соли и не требует технического обслуживания и имеет срок службы 2–3 года. Средство Evolet Anti-Scale не требует обратной промывки.

Evolet Anti-Scale Media
Химическая формула и состав: полимер со стеклянным покрытием
Минералогический состав: керамический шаблон

Физические свойства

Насыпной вес	750 кг / м3
Удельная поверхность	270 м2 / г
Цвет	светло-желтые шары
Размер ячейки	0.5-0,8 мм
Допуск размера ячейки ≤ 0,3 мм	3,0%
Допуск размера ячейки ≥ 1,2 мм	3,0%
Изменение объема воды	Макс. 60%
Влажное содержание	24–28%

Условия эксплуатации и обменная емкость

Свободный восходящий поток	60-70%
Расход обслуживания	30-50 м / ч
Концепция дизайна при 150 страницах в минуту	2.0-3,5 литра на 1000 л / ч потока
Концепция дизайна при 300 страниц в минуту	3,5-6,0 литров на расход 1000 л / ч
Рабочая температура	5 ° -70 ° С
Диапазон pH	6-9
Срок службы носителя	2-3 года
Без химикатов, без обратной промывки, без клапана, без электричества

Приложения

• Предотвращение образования накипи:

Среда

Evolet Anti-Scale применима в широком диапазоне процессов очистки воды, от крупномасштабных муниципальных систем до небольших бытовых очистных сооружений.Независимо от размера системы, существуют рабочие параметры, которые необходимо учитывать для обеспечения эффективной и безотказной работы среды Evolet Anti-Scale. Подземные или поверхностные воды просто перекачиваются в режиме восходящего потока через один или несколько напорных сосудов Enpress со специальной распределительной головкой восходящего потока, содержащей среду Evolet Anti-Scale. Мы рекомендуем использовать опорный слой из гравия для лучшего распределения воды. Для повышения эффективности доказана установка системы картриджей из полипропилена 5-20 микрон после системы.

Конструкция с несколькими сосудами высокого давления может быть собрана в параллельном или последовательном потоке. Расход в каждую емкость измеряется и суммируется для регистрации объема обработанной воды. Не превышайте рекомендованную скорость потока, чтобы избежать проблем в работе. Каждая система спроектирована с регулирующим клапаном потока ниже по потоку, чтобы поддерживать систему под давлением. Для непрерывной работы он используется как дуплексная система, в которой каждая система будет активироваться одна за другой с циклом 20-30 минут.

• Общественное питание:
Кофе, чай, кола и соки, эспрессо-машины, пароварки, средства для мытья посуды

• Коммерческий / промышленный:
Автомойки, прачечные, испарительные охладители, гостиницы, больницы, квартиры

• Жилой:
Прачечная, Посудомоечные машины, Водонагреватели и бойлеры, Питьевая вода

anti-tartre - Перевод на английский - примеры французский

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Philips GC004 - Набор против тартров для создания электронных сигарет

Philips GC004 - Набор картриджей для защиты от накипи для парогенератора

Par conséquent, l'échangeur de chaleur (10), de performances d'échange de chaleur constantes et d'excellentes propriétés anti-tartre.

Следовательно, теплообменник (10) имеет постоянные характеристики теплообмена и отличные свойства защиты от накипи.

предварительное изобретение, связанное с процессом анализа и контроля за действиями по борьбе с тартром и присутствием пертурбаторов

изобретение относится к способу анализа и контроля содержания накипи в присутствии мешающих ионов.

à au moins un traitement sélectionné parmi des traitements d'élimination du fer, du manganèse, un traitement de décarboxylation, un traitement par add d'agent de chélation et un traitement par add d'agent anti-tartre

по меньшей мере к одной обработке, выбранной из обработки для удаления железа, обработки для удаления марганца, обработки декарбоксилированием, обработки с добавлением хелатирующего агента и обработки с добавлением средства против накипи

Состав, препятствующий образованию зубного камня, состоит из ионов магния.

Антискалантная композиция дополнительно содержит ионы магния.

Изобретение касается состава жидкости, препятствующей образованию зубного камня, для уменьшения образования твердого камня оксалата кальция.

Изобретение относится к жидкой антискалантной композиции для уменьшения образования накипи оксалата кальция.

Dans une réalisation preférée, l'acide ajouté est l'acide phosphonique, qui agit en tant qu'agent anti-tartre.

В предпочтительном варианте добавляемая кислота представляет собой фосфоновую кислоту, которая действует как антискалант.

Изобретение относится к использованию композиции, предотвращающей образование зубных отложений, для гибкости и / или восстановления образования твердого оксалата кальция в промышленности по производству папье и папье.

Изобретение также относится к применению антискалантной композиции для ингибирования и / или уменьшения образования накипи оксалата кальция в целлюлозно-бумажной промышленности.

Les baignoires en Pietraluce, un composé de l'aluminehydratée, dioxyde de titane et résines polyester, Возможное блестящее окончание и другие анти-лучи, непроницаемые и анти-тартр.

Ванны Pietraluce - смесь гидратированного оксида алюминия, диоксида титана и полиэфирных смол. Они имеют блестящую поверхность, устойчивы к царапинам, водонепроницаемы и не образуют накипи.

СОСТАВ АНТИ-ТАРТР И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЫНА

В состав входит агент, предотвращающий образование полианионных образований, содержащий множественные анионные группы, агент, предотвращающий образование ожогов, выбранный в группе, состоящей из полифосфатов, полимеры, входящие в состав группы карбоксилиров, и другие меланжи, образующие целую группу.

Композиция включает полианионный антискалантный агент, имеющий множество анионных групп, причем антискалантный агент выбран из группы, состоящей из полифосфатов, полимеров, содержащих по крайней мере одну карбоксильную группу, и любых их смесей.

Этот гель обеспечивает непревзойденную прозрачность, высокую эффективность, предотвращает образование зубных камней и прекрасную способность к окрашиванию.

Гель обладает превосходной прозрачностью, высокой эффективностью против образования зубного камня и хорошим пенообразованием.

Parmi les autres applications, на некоторых утилитарных добавках anti-tartre dans les détergents.

Изобретение относится к составам средств для ухода за зубами, препятствующим образованию зубного камня, в определенных концентрациях в тимоле.

Раскрыты композиции средств для ухода за зубами для контроля образования зубного камня, содержащие определенные диапазоны тимола.

Agent anti-tartre très efficace, использует élevées températures и поддерживает l'efficacité des évaporateurs au maximum.

Очень эффективное средство против накипи, оно используется при высоких температурах и поддерживает максимальную эффективность испарителя.

агент анти-тартр слуга à revêtir des reacteurs de polymérisation

procédé de fabrication d'un dentifrice anti-tartre à base de levure chimique

Эти результаты используются для того, чтобы детерминировать детерминант, убрать или удалить модификатор количества добавленных анти-тартр.

Затем результаты используются, чтобы определить, следует ли увеличить, уменьшить или оставить без изменений добавку против образования накипи.

Композиция для автоматического приготовления ванны-вайсселя sous forme de dos unitaire comprenant un polymère anti-tartre

состав для автоматического мытья посуды в стандартной дозированной форме, содержащий полимер, предотвращающий образование накипи

les polymères anionique sont utiles en tant qu'agents anti-tartre

КОМПОЗИЦИЯ ДИСПЕРСАНТА ОТ НАКИПИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Эта заявка испрашивает приоритет китайской патентной заявки с серийным номером.20150623688.3, поданная 25 сентября 2015 г., раскрытие которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Настоящая заявка относится к композициям диспергаторов против накипи, которые могут использоваться в различных промышленных процессах, таких как газификация угля.

Газификация водоугольной суспензии включает стадию обработки шлака и воды, и цели этого шага могут включать охлаждение черной воды, рекуперацию тепла, удаление растворенного газа, отделение шлака от воды и рециркуляцию воды.Безотказная работа системы шлаковая вода крайне желательна для достижения длительной и стабильной работы всей системы. Однако качество воды обычно имеет тенденцию вызывать образование накипи и отложений во время рабочего процесса, что может вызвать засорение различных устройств и трубопроводов. Это также может вызвать уменьшение количества охлаждающей воды и эффективности теплообмена. Чтобы обеспечить длительную и стабильную работу системы шлак-вода для газификации угля, важно контролировать образование накипи и отложений, например, путем добавления диспергатора, предотвращающего образование накипи.

Ниже приводится краткое изложение различных аспектов и вариантов осуществления настоящей заявки. Обобщение предназначено для иллюстративных целей и не предназначено для ограничения объема формулы изобретения.

В одном аспекте настоящего раскрытия представлена композиция, содержащая первый компонент и второй компонент. Первый компонент включает полимер, где полимер включает мономер, выбранный из группы, состоящей из акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, солей любого из вышеуказанных мономеров и любой их комбинации.Второй компонент также включает полимер, полимер второго компонента включает сульфонатный мономер и по меньшей мере одно из акриловой кислоты или соли акриловой кислоты.

Настоящее изобретение также предусматривает использование этой композиции (или любой другой композиции диспергатора против накипи, раскрытой в данном документе) для обработки серой и / или черной воды в системе газификации угля. Кроме того, раскрытие предусматривает использование этой композиции (или любой другой композиции диспергатора против накипи, раскрытой в данном документе) для ингибирования осаждения в водной системе материала, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, фосфата кальция, железа, алюминия, силиката, сульфат кальция, взвешенные твердые вещества и любые их комбинации.

Чертежи используются для дополнения понимания вариантов осуществления настоящего изобретения и составляют часть описания. Чертежи предназначены для иллюстрации и не являются ограничивающими.

РИС. 1 представляет собой график, показывающий характеристики ингибирования образования накипи и диспергирования некоторых композиций диспергаторов, предотвращающих образование накипи, в соответствии с настоящим описанием и некоторыми сравнительными примерами.

В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие предлагает композиции диспергаторов против накипи для решения проблемы высокой жесткости, высокой щелочности, высокой температуры и свойств серой воды с высоким содержанием взвешенных твердых частиц.Композиции диспергаторов против накипи обладают превосходной стабильностью и дисперсностью и могут эффективно препятствовать образованию накипи и отложений в водной системе.

В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие обеспечивает композиции диспергаторов против накипи, которые можно использовать в системах газификации угля, например, во время обработки серой и / или черной воды.

В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения также предлагаются композиции диспергаторов против накипи, которые можно использовать для ингибирования осаждения одного или нескольких материалов, выбранных из группы, состоящей из карбоната кальция, фосфата кальция, железа, алюминия, силиката, сульфата кальция, любых суспендированных твердые вещества в водной системе и любые их комбинации.

По меньшей мере в одном варианте осуществления композиция диспергатора накипи содержит первый компонент, выбранный из группы, состоящей из гомополимера акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты и итаконовой кислоты. Также можно использовать водорастворимые соли любого из этих мономеров. Кроме того, компонент может содержать сополимеры, тройные сополимеры и т.д. двух или более любых из вышеупомянутых мономеров.

Композиция диспергатора накипи также включает второй компонент, выбранный из группы, состоящей из сополимера акриловой кислоты (или ее водорастворимой соли) с сульфонатным мономером и, необязательно, мономером акриламида.Второй компонент может также содержать флуоресцентный мономер.

В некоторых вариантах реализации сульфонатный мономер может представлять собой алкенсульфонатный мономер. Например, сульфонатный мономер может быть выбран из группы, состоящей из соли 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты, аллилсульфоната, метилаллилсульфоната, соли мета-стиролсульфоновой кислоты, соли ортостиролсульфоновой кислоты и / или соли пара-стиролсульфоновой кислоты. В некоторых вариантах реализации соль может быть выбрана из натрия или калия.Например, сульфонатный мономер может включать натриевую соль или калиевую соль 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты. Кроме того, сульфонатный мономер может включать натриевую соль или калиевую соль пара-стиролсульфоновой кислоты (пара-стиролсульфонат натрия / пара-стиролсульфонат калия).

В некоторых вариантах реализации, когда первый компонент представляет собой полимер, содержащий два или более мономеров, количество акриловой кислоты или ее водорастворимой соли может находиться в диапазоне примерно 30 мас.% до примерно 80 мас. % первого компонента. Количество других мономеров и / или их водорастворимых солей может находиться в диапазоне от примерно 0 мас. % до примерно 80 мас. % первого компонента при условии, что количество по меньшей мере одного из других мономеров или их водорастворимых солей превышает 0 мас. %.

В конкретных вариантах реализации первый компонент выбран из полимера, содержащего акриловую кислоту, водорастворимого акрилатного полимера (такого как полимер акрилата натрия), сополимера акриловой кислоты и малеиновой кислоты или любой их комбинации.

Что касается второго компонента, количество акриловой кислоты или ее водорастворимой соли может находиться в диапазоне примерно 30 мас. % до примерно 80 мас. %. Количество сульфонатного мономера может находиться в диапазоне примерно 10 мас. % до примерно 60 мас. %. Кроме того, количество мономера акриламида может находиться в диапазоне примерно 0 мас. % до примерно 20 мас. %, а количество флуоресцентного мономера может находиться в диапазоне примерно 0 мас. % до примерно 5 мас. %.

В некоторых вариантах реализации второй компонент содержит сополимер акриловой кислоты и пара-стиролсульфоната натрия.В некоторых вариантах реализации второй компонент содержит полимер акриловой кислоты с пара-стиролсульфонатом натрия. В других вариантах реализации второй компонент включает полимер, содержащий акриловую кислоту, 2-акриламид-2-метилпропансульфонат натрия и четвертичную соль 2-гидрокси-3-аллилоксипропила (4-MNDMAPN-HAPQ).

В некоторых вариантах реализации флуоресцентный мономер второго компонента может включать имид 4-метокси-N- (3-N ', N'-диметиламинпропил) нафталина, 4-MNDMAPN-HAPQ, который имеет следующую структурную формулу:

Как таковой, второй компонент может включать, например, сополимер акриловой кислоты, 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты (или ее соли) и 4-MNDMAPN-HAPQ.

В некоторых вариантах реализации сополимер второго компонента может быть синтезирован с использованием свободнорадикальной полимеризации в водном растворе. Сополимер может быть образован с использованием метода полимеризации воды в масле, метода дисперсионной полимеризации или метода полимеризации в растворе.

Хотя количество первого и второго компонента в композициях противонакипного диспергатора особо не ограничивается, иллюстративные примерные диапазоны включают примерно от 5 мас. % до примерно 30 мас.% первого компонента и примерно от 5 мас. % до примерно 36 мас. % второго компонента. В некоторых вариантах количество первого компонента составляет примерно от 10 мас. % до примерно 20 мас. %, а количество второго компонента составляет примерно от 15 мас. % до примерно 30 мас. %.

В других вариантах реализации композиции диспергаторов против накипи могут содержать третий компонент. Третий компонент может быть органофосфиновым соединением. Иллюстративные, неограничивающие примеры органофосфиновых соединений включают 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновую кислоту и ее соли, аминотриметиленфосфоновую кислоту и ее соли, 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновую кислоту и ее соли, полиаминополиэфир метиленфосфоновая кислота и ее соли, сложный фосфатный эфир многоатомного спирта и любые их комбинации.

Количество третьего компонента в композиции диспергатора против накипи конкретно не ограничено, и в некоторых вариантах реализации он может присутствовать в количестве от примерно 0 мас. % до примерно 35 мас. % от состава диспергатора накипи.

Хотя третий компонент не требуется для надлежащего функционирования настоящего изобретения, изобретатели неожиданно обнаружили, что существует синергетический эффект между третьим компонентом и первым и вторым компонентами. То есть способность композиции диспергатора для защиты от накипи контролировать образование накипи и отложений может быть неожиданно усилена добавлением третьего компонента.

В дополнительных вариантах реализации композиция диспергатора против накипи может дополнительно содержать кондиционер pH. Кондиционер для pH может быть выбран из группы, состоящей из гидроксида натрия, хлористоводородной кислоты, сульфата, карбоната, фосфата и т.п.

pH-кондиционер может регулировать pH композиции диспергатора против накипи в диапазоне от примерно 1 до примерно 12, в зависимости от условий нанесения. Количество pH-кондиционера конкретно не ограничено, и в некоторых вариантах реализации композиция диспергатора против накипи может содержать примерно от 0 мас.% до примерно 10 мас. % pH кондиционера.

Способы производства описанных здесь диспергирующих композиций против накипи не имеют особых ограничений. В некоторых вариантах реализации различные компоненты могут быть добавлены в реактор при перемешивании. Может использоваться любой порядок добавления. В некоторых вариантах некоторые или все компоненты могут быть добавлены одновременно, а в некоторых вариантах некоторые или все компоненты могут быть предварительно смешаны перед добавлением в реактор.

В одном примерном способе производства первый компонент может быть добавлен в реактор при комнатной температуре.Скорость добавления может контролировать обычный специалист в данной области. В некоторых вариантах осуществления желательна медленная скорость добавления, чтобы избежать образования пузырьков. Второй компонент также может быть добавлен в реактор при комнатной температуре. Первый и второй компоненты можно перемешивать до тех пор, пока они не будут смешаны надлежащим образом для желаемого использования. Необязательно, третий компонент и / или pH-кондиционер может быть добавлен в реактор при комнатной температуре при перемешивании до тех пор, пока он не будет надлежащим образом смешан с первым и вторым компонентами.Опять же, требуемая степень перемешивания будет зависеть от желаемого использования композиции. В некоторых вариантах осуществления температура внутри реактора составляет около 40 ° C или ниже, но конкретную температуру можно регулировать в зависимости от целевого pH конечного продукта.

Обычный специалист в данной области поймет, что композиции диспергаторов против накипи могут быть составлены путем смешивания всех компонентов вместе, или каждый компонент может поставляться в отдельном контейнере и смешиваться только при использовании.Например, некоторые или все компоненты композиции диспергатора накипи могут быть добавлены одновременно в водную систему, подлежащую обработке, или они могут быть добавлены в систему в любом порядке.

В дополнительных вариантах осуществления настоящая заявка предусматривает использование противонакипных диспергирующих композиций для обработки серой и / или черной воды в системах газификации угля. Композиции диспергаторов против накипи полезны в условиях высоких температур (например, до примерно 280 ° по Цельсию), в условиях высокого давления (например, до примерно 6 ° С).5 МПа) и с высоким содержанием взвешенных твердых частиц (например, более 10 000 ч. / Млн). При любых или всех из этих условий описанные здесь композиции диспергаторов накипи могут эффективно ингибировать осаждение карбоната кальция, фосфата кальция, железа, алюминия, силиката, сульфата кальция, любых взвешенных твердых частиц в водной системе и любой их комбинации. Обычный специалист в данной области поймет, что ингибирование осаждения любого из этих материалов может быть осуществлено с помощью описанных в настоящее время композиций диспергаторов против накипи в любой водной системе, такой как бойлер, и их применение не ограничивается системами газификации угля.Более того, композиции диспергаторов против накипи могут использоваться в сочетании с системой контроля дозирования в режиме реального времени, такой как система 3D TRASAR®, предлагаемая Nalco, компанией Ecolab.

В настоящее время в системе сточных вод дозирование диспергатора обычно осуществляется путем добавления фиксированной дозировки диспергатора в фиксированной точке, и операторы не могут регулировать количество диспергатора в соответствии с колебаниями системы. Оперативная система управления дозированием может автоматически обнаруживать колебания системы и дозировать соответствующее количество диспергатора в ответ на это, тем самым снижая расход диспергатора и обеспечивая оптимальную производительность.

В одном из примерных вариантов онлайн-системы полимер второго компонента может содержать флуоресцентную молекулу (например,g., 4-MNDMAPN-HAPQ), и системный монитор и / или контроллер могут измерять флуоресцентный сигнал. Измеренный флуоресцентный сигнал можно преобразовать в электрические сигналы, соответствующие концентрации второго компонента. Следовательно, когда образец воды, содержащий второй компонент, непрерывно проходит через желоб, например, можно измерить флуоресцентный сигнал полимера второго компонента и определить усиление или потерю второго компонента. Следовательно, пользователи могут регулировать дозировку диспергатора в соответствии с конкретными требованиями водной системы и измеренным изменением концентрации второго компонента.

Раскрытые в настоящее время композиции диспергаторов накипи демонстрируют хорошие характеристики в ингибировании образования накипи, контроле отложений при обработке черной и / или сточной воды и могут помочь продлить срок службы системы за счет уменьшения образования накипи и отложений, снижения сложности и рабочей нагрузки на обслуживание системы. , продлевая срок службы системы, увеличивая эффективность рециркуляции сточных вод и уменьшая объем сброса сточных вод. Более того, композиции диспергаторов против накипи могут быть включены в оперативную систему управления дозированием для более чувствительной реакции на изменения рабочих условий, такие как изменения потока воды, качества воды, качества угольной суспензии и / или производственной нагрузки.

Следует понимать, что следующие примеры предназначены для иллюстрации различных аспектов и положительных эффектов настоящего раскрытого изобретения и не предназначены для наложения каких-либо ограничений.

Водный раствор, содержащий примерно 27,6 г первого компонента и примерно 12 г второго компонента, был приготовлен следующим способом:

1. Примерно 60 г полимера акрилата натрия (доступного от компании Nalco (продукт № PR4512 ) с концентрацией около 46 мас.%) загружали в реактор.

2. Около 40 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и пара-стиролсульфонат натрия (доступный от компании Nalco (продукт № PR4848) с концентрацией около 30 мас.%), Медленно добавляли в реактор и полностью перемешивали. смешать компоненты.

Водный раствор, содержащий примерно 9,2 г первого компонента, примерно 35,25 г второго компонента и примерно 2,4 г кондиционера pH, был приготовлен следующим способом:

1.Около 20 г полимера акрилата натрия (доступного от компании Nalco (продукт № PR4512) с концентрацией около 46 мас.%) Загружали в реактор.

2. Примерно 75 г сополимера, содержащего акриловую кислоту, 2-акриламид-2-метилпропансульфонат натрия и 4-MNDMAPN-HAPQ (доступный от компании Nalco (продукт № D04C0) с концентрацией примерно 47 мас.%) добавляли в реактор медленно и перемешивали до полного смешивания компонентов.

3. Охлаждающая рубашка вокруг реактора была активирована и около 5 г раствора NaOH (доступного от компании Nalco (продукт №R-7480) с концентрацией около 48 мас. %) (при перемешивании) медленно добавляли в реактор для доведения pH до примерно 10.

Водный раствор, содержащий примерно 8 г первого компонента, примерно 12 г второго компонента и примерно 20 г третьего компонента. был получен следующим способом:

1. Примерно 20 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и малеиновую кислоту, загружали в реактор.

2. В реактор добавляли около 40 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и пара-стиролсульфонат натрия, и содержимое перемешивали.

3. При перемешивании в реактор добавляли около 40 г раствора 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбоновой кислоты.

Водный раствор, содержащий около 20 г первого компонента, около 18,8 г второго компонента и около 10,4 г третьего компонента, был приготовлен следующим способом:

1. Было приготовлено около 40 г полимера акриловой кислоты. загружается в реактор.

2. В реактор медленно добавляли около 40 г сополимера, содержащего акриловую кислоту, 2-акриламид-2-метилпропансульфонат натрия и 4-MNDMAPN-HAPQ, и компоненты смешивали.

3. При перемешивании в реактор медленно добавляли около 20 г раствора аминотриметиленфосфоновой кислоты.

Водный раствор, содержащий примерно 8 г первого компонента, примерно 9,2 г второго компонента, примерно 31 г третьего компонента и примерно 2,4 г кондиционера pH, был приготовлен следующим способом:

1. Примерно В реактор загружали 20 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и малеиновую кислоту.

2. В реактор медленно добавляли около 15 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и пара-стиролсульфонат натрия, и компоненты смешивали.

3. При перемешивании в реактор добавляли около 10 г сополимера, содержащего акриловую кислоту, 2-акриламид-2-метилпропансульфонат натрия и 4-MNDMAPN-HAPQ.

4. При перемешивании в реактор медленно добавляли около 50 г раствора 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновой кислоты.

5. Охлаждающая рубашка вокруг реактора была активирована, и около 5 г раствора NaOH были добавлены в реактор медленно (при перемешивании) для доведения pH до около 11.

Композиция, содержащая только первый компонент, была приготовлена следующий метод:

1.В реактор загружали около 50 г полимера акриловой кислоты.

2. Около 50 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и малеиновую кислоту, медленно добавляли в реактор при перемешивании.

Композицию, содержащую только второй компонент, получали следующим способом:

1. В реактор загружали около 40 г сополимера, содержащего акриловую кислоту и пара-стиролсульфонат натрия.

2. При перемешивании в реактор добавляли около 60 г сополимера, содержащего акриловую кислоту, 2-акриламид-2-метилпропансульфонат натрия и 4-MNDMAPN-HAPQ.

Сравнительный пример 3 представляет собой коммерчески доступный сополимер акриловой кислоты и 2-акриламид-2-метилпропансульфоновой кислоты.

Все колбы перед использованием ополаскивали разбавленной HCl и тщательно промывали деионизированной водой.

A. Приготовление растворов:

Катионный раствор: Около 2,22 г CaCl ₂ растворяли в деионизированной воде и разбавляли до примерно 1 литра общего объема, чтобы получить образец воды с примерно 2000 ppm Ca в виде CaCO ₃ .

Анионный раствор: примерно 50 г Na ₂ SiO ₃ .9H ₂ O растворяли примерно в 1 литре деионизированной воды и примерно 9,5 мл этого раствора смешивали с примерно 1 литром приготовленного NaHCO _{. 3} (концентрация NaHCO ₃ составляла около 2,694 г / л), чтобы получить исходный раствор аниона с щелочностью около 1600 ppm в виде CaCO ₃ и примерно 100 ppm кремния в виде SiO ₂.

В бутыль с реагентом была добавлена определенная дозировка композиции диспергатора против накипи.Затем в бутыль добавили около 250 мл катионного раствора и около 250 мл анионного раствора, чтобы получить тестовый образец со следующими условиями качества воды: жесткость CaCO около 1000 ppm по CaCO ₃, щелочность около 800 ppm по CaCO ₃ и примерно 50 ppm кремния в виде SiO ₂. Затем флакон встряхивали для смешивания компонентов. После перемешивания проводили измерение pH, затем бутыль закрывали и помещали в водяную баню с температурой 80 ° C примерно на 20 часов. Сразу после этого проводили окончательное измерение pH и тестировали мутность.Бутылка также была визуально проверена на наличие следов накипи.

Для определения кальциевой / общей жесткости испытуемый раствор фильтровали через мембранный фильтр 0,45 мкм. Кальциевая жесткость и общая жесткость были проверены титрованием или методом IC / ICP. Авторы изобретения рассчитали% ингибирования образования отложений по следующему уравнению:

% Игибирование масштабирования = VE-VOVT-VO × 100

, где

V _O = Ca ₂ + концентрация после фильтрации без ингибитора. присутствует (контрольный образец).

V _T = Ca ₂ + концентрация при отсутствии осадков.

V _E = Ca ₂ + концентрация после фильтрации, когда в исследуемом растворе присутствуют ингибиторы.

Более высокая степень подавления означает лучшую производительность управления масштабированием.

В соответствии с методом испытания характеристик диспергирования были приготовлены различные растворы. Например, раствор Fe был приготовлен растворением около 0,291 г безводного FeCl ₃ в деионизированной воде и разбавлением до около 100 мл с получением раствора А.Около 20 мл раствора A добавляли примерно к 1,4 мл 1 моль / л NaOH в водопроводной воде и разбавляли до 1 литра, чтобы получить раствор B. Затем раствор B помещали в колбу и нагревали в течение примерно 24 часов при температуре примерно 40 °. После нагревания примерно 600 мл раствора B разбавляли водопроводной водой примерно до 2 литров, чтобы получить раствор Fe C (примерно 6 ч. / Млн). Также была приготовлена жидкая суспензия каолина, имеющая концентрацию около 20 г / л, и ее перемешивали в течение около 2 часов со скоростью около 1000 об / мин.

Несколько колб были помечены и загружены определенное количество реагента.Около 100 мл раствора Fe C добавляли в каждую колбу в дополнение к суспензии каолина. Суспензию каолина перед добавлением в колбу перемешивали. Состояние водного образца составляло примерно 10 000 ч. / Млн каолина и примерно 3 ч. / Млн Fe. Образцы встряхивали и сразу же измеряли pH. Также было проверено светопропускание контрольного образца без добавления реагента. Каждую колбу герметично закрывали и помещали в водяную баню примерно на 20 часов при примерно 80 ° C.

Для определения процентной дисперсии светопропускание (% T) измеряли при 415 нм на спектрофотометре.На необработанном контрольном образце коэффициент пропускания света считывали в нулевой момент времени, а затем после 20 часов экспериментирования при заданной температуре.

Расчеты для процентной дисперсии:

% Dispersion = (% TControl-% TSample% TControl-% TControlat t = 0) * 100%

Вышеуказанные эксперименты проводили с композициями из примеров 1-5 и сравнительных примеров 1-3 в различных дозировках (примерно 8 частей на миллион, примерно 12 частей на миллион и примерно 20 частей на миллион). Ингибирование образования отложений и характеристики диспергирования были протестированы после 20 часов нагревания на водяной бане при температуре около 80 ° C.Результаты показаны на фиг. 1.

Из экспериментальных результатов видно, что сравнительный пример 1 имеет лучшие характеристики ингибирования образования отложений, чем сравнительный пример 2, в то время как сравнительный пример 2 имеет лучшие характеристики диспергирования. Примеры 1 и 2 имеют лучшие результаты по сравнению со Сравнительными примерами 1 и 2 как по характеристикам ингибирования образования отложений, так и по характеристикам ингибирования диспергирования. Добавление третьего компонента может дополнительно повысить эффективность ингибирования образования отложений в композиции, а также улучшены характеристики диспергирования композиции ( см. примеры 3 и 4).Кондиционер pH мало влияет на производительность. Из сравнительного примера 3 видно, что все композиции, приготовленные в примерах 1-5, показывают лучшие характеристики, чем продукт, обычно используемый в промышленности.

Это раскрытие является иллюстрацией принципов вариантов осуществления раскрытого в настоящее время изобретения и не предназначено для наложения каких-либо формальных или существенных ограничений на изобретение или для ограничения изобретения конкретными проиллюстрированными вариантами осуществления. Для специалиста в данной области очевидно, что элементы технических схем, соединений, полимеров, компонентов, композиций, препаратов и процессов могут быть изменены без отклонения от принципа, сущности и объема вариантов осуществления и технических схем настоящей заявки. .Кроме того, варианты осуществления настоящей заявки включают в себя любые и все возможные комбинации любых, некоторых или всех элементов различных вариантов осуществления, описанных в данном документе.

Фильтр ингибитора образования накипи от накипи - Фильтр для предотвращения коррозии

HydroBlend - это уникальный состав, обеспечивающий превосходную защиту от накипи (карбоната кальция) и коррозии в оборудовании с водой.Система подает контролируемое количество специально смешанных соединений для контроля накипи в поток воды. ScaleStick SS-10 представляет собой автономный картридж, который подходит к стандартным 10-дюймовым корпусам водяных фильтров, что позволяет использовать их в существующих установках.

Купить сейчас " Запрос цитаты "

Преимущества

Предотвращение образования накипи и контроль коррозии, увеличивающие срок службы оборудования
Меньше обращений за услугами по водоснабжению, что снижает затраты на обслуживание
Уменьшение залежей минеральных отложений, снижающее эксплуатационные расходы
Стандартная конструкция картриджа подходит для большинства стандартных 10-дюймовых корпусов фильтров
Не требуется электричество, техническое обслуживание или догадки.
Простой взгляд на картридж указывает на необходимость замены.
HydroBlend не подвержен воздействию высоких температур, обеспечивая эффективную обработку оборудования для горячего водоснабжения.

Детали

Запросить цену »

Арт. №	Для использования в жилищном строительстве	Поток услуг (галлонов в минуту)	Вместимость
SS-10	10 ”Стандартный	0.2 - 1	2-6000 галлонов.

Хотя все картриджи ScaleStick позволяют воде течь с гораздо более высокими расходами, чем их номинальный рабочий диапазон расхода, выбор правильного картриджа для конкретного применения обеспечит правильную скорость подачи и продолжительность обработки. Предпочтительный диапазон расхода - это средний расход, встречающийся в конкретном приложении. Например, даже несмотря на то, что домашнее хозяйство может время от времени расходовать 10 галлонов в минуту, если используется достаточное количество кранов или приборов, типичный средний поток в жилом приложении составляет один кран за раз или 1-3 галлона в минуту в зависимости от розетки.Все приложения рассчитаны на средний, а не пиковый расход.

Характеристики

Genuine HydroBlend Media
Сертификат NSF: SS-10 протестирован и сертифицирован NSF International по стандарту 42 NSF / ANSI только для требований к материалам.

Приложения

Предварительная обработка обратным осмосом
Льдогенераторы,
Кофеварки
Espresso Machiens
Пароварки
Комбинированные печи
Расстоечные шкафы

Связаться с нами для получения предложения или дополнительной информации
или позвоните нам по телефону 1.