Самодельное точило из двигателя стиральной машины: Как сделать наждак из двигателя стиральной машины своими руками

Точильный станок из двигателя стиральной машины. Самоделки из двигателя стиральной машины

Создаем полезные устройства

Из бачка СМА можно соорудить просторный стерилизатор для консервации. С этой целью нужно поставить на отверстия активатора небольшие заглушки, на дне закрепить проволочную сетку, приделать опору и просверлить отверстие для электрического кипятильника. Такое устройство позволяет стерилизовать до 10 банок плодоовощных закруток одновременно, для обработки мясопродуктов его температурных показателей будет недостаточно.

Любители сока из яблок могут быстро и просто сделать соковыжималку. Лучше всего для этого взять старую СМА с центрифугой и блоком для стирки, например ОКА. В этом случае активатор нужно заменить стальными ножами. Механизм работы такого изделия прост: фрукты моют малыми порциями и засыпают в бак при включенных ножах для измельчения, а через 20–25 минут перемещают всю переработанную массу в центрифугу, которая и будет отжимать сок.

Бак СМА пригоден для изготовления перосъемной машины. Для этого в боковые отверстия вставляют перосъемные резиновые пальцы с шагом 3–5 см. Нижний диск крепится на вал привода, сливное отверстие заглушать не надо — оно будет использоваться для выведения воды.

Для чего нужен наждак

Наждачный станок пригодится для таких работ:

  • Восстановление режущих качеств сверла. Чтобы не покупать новые сверла, нужно знать, как затачивать старые. Во время работы дрелью сверло сильно нагревается, из-за чего постоянно тупится. Переточив его на станке, вы сможете пользоваться им еще много раз.
  • Заточка ножей, ножниц, лопат и других инструментов. Благодаря самодельному станку из стирального двигателя ваши ножи будут всегда заточены, а ножницы станут отлично резать. Для этого не нужно применять особых усилий.
  • Если заменить наждачный круг на полировочный, можно без труда обрабатывать изделия и детали.

Используя мотор от стиралки, вы сможете своими руками изготовить заточной станок. Для этого вам придется купить всего одну деталь – наждачный круг. Все остальные составляющие находятся в моторе.

Этапы создания наждака из двигателя стиральной машины своими руками

Для самодельного приспособления пригодится двигатель с ременным приводом.

Осталось правильно собрать устройство. После установки фланца наденьте на вал гайку с шайбой, затем большой наждачный круг и снова гайку с шайбой.

Как подключить двигатель от стиральной машины-автомат:

  • Применяя тестер-мультиметр, отыщите провода тахогенератора, которые показывают сопротивление 70 Ом (обычно они белого цвета). Их мы использовать не будем.
  • Осталось четыре провода. Используя мультиметр, нужно определить парные провода.
  • Соедините провода, ведущие к статору и к электрощеткам. Оставшиеся провода нужно соединить с проводом и вилкой на конце, после чего подключить к сети.
  • Места соединений нужно изолировать.

Сразу после подключения мотор для домашнего наждака начнет работать, и вы сможете оценить функциональность прибора.

Подключение электродвигателя стиралок советского производства отличается от предыдущего варианта.

  • Здесь вы найдете только 4 провода. Нужно отыскать парные.
  • Возьмите мультиметр, измеряйте показания каждого из проводов. Вам нужны парные провода с меньшим сопротивлением, которые идут на рабочую обмотку.
  • Эти провода соедините с вилкой и подключите к сети.
  • Теперь нужно сделать пусковой элемент. Можно использовать любую кнопку, например, от дверного замка. Один провод, идущий от кнопки, соедините с пусковым проводом (ПО), а другой – с рабочим (ОВ).

Теперь двигатель подключен. Но прежде чем начинать работу, нужно основательно закрепить станок, чтобы избежать аварийной ситуации.

Какой двигатель подходит для работ?

Обороты двигателя для домашнего наждака должны приравниваться к заводским условиям. Оптимальные значения 1000–1300 оборотов в минуту. Мощность также имеет значение. У профессиональных машин значение достигает 150–450 Вт, для домашних достаточно будет 150–200 Вт.

Состояние абразивного элемента зависит от скорости вращения. Чем она выше, тем плотнее должен быть круг. Иначе он быстро распадется. Рекомендуется брать моторы из таких моделей: «Омь», «Волга», «Рига» или «Вятка».

Мы разобрались с элементами точильного инструмента. Теперь приступаем к воплощению задуманного.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из двигателя стиральной машинки чаще всего заменяют те инструменты, покупка которых в хозяйстве нецелесообразна из-за их дороговизны. Чаще всего это незаменимые для любого мастера приборы: наждак, точильный станок, бетономешалка, генератор, токарный станок. Иногда из моторов от стиралок собирают ощипыватель для кур или измельчитель кормов.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.
Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:

  1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
  2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
  3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
  4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
  5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
  6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

    Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Токарный станок по дереву

В этой самоделке самое сложное сварить правильную раму для основания. Токарный станок в обязательном порядке должен иметь устойчивое основание.  Рама может быть изготовлена из уголков и профилей, и других подручных материалов. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции.

Для работы прекрасно подойдут моторы от таких моделей стиральных машин, как Вятка-автомат.

Мотор в таких моделях асинхронный, обычно с двумя скоростями, от 400 до 3000 оборотов в минуту.

Подробнее о том, каким способом можно использовать мотор от стиральной машины и собрать с его помощью токарный станок по дереву, смотрите в этом видео:

Фрезерный

Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.

После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.

Шлифовальный

Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.

Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.

Корморезка для животных

Для сельского жителя корморезка – очень важный в хозяйстве аппарат. И этот агрегат несложно сделать из стиральной машины-автомата.Что можно использовать: барабан и мотор.

Для корморезки потребуется изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заточенными для резки отверстиями и крышкой для прижимания. Соединение вращающегося барабана и двигателя осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:

Точильный станок

Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется.

Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).

Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В  качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).

Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.

Ловчий пояс для деревьев: инструкция по изготовлению

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки. Это может быть:

  1. Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
  2. Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами:

  1. Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
  2. Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
  3. В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.

Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

Бетономешалка

Самая большая сложность при сборке самодельной бетономешалки – обеспечить ее устойчивость. Особенно остро встает вопрос заклинивания машины после загрузки цементной массы.

Рассмотрим один из необычных способов создания бетономешалки с цепной передачей:

Совет! В качестве емкости для замеса может использоваться как бак самой стиральной машины, так и обычная бочка. Однако, размеры конструкции и бочки должны быть соизмеримы.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Электродвигатель для дровокола

Основой конструкции, как и в токарном станке служит станина. Она изготавливается из металлического профиля или квадрата. Полученная площадка будет состоять из двух зон – силовой и рабочей. Силовая сторона предназначена для установки электродвигателя. Он должен быть надежно закреплен, поскольку основная нагрузка ложится на него.

В этой же зоне расположен блок управления двигателем. Для размещения электрических компонентов предусмотрена диэлектрическая пластина, а сами они должны быть по возможности помещаться в пластиковом корпусе. Рабочая зона выполнена в виде стола. В качестве материала используется стальной лист, толщиной 2-3 мм. На границе, условно разделяющей обе зоны монтируется постамент, на котором закрепляется вал колуна-конуса. Эту деталь нельзя крепить непосредственно на валу двигателя.

Для вала конуса оборудуется собственная опора на подшипниках. С целью компенсации рывков и создания крутящего момента, на вал рекомендуется установить маховик.

После сборки всей конструкции можно приступать к подключению электродвигателя. Чаще всего используются асинхронные моторы. В старых агрегатах этого типа для запуска предусмотрена отдельная обмотка. Чтобы определить ее на двигателе, нужно с помощью тестера поочередно замерить сопротивление на каждой обмотке. Нужная обмотка будет иметь более высокое сопротивление. Она непосредственно участвует в создании первичного крутящего момента в нужную сторону. При необходимости сменить направление вращения вала, точки подключения пусковой обмотки меняются местами.

Современные электродвигатели запускаются значительно проще. Для включения и выключения можно использовать обычный бытовой автомат.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

  1. Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
  2. Реечный дровокол;
  3. Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° – 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Как самостоятельно сделать винтовой дровокол

Главная проблема при изготовлении заключается в том, что приходится долго искать подходящий по размерам конус. Приобрести его можно в специализированном магазине либо изготовить своими руками, используя металлическую заготовку.

Чтобы выточить конус, необходимо:

  • насадить стальную болванку на шкив электрического двигателя;
  • во время свободного вращения с заготовки снять лишний объем металла;
  • по поверхности болванки устроить упорную резьбу с левым направлением.

Заключительным сборочным этапом считается насадка шурупа на предварительно приготовленный вал, фиксация штифтом. После этого с противоположного конца вала надеваем фланец, в оснащении которого имеется мотоциклетная звездочка.

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус. Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры.

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни. После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Если в зоне поражения никого нет, и все детали крепятся надежно, то можно доставать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревушке, но и на даче, если вы все еще не провели центральное отопление или не сделали свою собственную систему отопления. Полезная в хозяйстве вещь, которая ощутимо облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: выводы и дополнительная информация

В любом случае даже при работе с относительно простой конструкцией следует подготовить проектную документацию. Это упростит поиск дополнительных комплектующих, предотвратит ошибки при сборке. Для публикации собственных идей и получения ответов на дополнительные вопросы пользуйтесь комментариями. С помощью нашего онлайн-журнала несложно сделать правильный вывод о том, что делать со старой стиральной машиной после завершения целевого применения техники.

Видео демонстрирует принцип действия и особенности перосъёмной машины:

Простые поделки из старой стиральной машины

Не каждый человек умеет виртуозно работать со сваркой или токарным станком. Тем не менее, даже в этом случае для старой стиралки вы сумеете найти достойное применение. Посмотрите на окошко, которое закрывает барабан. Это же шедевр инженерного искусства и находка для дизайна.

Не мудрствуя лукаво, многие используют его по прямому назначению, но в обновленном контексте. Вырежьте дверцу стиралки вместе с частью корпуса и вы получите отличный «морской» иллюминатор. Он будет оригинально смотреться в любом интерьере.

Если вы любите своего дворового охранника, то обязательно украсьте его будку вот таким современным «фасадом».

Кроме оригинального вида, данный вариант имеет практическое значение: собаку при необходимости можно легко изолировать от гостей, не опасаясь за их ноги и одежду.

Только не забудьте сделать в будке боковые вентиляционные отверстия (окошко у стиралки-автомата герметичное!).

Варианты для создания элементов интерьера

Ваша стиральная машинка, а точнее, бачок из нержавеющей стали может стать настоящим украшением интерьера. Для этого нужно просто проявить немного фантазии и потратить чуть-чуть времени.

Очень стильно смотрится самодельный столик — плотная перфорированная сталь, особенно украшенная подсветкой, смотрится по-настоящему эффектно, дорого и идеально дополняет убранство в стиле хай-тек. Соорудить такой стол совсем несложно — вам понадобятся 3–4 металлических стержня, которые следует приварить к барабану СМА, на них крепится столешница из стекла, эпоксидной смолы или МДФ.

При определенных навыках из барабана можно делать довольно интересные пуфы. Для этого нужно взять подушку, а затем вырезать из деревоплиты прямоугольник соответствующего размера, после чего при помощи мебельного степлера закрепить подушку на деревянной заготовке.

К внешней стенке барабана и ДСП нужно закрепить половину карточной петли. Все, что останется после этого, — только покрыть поверхность бака яркой краской, и необычный пуфик с откидной сидушкой готов. Кстати, внутри вы можете хранить мелкие игрушки и небольшие вещи.

Для того чтобы сменить интерьер детской комнаты или гостиной, можно изготовить самодельный светильник или торшер, работа включает несколько стадий.

  • Взять любой негорючий и непроводящий ток материал (эбонит, текстолит) и вырезать из него круг размером в два раза меньше диаметра старого барабана.
  • Вставить в подготовленное заранее отверстие патрон и зафиксировать круг на задней части барабана. Провод при этом нужно вывести наружу.
  • В потолочное отверстие прикрутить крючки, на них закрепить прочные тросики, на которые потом можно будет подвесить всю конструкцию.
  • После этого останется только соединить провод от лампы с выводами патрона и вкрутить лампочку.

Для того чтобы сделать свет более приглушенным, на внутренние стенки барабана можно приклеить разноцветный материал.

Бак-термос для душа

Мечтаете о летнем душе? Тогда вам рекомендовано использовать бак из нержавейки от стиралки. Обмотайте его изоляционным материалом, чтобы вода грелась быстрее.

Источники

  • https://stroy-podskazka.ru/stiralnye-mashiny/sdelat-iz-barabana/
  • https://morflot.su/samodelnoe-tochilo-iz-dvigatelja-stiralnoj-mashiny/
  • https://270076.ru/stiralnye-mashiny/kak-sdelat-nazdak-iz-dvigatela-stiralnoj-masiny/
  • https://www.umeltsi.ru/prisposoblenia/5254-samodelki-iz-dvigatelya-stiralnoy-mashiny.html
  • https://HouseChief.ru/samodelki-iz-dvigatelya-ot-stiralnoj-mashiny.html
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-derevu/svoimi-rukami-iz-dvigatelya-ot-stiralnoj-mashiny.html
  • https://tpspribor.ru/svoimi-rukami/varianty-poleznyh-samodelok-iz-staroy-stiral-noy-mashiny.html
  • https://regionvtormet.ru/svarka/dvigatel-ot-staroj-stiralnoj-mashiny-ego-primenenie-dlya-samodelnyh-prisposoblenij.html
  • https://arbolit.org/poleznoe/kak-sdelat-drovokol-iz-dvigatelya-stiral-noy-mashiny.html
  • https://greensector.ru/instrumenty-i-tekhnika/varianty-poleznykh-samodelok-iz-starojj-stiralnojj-mashiny.html

[свернуть]

Как самостоятельно сделать втулку для камня на двигатель от стиральной машины? | Все своими руками

Рукастым дядькам иногда попадаются двигатели от советских стиральных машинок и очень хочется куда-то приспособить подобный мотор. Точнее не так: нужно выбросить старую стиралку, но движок выбрасывать жалко — такая вещь! Моторы там ставили довольно слабые — около 200 ватт, плюс минус.

И самое первое, что приходит в голову — соорудить точило. И на пути реализации этой задумки самой непростой задачей является изготовление втулки, фланца для закрепления камня на валу мотора. Первое, что приходит в голову: приспособа слишком сложна для самостоятельного изготовления и нужно просить знакомого токаря сделать втулку. И это правильное решение, если конечно есть токарь на примете.

Но не у всех в знакомых есть такие нужные люди как токарь и порой озарившая задумка по применению двигателя так и остаётся задумкой… Я же предлагаю своими силами соорудить такую втулку, без каких-либо специфических инструментов. Может быть заточной станок и не получится промышленной надёжности, но подобный агрегат у меня замечательно работает и иногда помогает в заточке ножей или иных мелких мелких операциях. В общем я ни разу не пожалел, что потратил время на сооружение этого станочка!

Сгон сантехнический на «1/2»

Итак, в качестве основы втулки можно использовать обычный сантехнический сгон на «1/2». Даже резьбу нарезать не нужно! Тут стоит заметить, что для такой втулки необходимо чтобы вал двигателя вращался против часовой стрелки. Иначе существует большой риск, что камень попросту раскрутит стопорную гайку и слетит! В целом же, направление вращения у советских моторов довольно легко меняется.

На сгон насажен обрезок полипропиленовой трубы

На сгон необходимо насадить отрезок полипропиленовой трубы 32мм. длинной в пару сантиметров. Труба должна быть с размерным отношением SDR6, тогда внутренний диаметр трубы будет подходить к наружному диаметру сгона. У меня например не удалось так просто насадить на сгон отрезок ПП — пришлось разогреть сгон на плитке и на горячую надеть пластик.

Теперь нужно подогнать диаметр сгона под вал двигателя. У советских моторов от стиралок обычно встречается диаметр 11 или 14 мм., причем там ещё присутствуют десятые доли миллиметров с большой погрешностью. Для 11мм. валов отлично подходит отрезок металлопластиковой трубы 16 мм. Развальцованная МП-труба забивается на вал довольно легко. Далее наружный диаметр МП можно подточить на включенном двигателе под сгон, чтобы последний также забить на вал с металлопластиком.

МП-труба довольно легко насаживается, главное не потерять выемку на валуНасаженный на вал обрезок металлопластика

Если вал около 14 мм., то подогнать его к диаметру сгона можно при помощи клеевой термоусадки. В любом случае, при любом диаметре вала, нужно пометить место выемки на валу, чтобы уже через сгон зафиксировать всю втулку. Зафиксировать втулку можно толстым саморезом по металлу — в сгоне сверлится отверстие и загоняется саморез для формирования резьбы. Затем саморез выкручивается и укорачивается до минимальной длинны, и закручивается обратно.

Отверстие для фиксации втулки совпало со стопорным кольцом — замечательно!

И что же мы получили? Металлический сгон с наружным диаметром около 21 мм. на валу и стопорное кольцо из ПП-трубы. В таком виде на втулку можно одевать шлифовальный диск от болгарки, добавив две шайбы М20 усиленных и чугунную сантехническую гайку. Под диск придётся намотнуть 1-2 слоя изоленты, ибо посадочный диаметр болгарки около 22 мм.

Зачистной диск от болгарки прекрасно держится, если на втулку мотнуть 1-2 слоя изоленты.

Для точильного камня, подавляющее большинство которых сейчас встречается с посадочным диаметром 32 мм, нужно изготовить ещё один отрезок ПП-трубы. Внутренний диаметр отрезка пластиковой трубы необходимо немного расточить напильником, чтобы этот кусочек легко одевался на сгон и снимался. Готово, теперь на втулку можно одевать камень! Если обнаружится, что втулка плохо отцентрована и камень бьёт — достаточно немного поточить объёмный металлический предмет и диск отцентруется.

Напоследок хочется заметить, что каждый конкретный случай изготовления втулки может сопровождаться нюансами, которые здесь не указаны. В целом я указал направление для действий, а мелочи любой мастер скумекает, как ему лучше.

А вот и получившийся станочек в сборе!

Подключение двигателя и сборку станочка можно подробнее рассмотреть на нашем сайте https://yserogo.ru/raznoe/tochilo.html

Самоделки из мотора от стиралки. Варианты полезных самоделок из старой стиральной машины

Двигатели от стиральных машин, вышедших из употребления, могут стать основой новых приспособлений, работа которых построена на вращении. К примеру, можно сделать наждак для заточки ножей, функционирующий от электричества, а также миксер и многое другое. Об этом и пойдет речь в статье.

Виды двигателей

Вращение вала стиральной машины осуществляется двигателем. Ему присущи различные конструктивные особенности. Мотор может быть коллекторного, асинхронного или электронного типа.

Двигатели от стиральных машин снимаются по-разному. В первую очередь следует отключить стиральную машину от электрического питания, канализационной сети и водопровода. В таком состоянии агрегат должен находиться не менее 10 часов. За это время конденсатор сможет разрядиться. Только после этого можно приступать к съему мотора.

Как снять асинхронный двигатель?

Провода, соединяющие асинхронный мотор и конденсатор, обрезать не следует. Батарея вытаскивается вместе с двигателем. Видов батарей множество. Она может выглядеть как металлическая или пластмассовая коробка. Как правило, батарея представляет герметичную конструкцию. В ней находится один или несколько конденсаторов, соединение между которыми параллельное.

Схема подключения агрегата также отличается. Обмотка может быть подключена напрямую в сеть. Другая модификация предполагает прохождение тока через конденсатор. Существующую схему менять нельзя. Ее нужно подключить к электропитанию, и асинхронный мотор начнет свое вращение.

Не следует прикасаться к деталям двигателя до тех пор, пока конденсатор не будет разряжен.

Как демонтировать коллекторный тип мотора?

Двигатель от стиральной машины коллекторной схемы относится к разряду низковольтных модификаций. На статоре находятся магниты постоянного действия, подключенные к постоянному напряжению.

На моторе присутствует наклейка, на которой указано нужное для работы напряжение. Подключение двигателя от стиральной машины коллекторной конфигурации предполагает подачу именно этого показателя.

Электронный мотор

Электронная схема достается из стиральной машины вместе с блоком управления. На корпусе блока указан показатель напряжения, к которому следует подключать мотор. Очень важно соблюдать полярность, так как этот вид мотора не предполагает реверс.

Бывает, что подключение двигателя от стиральной машины осуществляется не сразу. В этом случае рекомендуется найти другие выводы, на которые подается нулевая фаза или логическая единица. После этого агрегат начнет вращаться.

Как подключать электродвигатель современной стиральной машины?

Если вы решили, что делать со старым мотором, то вас наверняка заинтересует, как подключить электродвигатель к напряжению в

Перед тем как приступить к непосредственному подключению, советуется ознакомиться с электрической схемой. В первую очередь обратите внимание на провода, идущие от двигателя. На первый взгляд их довольно много, но на самом деле не все они будут нужны. Для работы понадобятся только роторные и статорные провода.

Как разобраться с проводами?

Если рассмотреть переднюю часть колодки, то, как правило, первые два провода, расположенные слева, относятся к таходатчику. Они отвечают за двигателя стиральной машины. Эти провода для работы не понадобятся.

В разных модификациях стиральных машин провода будут отличаться по цвету, но принцип их подключения остается неизменным. Просто следует найти нужные, прозвонив их мультиметром. С этой целью следует переключить аппарат на измерение силы сопротивления. Одним щупом следует касаться первого провода, а вторым искать его пару.

У тахогенеретора, находящегося в рабочем состоянии, показатель сопротивления равен 70 Ом. Эти провода заметны, но они не нужны.

Стиральная машина автомат

Как подключить двигатель от стиральной машины? После того как нужные провода будут найдены, надо осуществить их подсоединение.

С этой целью следует соединить один конец обмотки статора с щеткой ротора. Будет лучше сделать перемычку и изолировать ее. После этого остается конец роторной обмотки и провод, который ведет на щетку. Эти два конца и подключаются к сети. Как только на эти провода поступит напряжение, мотор начнет вращаться.

Двигатели от стиральных машин отличаются высоким уровнем мощности, поэтому следует быть осторожными, чтобы не травмировать себя. Советуется осуществить крепление мотора на ровной поверхности.

Если вы желаете, чтобы направление вращения двигателя поменялось, то следует перекинуть перемычку на другие контакты и поменять провода роторных щеток местами.

Если все сделано правильно, то мотор начнет свое вращение. Если же этого не произошло, то следует проверить рабочее состояние двигателя и только после этого делать какие-либо выводы.

Осуществить подключение мотора современной стиральной машины несложно, чего нельзя сказать о старых моделях. Схема их отличается.

Как подключить мотор старого агрегата?

Двигатели от стиральных машин, которые прослужили много лет, подключать труднее. Для нахождения проводов следует прозвонить все обмотки двигателя. Так вы найдете пары.

Мультиметр находится в режиме Одним концом следует коснуться первого провода, а вторым по очереди искать его пару. Показатели сопротивления обмотки советуется записать. Они понадобятся.

Далее аналогичным методом отыскивается вторая пара проводов и фиксируется показатель сопротивления. В наличии оказывается две обмотки с разными показателями сопротивления. Следует определить, которая из них является рабочей обмоткой, а которая — пусковой. Подсказкой является показатель сопротивления. Обмотка, у которой он меньше, является рабочей.

Многие полагают, что запуск такого двигателя осуществляется посредством конденсатора. Это неправильное мнение, так как конденсатор используется в двигателях другой модификации, в которой отсутствует пусковая обмотка. В этом случае он может способствовать сжиганию мотора во время его работы.

Чтобы запустить двигатель такого типа, вам нужна кнопка или реле для пуска. Кнопка должна быть оснащена не подлежащим фиксации контактом. Можно использовать кнопку от дверного звонка.

От стиральной машины выглядит так: на обмотку возбуждения (ОВ) подается 220 В. На пусковую схему (ПО) подается такое же напряжение, только с целью запуска двигателя на короткий промежуток времени. Для ее отключения пользуются кнопкой (SB).

После всех манипуляций достаточно осуществить запуск двигателя. С этой целью нажимается кнопка SB и, как только мотор начнет вращение, отпускается.

Для обеспечения реверса (вращения двигателя в другую сторону) следует поменять местами контакты обмотки.

Можно ли подарить мотору старой стиральной машины вторую жизнь?

Многие задаются вопросом о том, что сделать из двигателя от стиральной машины. Рабочий мотор коллекторной схемы подойдет для конструкции разнообразных приборов. Некоторые из них будут рассмотрены в этой статье.

Точильный станок

Его может сделать любой мужчина, если у него имеется мотор от стиральной машины автомат «Индезит», «Аристон» и любой другой модели.

При креплении камня для заточки к двигателю изготовитель может столкнуться с проблемой: диаметр отверстия камня не соответствует диметру вала двигателя. Советуется применить дополнительную деталь, которая вытачивается на токарном станке. Изготовление такого переходника не является сложным. Главное — знать показатель диаметра вала. В наличии должен быть не только переходник. Также надо подготовить гайку, шайбу и специальный болт.

Резьба на гайке нарезается в зависимости от того, в какую сторону будет направлено вращение двигателя. Для вращения по часовой стрелке делается левосторонняя резьба, а против часовой стрелки — правосторонняя. Если не придерживаться этого правила, то камень начнет слетать, так как процесс пойдет на раскручивание.

Если имеется гайка с резьбой, не подходящей по направлению, то можно поменять направление вращения. С этой целью провода обмотки меняются местами.

Можно задать двигателю противоположное вращение, не применяя конденсатор. После того как рабочая обмотка подключается к напряжению в 220 В, камень резко прокручивается в нужную сторону.

Показатель частоты оборотов не должен превышать 3000 в минуту. В противном случае камень разорвется.

При применении подобного агрегата в домашних условиях специалисты советуют использовать мотор, частота которого равна 1000 оборотов в минуту.

Сделанный своими руками, необходимо оснастить дополнительными элементами. Они будут служить защитой от пыли и осколков камня при работе.

Кусок металла толщиной около 2 мм можно использовать как кожух.

Как сделать вибростол?

Используя двигатель от стиральной машины автомат фирмы «Аристон», «Ардо» и др., можно сделать вибростол. Он нужен для производства плитки для выкладывания садовых дорожек.

Конструкция вибростола не отличается сложностью. Она включает ровную плиту, скрепленную с основанием подвижными соединениями. Работа коллекторного мотора приводит плиту в движение. В результате из бетона выкачивается воздух, что делает качество плитки выше.

Положение коллекторного двигателя задается в соответствии со схемой. Если его установить не на то место, то стол не сможет правильно функционировать, и производство качественной плитки не получится.

Как сделать бетономешалку?

Двигатель от старой стиральной машины можно использовать и для создания бетономешалки. Это изделие не предназначено для промышленных объемов, но для хозяйственных нужд вполне пригодно.

Чтобы сделать бетономешалку из старой стиральной машины, понадобится не только мотор, но и бак. В емкость бака с активатором вставляется пара лопастей, которые похожи на букву «П». Из бака стандартный активатор следует предварительно убрать. Сделать детали несложно. С этой целью берется полоса из стали толщиной около 5 мм. От нее отрезается нужное количество материала, который сгибается. Две лопасти располагаются с тем учетом, чтобы они составляли прямой угол. Они подсоединяются к баку через отверстие, где находился активатор.

Отверстие в баке, через которое осуществляется слив воды, нужно закрыть. При правильной сборке конструкции можно подключать двигатель.

В зависимости от того, сколько бетона вы собираетесь замешивать, подбирается показатель мощности двигателя. При небольшом объеме можно монтировать мотор с одной фазой. Если предполагается замешивание бетона больших объемов, то устанавливается более мощный агрегат

Следует помнить и о временной передаче. Ее надо заменить редуктором. Он снизит количество оборотов двигателя.

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция сайт расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, бетономешалка, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от , о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от , — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Рассмотрим подробно все этапы работ:

Комментарий

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

Задать вопрос

«Если вам необходимо изменить направление вращения ротора точильного станка из стиральной машины, для асинхронных двигателей достаточно выполнить переключение соответствующих обмоток. Если у вас нет пусковой катушки, то при толчке камня в нужную сторону устройство заработает самостоятельно.

«

Токарный станок по дереву

В этой самоделке самое сложное сварить правильную раму для основания. Токарный станок в обязательном порядке должен иметь устойчивое основание. Рама может быть изготовлена из уголков и профилей, и других подручных материалов. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции.

Мотор в таких моделях асинхронный, обычно с двумя скоростями, от 400 до 3000 оборотов в минуту.

Подробнее о том, каким способом можно использовать мотор от стиральной машины и собрать с его помощью токарный , смотрите в этом видео:

Перосъемная машина из стиральной машины своими руками

Такая машинка легко выполнит за вас «всю грязную работу». Она прекрасно справится с трудоёмкой и физически непростой задачей по ощипыванию кур.

Такая машина справится с ощипыванием бойлерных куриц, а также перепелов. Для изготовления было использовано около 120 резиновых «пальцев», диаметром 8 мм.

Газонокосилка

Является еще одним прекрасным способом куда можно применить двигатель от стиральной машины и подарить ему вторую жизнь. По аналогии с любым устройством, здесь самое сложное изготовить удобную раму, к которой можно было устойчиво прикрутить мотор. Вторая важнейшая задача – придумать кожух, чтобы защитить мотор от пыли и , а человека от порезов.

Иногда в качестве основы берут раму от коляски или . Далее на раму приваривается металлический лист. Сверху на платформу крепится кожух, спереди и сзади приспосабливают специальный бампер. Он может быть как пластмассовым или резиновым, так и металлическим.

Варианты ножей могу быть разные – от роторных до цилиндрических.

Корморезка

А вот для изготовления корморезки в дело пойдет не только мотор от стиралки, но и барабан. Правда, стоит изначально выбрать . Однако, если не нашли такую, подойдет и обычный барабан.

Важно!
Если вы используете бак от стиральной машины с вертикальной загрузкой, следите за тем, чтобы лопасти при работе не задевали дно и бока емкости!

Как превратить двигатель от старой стиральной машины в генератор

Для изготовления самодельного генератора придется обратиться за помощью к профессиональному токарю. После покупки , на сердечнике двигателя необходимо будет выточить пазы определенной глубины.

Для закрепления магнитных «усилителей» необходимо заранее заготовить жестяные шаблоны, габариты которого должны совпадать с размерами сердечника и шириной пазов. Важно распределить магниты на сердечнике на одинаковом расстоянии. Закрепить их можно с помощью клея.

Если у вас сломалась бытовая техника, то не спешите ее выбрасывать — из ее частей можно сделать много полезных вещей, даже модную мебель. Мы предложим множество оригинальных вариантов, что можно сделать из деталей старой стиральной машины своими руками.

Полезные механизмы

В первую очередь использовать запчасти от старой стиралки можно для изготовления полезных в хозяйстве механизмов.

Станок точильный и обрезной

Дать вторую жизнь электродвигателю бытовой техники довольно просто — его мощности вполне хватит, чтобы смастерить точильный станок.
Сложностей для домашнего мастера здесь особых нет: закрепить корпус двигателя на мощной деревянной основе (подойдет отрезок доски), подключить кнопку пуска и отключения, на вал сделать насадку-переходник, где будет крепиться точильный или обрезной круг. Другие самоделки из двигателя от стиралки можно посмотреть .

Коптильня

Многие люди мечтают о собственной коптильне, чтобы удивлять друзей копченостями, но в условиях городской квартиры ее негде установить. Предлагаем вариант мобильного аналога — делается он из барабана стирального агрегата . По кругу закрепляем тонкий лист из стали, чтобы дым не уходил через перфорации, а в средину вставляем специальную решетку, где будут раскладываться для копчения рыба и мясо.

Сверху делается отверстие под трубу, куда будет выходить дым, под решеткой раскладываем древесные брусочки или щепки от дуба, ольхи, вишни или яблони. Основная задача — не переусердствовать, объем коптильни получился небольшой, поэтому много класть не надо. Норму лучше выяснить заранее эмпирическим методом, от меньшего к большему. Специалисты этого дела уверяют, что вполне достаточно пять небольших брусков или сухих веток.

Для тех, кто занимается разведением домашней птицы для последующей реализации на рынках городов, такое усовершенствование придется по душе. Мы имеем в виду сборку перосъемной машины своими силами. Работает она так же, как заводской аналог, только выглядит менее эстетично, зато дешевле во много раз.

Принцип работы не отличается особой сложностью:

  1. Довольно вместительный резервуар утыкан специальными резиновыми штырями (билами) с резьбовым соединением на конце, для плотного и надежного соединения с корпусом.
  2. Дно вращается с большой скоростью и также утыкано резиновыми билами.
  3. В резервуар кладут ошпаренного кипятком тушку птицы: курица, гусь, утка или бройлер.
  4. При включении дно вращается, билы заставляют тушку быстро перемещаться по всему внутреннему пространству, в результате чего перья отлетают в разные стороны.
  5. За 2 минуты тушка очищается, остаются только незначительные остатки в районе внутренней части крыльев, хвоста и лап.

На примере некоторых фермерских хозяйств за час таким образом можно ощипать до 30 тушек.

Дилетанты считают, что при механическом ощипывании тушки получают повреждения, но на практике их товарный вид сохраняется на 100%.

Бак располагается горизонтально, осуществляется подвод воды, как показано на фотографии. Снизу делается отвод для удаления воды и пера, поэтому дно немного меньше диаметра барабана. Подача воды благоприятно воздействует на весь процесс механического ощипывания.

Самая затратная часть
— закупка штырей из прочной резины: стоимость одного составляет не менее 1,5 доллара, а их надо не менее 120 штук, но расходы быстро окупятся.

Детали интерьера

Мы перечислили далеко не все, что можно сделать из стиральной машины при наличии большой фантазии и определенных навыков. Если вам ни к чему токарный станок, то есть множество идей по использованию деталей от старой стиралки в интерьере квартиры и частного дома – останется лишь выбрать наиболее подходящую.

Герметичная дверца

Дверь загрузочного люка от машины можно приспособить для окна в деревянном срубе — смотрится уникально и на деле практично. Для этого только надо дверку вырезать вместе с частью передней панели бытовой техники — готов оригинальный иллюминатор
, вписывающийся практически в любой интерьер.

Если вы живете в частном секторе в собственном доме, и во дворе есть лохматый охранник, то ему в будку
можно вставить дверь от машинки, через которую в сильные морозы он будет видеть все, но находиться в более теплом помещении. С помощью такой самоделки можно изолировать грозного сторожа во время прихода гостей — он всех видит, а укусить или порвать одежду не в состоянии.

Надо помнить, что люк герметичен, поэтому для вентиляции будки сделайте боковые отверстия.

С помощью барабана из нержавеющей стали с обилием перфораций можно изменить интерьер своей квартиры до неузнаваемости: сделать уникальный журнальный стол в модном стиле hi-tech. Можно украсить его внутренней подсветкой
из светодиодной гирлянды для экономии электроэнергии — просто, а смотрится оригинально и весьма необычно.

Сделать это несложно: надо только прикрепить несколько стальных шпилек к корпусу барабана. Сверху закрепить столешницу из оргстекла или плиты МДФ. Сделанный таким образом предмет мебели украсит интерьер вашей гостиной.

Уникальные пуфы

Фантазия не имеет границ — при определенном умении и выдумке можно сделать из барабана различные пуфы в детскую комнату. Берем цветную подушку и вырезаем из ДСП квадрат аналогичного размера, затем степлером закрепляем подушку на квадрате.

К ДСП и наружной стенке барабана крепим половинки карточной петли с помощью саморезов и шурупов, боковую поверхность барабана окрашиваем яркой краской — уникальный пуф с откидывающейся крышкой готов, а внутри дети могут хранить мелкие игрушки и вещи.

Такие оригинальные пуфы из нержавеющего металла прослужат много лет, когда дети подрастут, их можно обтянуть неброской тканью и поставить в гостиной.

Абажур в детскую

Чтобы полностью изменить интерьер детской комнаты при помощи оригинального самодельного абажура из барабана
от старой стиральной машины, надо сделать следующее:

  • из любого негорючего, непроводящего ток материала (текстолит, эбонит) делаем круг по размеру вдвое меньше диаметра барабана;
  • затем вырезаем отверстие для патрона и провода подключения;
  • вставляем патрон в приготовленное отверстие, закрепляем круг на задней стенке барабана, провод выводим наружу;
  • в потолочное перекрытие вкручиваем три специальных крюка, как показано на фото;
  • к корпусу барабана крепим специальные тросы, на которых будет висеть вся конструкция;
  • подвешиваем собранную конструкцию;
  • соединяем провод от люстры с выводами патрона;
  • лампочку вкручиваем через приемное отверстие барабана — все, готово.

Для приглушения света и создания сказочного интерьера внутри на стенки можно прикрепить разноцветную легкую ткань.

На даче

Если вы обладаете приусадебным участком, можете воспользоваться одной из приведенных ниже идей. Их реализация не требует особых навыков и не займет много времени.

В помощь огороднику

Здесь старый барабан можно использовать для мытья овощей или грибов, выращенных на грядках огорода.
Емкость устанавливают над сточной канавой, через отверстие для белья закладывают собранный урожай, сверху поливаем из шланга, а снизу грязная вода уходит самотеком через перфорации. Оригинальная конструкция работает как дуршлаг на кухне, только гораздо большего размера — на входе получаем чистые овощи или грибы, быстро и без лишних хлопот.

Многие огородники используют барабан в качестве ограничителя роста
плодовых кустарников или защиты корневой системы редких цветов от вредителей — ни один грызун не преодолеет стальную защиту, а излишняя влага уйдет через систему отверстий.

Можно сделать и уникальную клумбу-вазон
, украсив по бокам осколками керамической плитки разного рисунка -красиво и необычно.

Делаем мангал

Корпус барабана выполнен из нержавеющей стали, а она отличается устойчивостью к высоким температурам, поэтому можно сделать оригинальный вращающийся мангал
, тем более что перфорации для обдува уже имеются со всех сторон. Берем старые трубы, если нет своей сварки, то приглашаем соседа — и через полчаса у нас во дворе стоит мангал для приготовления шашлыка. Чтобы погода не портила праздник, сверху сооружаем прочный навес от дождя.

Мангал самостоятельно довольно просто изготовить из барабана от фронтальных машин
, с вертикальной закладкой белья — надо делать небольшие доработки: обрезать болгаркой боковую сторону, а снизу добавить устойчивую опору.

Из барабана и электродвигателя от бытовой техники можно сделать бетономешалку, соковыжималку, универсальный стерилизатор для домашней консервации, измельчитель травы и круп для кормления домашней птицы — здесь нет ограничения в фантазиях.

Для реализации грандиозных проектов любой желающий может найти интересующую его информацию, схемы и подробные чертежи с алгоритмом поэтапных действий в интернете. Каждый пользователь при выходе из строя стиральной машины может самостоятельно придумать, как ей организовать вторую жизнь.

Морально устаревшая или вышедшая из строя бытовая стиральная машина содержит в своем составе достаточно много конструктивных элементов, которые, побывав в руках умельцев, смогут пригодиться в домашнем хозяйстве. К таким узлам относятся различные выключатели и реле, шкивы, барабан из нержавеющей стали и др. Однако чаще всего встречаются самоделки с использованием двигателя от стиральной машины.

Виды двигателей от стиральных машин

В зависимости от варианта конструкции стиральные машины оснащаются различными типами моторов. Среди них асинхронные, коллекторные и инверторные электродвигатели.

Асинхронные двигатели

Конструктивно асинхронные электродвигатели состоят из двух основных частей — неподвижного статора и ротора, скорость вращения которого может превышать 2500 об./мин. Такой мотор прост в обслуживании, имеет низкий уровень шума и невысокую стоимость. Однако из-за существенных недостатков (большие габариты, малый коэффициент полезного действия (КПД), сложность электрической схемы управления и пр.) они в стиральных машинах сейчас не используются
. Их можно встретить только в старых моделях типа СМ-1,5 «ЦНА» (Тамбовский завод «Ревтруд»), «Донбасс», «ОКА» (Нижегородский завод им. Я. Свердлова), «Рига» и др., изготовленных до 2000 года.

Коллекторные электромоторы

Коллекторные электродвигатели — это моторы, которые в настоящее время установлены примерно на 80% стиральных машин («Вятка-автомат», полуавтоматические модели серии «Эврика» и пр.). Конструктивно они несколько сложнее асинхронных двигателей, так как, кроме статора и коллекторного ротора, требуют наличия тахогенератора и токопроводящих щеток. Коллекторные электродвигатели обладают:

  • малыми габаритными размерами;
  • значительным пусковым моментом;
  • простой схемой управления;
  • высокой скоростью вращения ротора и др.

Важно! При этом коллекторный электромотор требует регулярного технического обслуживания, связанного с износом коллекторно-щеточного узла, и отличается высоким уровнем шума.

Инверторные электродвигатели

Конструктивно инверторные (бесколлекторные) электромоторы, также как асинхронные двигатели, состоят из статора и ротора. Однако благодаря использованию технологии прямого привода и схемы управления трехфазного инверторного типа (оборотами управляет частотный преобразователь), разработчикам удалось устранить ряд соединительных элементов, что улучшило их эксплуатационные характеристики. От двигателей других типов они отличаются:

  • высоким КПД;
  • большой мощностью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • низким уровнем шума и др.

Из недостатков специалисты отмечают более сложную схему управления, что несколько увеличивает стоимость стиральных машин-автоматов (Indesit, LG, Ardo и их аналоги).

Демонтаж и подключение электродвигателей

Извлекая б/у электромотор из корпуса стиральной машины, необходимо учитывать некоторые нюансы.

    снимают вместе с конденсатором
    . При этом конденсатор необходимо разрядить, в противном случае можно получить удар током.

  1. На статоре низковольтного коллекторного электромотора установлены постоянные магниты, попеременно подключаемые к источнику тока
    . На корпусе такого двигателя должна быть информационная табличка с указанием величины и полярности подключаемого напряжения.
  2. Инверторные электродвигатели демонтируют вместе с блоком электронного управления
    . На корпусе последнего также имеется табличка (наклейка), где указана величина питающего напряжения и его полярность.

Прежде чем запустить двигатель от стиральной машины, необходимо разобраться в назначении его проводов и правильно их подключить. У разных производителей они имеют различные цвета, поэтому предварительно их необходимо «прозвонить» с помощью тестера.

В самоделках чаще всего используются коллекторные электродвигатели от стиральных машин. Они, как правило, имеют 6 проводов. При этом выводы от тахогенератора практически не используются
. Их сопротивление при прозвонке составляет порядка 60-70 Ом. Определив эти провода, их отводят в сторону и скрепляют изолентой (чтобы не мешали).

Оставшиеся проводники идут к статору и ротору (2 провода) и к токопроводящим щеткам (2 провода). На монтажных схемах их обозначают цветными или нумерованными стрелками. Например, «стрелками 1» помечают провода, ведущие к щеткам, а «стрелками 2» — к обмоткам статора. Проще всего определить выводы, идущие от щеток
. Их прозванивают со стороны контактов, предварительно вынув графитовые стержни. Сопротивление проводов обмотки статора находится в диапазоне 12-35 Ом.

Встречаются также моторы, имеющие 3, 4 или 5 проводов. При этом трех проводная схема используется в однофазных моторах, где пусковая обмотка (с меньшим сопротивлением) подключается через конденсатор
. Кроме того, один из проводов может быть заземляющим. Выводы, которые не прозваниваются, могут идти к различным датчикам (например, датчику температуры и др.). Имеет значение и схема включения электродвигателя — звезда или треугольник.

Определив пары проводов, идущие от ротора и статора, соединяют по одному от обмотки статора и от щетки ротора. Оставшиеся два провода подключают к электросети
и тестируют работоспособность электродвигателя.

Совет! В целях безопасности, перед подсоединением к электросети напряжением 220 вольт, двигатель необходимо надежно закрепить на неподвижном основании. Это позволит избежать его непроизвольного перемещения при подаче питания.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Электродвигатель от стиралки можно приспособить в качестве основного силового агрегата в самых разных конструкциях. Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с деталями, которые будут насажены на вал этого мотора, и обеспечить их надежное крепление. Для этого необходимо оснастить вал электродвигателя соответствующей насадкой.

Доработка электродвигателя

Основная проблема, которую приходится решать при доработке электромотора — несоответствие посадочных отверстий деталей, которые будут крепиться на валу, с диаметром последнего
. Для сопряжения этих частей необходимо изготовить специальный переходник (фланец). С одной стороны на нем должна быть резьба для установления детали, а с другой — элемент, позволяющий надежно закрепить фланец на валу мотора.

Чаще всего для изготовления такого фланца используют отрезок стальной трубы длиной не более 20 мм и диаметром 32 мм. На одном из концов этой трубы нарезают резьбу, длина которой должна не менее чем в два раза превышать толщину устанавливаемой насадки.

Важно! Резьба должна нарезаться в направлении, противоположном вращению вала электродвигателя. В противном случае установленная деталь будет слетать, что небезопасно для пользователя.

Противоположный конец трубы нагревают паяльной лампой и запрессовывают его на вал электромотора. После остывания фланец будет надежно закреплен. Для упрочнения желательно просверлить поперек соединения отверстие и дополнительно стянуть вал и фланец болтом с гайкой. Такая доработка позволит надежно закрепить на валу двигателя любую насадку
(шкив для ременной передачи на компрессор, точильный или отрезной круги, режущие лопасти и др.). Использовать доработанный таким образом электромотор можно при создании различных самоделок.

Чтобы наточить ножницы, ножи, сверла и другие режущие инструменты, мотор необходимо закрепить на верстаке
или другой подходящей поверхности. Для этого лучше всего изготовить промежуточную рамку (подставку), на которой, используя штатные крепежные отверстия, установить двигатель. Конструкция рамки должна обеспечить надежное крепление узла на рабочем месте.

Следующая операция — установка точильного камня
. Для этого необходимо подготовить три гайки с соответствующей резьбой и две подходящих шайбы. Одну гайку накручивают на фланец до упора, затем одевают шайбу, потом — наждачный круг и еще одну шайбу. Весь этот «сэндвич» стягивают второй гайкой. Третья гайка используется для того, чтобы законтрить резьбовое соединение. На этом создание наждака можно считать законченным.

Совет! Такое устройство можно собрать, используя даже маленький электродвигатель от стиральных машин типа «Малютка».

Аналогичным образом изготавливаются и другие простейшие приспособления, например, циркулярка, шлифовальная машинка (гриндер) и пр. Но если запуск наждака можно осуществить просто, с силой крутнув его рукой (соблюдая осторожность), то при использовании более сложных механизмов, изготовленных с применением электродвигателя от старой стиральной машины, необходимо наличие пускового устройства. Как изготовить такие самоделки своими руками, будет рассмотрено ниже.

Надежно закрепив рамку с электродвигателем на верстаке, можно сделать многофункциональный токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок. В его состав входят:

  • передняя бабка, закрепленная непосредственно на валу электромотора;
  • задняя бабка, предназначенная для надежного крепления обрабатываемой заготовки;
  • подручник, обеспечивающий удобное использование инструмента (резец, стамеска и др.).

Сооружение стационарной пилорамы начинают с изготовления специальной станины с технологической прорезью под пильный диск. На нее затем устанавливают электродвигатель от стиральной машины, предварительно закрепив на нем небольшой шкив для приводного ремня. Большой диск устанавливают на вал дисковой пилы. Шкивы между собой связываются клиновидным или ручейковым ремнем.

Чтобы изготовить корморезку, кроме двигателя от стиральной машины, понадобится еще и ее барабан, в задней стенке которого нужно выполнить отверстие для вала электромотора. Затем, установив мотор на барабане, закрепляют на валу режущие элементы (2 ножа). Сверху барабан должен закрываться крышкой, иначе порезанное сырье будет вылетать из него.

Заключение

Приобретая новую стиральную машину, не стоит выбрасывать отслуживший свой срок агрегат на свалку. Его составные части, а особенно двигатель можно применить для изготовления полезных в домашнем хозяйстве поделок, сэкономив на этом некоторое количество материальных средств.

Самые надежные стиральные машины

Стиральная машина Electrolux PerfectCare 600 EW6S4R06W
на Яндекс Маркете

Стиральная машина Samsung WW65K42E08W
на Яндекс Маркете

Стиральная машина LG F-2J5HS4W
на Яндекс Маркете

Стиральная машина Gorenje WP 7Y2/RV
на Яндекс Маркете

Стиральная машина BEKO WRS 55P2 BSW
на Яндекс Маркете

Стиральная машина, как и прочая бытовая электротехника, спустя некоторый период эксплуатации выходит из строя и ремонту уже не подлежит. Поэтому приходится приобретать новую, а куда же девать старую машинку? Конечно же, можно просто выбросить на утилизацию, как ТБО. Но так поступают непрактичные хозяева, так как в конструкцию этого бытового оборудования входит множество полезных элементов, которые в хозяйстве еще могут пригодиться. Рассмотрим, что можно сделать из стиральной машины-автомат.

Какие детали можно использовать

Стиральная машинка-автомат представляет собой довольно сложное бытовое оборудование, которое включает множество отдельных элементов. Чем она современнее, тем больше в ее конструкцию входит деталей.

Элементы стиралки, которые еще могут пригодиться в быту:

Важно!
Если вы разбираетесь в электронике, тогда не стоит выбрасывать и блок управления, включающий большое количество полупроводниковых компонентов, которые могут пригодиться при ремонте другого электрооборудования.

Применение рабочего двигателя стиральной машины

Рассмотрим некоторые самоделки из двигателя от стиральной машины. Сегодня при помощи Интернета многие домашние умельцы с радостью делятся собственными изобретениями, в конструкции которых использовались запчасти от старых стиральных машин. Рассмотрим самые востребованные.

Изготовление бетономешалки

При проведении ремонта в квартире, частном доме может понадобиться небольшое количество бетонного раствора. Арендовать для такой цели бетономешалку — слишком дорогое удовольствие. Можно соорудить такой инструмент самостоятельно, для чего подойдет корпус от старой стиралки (кроме автомата).

Инструкция по изготовлению:

Простая бетономешалка для эксплуатации в бытовых условиях готова. При помощи такого устройства можно легко приготовить ведро раствора.

Наждак из двигателя от стиральной машины-автомат

Рабочий мотор от старой машинки-автомат можно использовать для изготовления своими руками электрического наждака. Это делается очень просто — на вал двигателя устанавливается наждачный камень (точило). Такой инструмент будет очень практичен на даче, так как с его помощью можно наточить не только ножи, но и лопаты, топоры.

Корморезка, зернодробилка

Тем, кто имеет небольшой участок земли, содержит домашнее хозяйство, не помешает изготовленная своими руками зернодробилка, корморезка. Если для этой цели использовать электромотор машинки-автомат, то самодельное приспособление будет работать не хуже заводского оборудования.

Сделать в бытовых условиях корморезку несложно. Кроме мотора, понадобится корпус машинки верхней загрузки, который можно найти на металлоломе.

Важно понимать!
Двигатель вышедшей из строя стиральной машинки можно использовать для изготовления множества различных хозяйственных инструментов, требующих вращения.

Рабочий мотор стиралки можно применить для изготовления самодельного тестомеса.

Как подключить мотор от стиральной машины

Если у владельцев старой машинки есть идеи дальнейшего применения рабочего двигателя, сразу же возникает вопрос о том, как его подключить к электросети 220 В.

Для начала стоит разобраться с электрической схемой, после чего подсоединение двигателя к сети питания не займет большого количества времени. Нужно разобраться с проводкой. Конкретно будут использоваться провода, соединенные со статором, ротором.

Как выбрать нужные провода

Посмотрите спереди на колодку с проводкой — первые два провода слева чаще всего являются проводами таходатчика, через которые осуществляется регулировка оборотов мотора стиралки. Они нам не понадобятся.

Затем идет красный, коричневый провод статора, а за ними два провода (зеленый, серый), соединенные с роторными щетками. Все эти провода нам будут нужны для подключения двигателя к электросети.

Важно!
Чтобы подсоединить к электросети мощностью 220 В двигатель стиральной машинки, пусковой конденсатор не нужен, и самому мотору пусковая обмотка не нужна.

Конечно же, в различных моделях стиралок провода отличаются цветом, но сам принцип подсоединения аналогичный. Чтобы разобраться с проводкой, необходимо прозвонить каждый провод с помощью мультиметра. Прибор нужно настроить на измерение сопротивления. Затем один щуп устройства прикладывается к любому проводу, вторым щупом ему подбирается пара.

Спокойно функционирующий тахогенератор чаще всего имеет сопротивление порядка 70 Ом. Данные провода распознаются в первую очередь, убираются в сторону. После этого прозваниваются остальные провода, разбиваются по парам.

Подсоединяем к сети двигатель

Когда с проводами уже все понятно
, необходимо их правильно соединить:

  • В соответствии со схемой конец обмотки статора должен быть соединен с роторными щетками (рекомендуется сделать заизолированную перемычку).
  • Необходимо соединить с электросетью провод роторной щетки, конец роторной обмотки. После подачи напряжения на провода мотор начнет крутить вал.

Важно!
Моторы стиральной машинки отличаются большой мощностью. Чтобы не допустить травматизма, необходимо быть предельно осторожными. Поэтому, перед тем как запустить оборудование, рекомендуется мотор тщательно закрепить к какой-нибудь основе.

Применение барабана стиральной машинки

Барабан от стиральной машины, выполненный из прочной нержавеющей стали, можно использовать для самых различных целей в хозяйстве. Из него можно сделать своими руками множество практичных изделий, например, шашлычницу или жаровню для барбекю.

Как сделать жаровню:

  • необходимо отсоединить барабан от старой стиралки вместе с валом и шкивом;
  • устанавливаем его вверх люком на колесо;
  • жаровня готова.

Рабочую часть жаровни можно немного увеличить. Для этого понадобится болгарка, с помощью которой передняя часть барабана, расположенная возле люка, обрезается. Соответственно, в нее будет намного удобнее подкладывать дрова.

К сведению!
Для изготовления шашлычницы барабан — идеальный материал, так как имеет огромное количество отверстий, через которые воздушный поток будет равномерно раздувать угли, создавая необходимый жар.

Не стоит выкидывать отработавшую свой срок стиральную машинку, так как она состоит из множества полезных деталей, которые еще смогут пригодиться в быту, на даче, для ведения хозяйства. При этом сделанные своими руками различные приспособления помогут сэкономить денежные средства.

Предусмотрен прижим для удержания свеклы, или сочных продуктов.

Наждак своими руками из стиральной машины

Большое распространение получил наждак. Он может применяться для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов. В продаже встречается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решают создать наждак своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения подробнее.

Наждак своими руками

Принцип работы самодельного устройства

Прежде чем изготовить самодельный наждак своими руками нужно рассмотреть особенности его принципа работы. Они заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. При изготовлении инструмента в качестве основы применяется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
  2. Основой конструкции становится электродвигатель, от которого передается вращения. Именно он запускает устройство.
  3. От электрического двигателя отходит вал, к которому подбирается наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками при наличии токарного или фрезеровального станка.
  4. На специальной насадке устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.

Устройство наждака

При подключении прибора к электросети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака довольно прост, поэтому его создать можно своими руками при применении подручных материалов.

Выбор электродвигателя

Основным элементом рассматриваемой конструкции является электрический мотор. Собирая самодельный наждак уделяется внимание следующим рекомендациям:

  1. Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, к примеру, «Волга» или «Сибирь». Устанавливаемые движки на этих приборах характеризуются высокой производительностью и надежностью, при этом обойдется дешево. Кроме этого, с них забирается выключатель для создания блока управления.
  2. Больше всего подходят электрические двигатели, которые имеют от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Нельзя использовать варианты исполнения с числом оборотом более трех тысяч. При подобной нагрузке конструкция, созданная своими руками, не выдержит ее, наждачный круг может сломаться. Слишком большое количество оборотов подходит в случае, если нужно провести полировку, а не заточку поверхности.
  3. При создании наждака своими руками и использовании двигателя с большим количеством оборотов следует использовать наждачные круги высокой прочности. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
  4. Показатель мощности должен находится в пределе от 100 до 200 Вт. При желании можно повысить показатель до 400 Вт, но не более.

Двигатель для наждака

Устанавливаемый мотор может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам исполнения, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные характеризуются высокой производительностью, в меньшей степени подвержены нагреву.

Подготовка фланца

Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно выточить своими руками или обратиться к профессиональному токарю. Особенностями этого этапа назовем следующие моменты:

  1. Нужно знать диаметр посадочного отверстия используемого наждачного круга.
  2. При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны обладать схожими диаметрами, слишком большой зазор может привести к серьезным проблемам.

Фланец

Подобный элемент крепится при помощи гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы проводится с учетом того, в каком направлении будет вращаться выходной вал. К примеру, при вращении круга по часовой стрелке, то нарезаемая резьба должны быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность раскручивания гайки во время работы. Если это произойдет, то рабочая часть слетает на большой скорости, что приведет к травмам и другим повреждениям.

Если не получается изготовить фланец из заготовки, то можно использовать в качестве основы трубу с подходящим диаметром. Устранить зазор между втулкой и валом можно путем применения уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используется несколько втулок различного диаметра.

Направление движения наждака

Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо определиться с тем, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Особенностями подобного момента назовем следующую информацию:

  1. Перед подключением источника питания определяется предназначение обоих обмоток. Измерение сопротивления проводится тестером, у рабочей оно в несколько раз ниже, чем пусковой
  2. Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. Пусковая подводится реле и катушке, после чего устройство включается.

Направление заточки

Меняя положение проводки можно задавать требуемое направление движения ротора. От этого зависит то, по часовой стрелке или против будет вращаться наждак.

Установка устройства

После сборки наждака его крепят на основе, в качестве которой часто применяется верстак. Крепление проводится при применении обычных болтов. Важно выбрать основу, которая сможет выдержать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно провести при использовании металлических пластин и уголков.

При точении режущей кромки может возникать сильная вибрация. Решить подобную проблему можно при использовании резиновых накладок, которые вырезаются из обычного шланга.

Установленный наждак

Техника безопасности при работе на станке

Особенности наждака, созданного своими руками, определяет то, что нужно соблюдать технику безопасности. При неправильном использовании оборудования оно может нанести вред здоровью человека. Среди особенностей техники безопасности отметим следующие моменты:

  1. Обязательно используются защитные очки, которые исключают вероятность попадания осколков в глаза.
  2. Самодельную конструкцию часто снабжают кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Подобная защита существенно снижает степень разлета осколков.
  3. Нельзя проводить работы в перчатках и в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепится, что приведет к травме.
  4. Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может возникнуть короткое замыкание, которое опасно для здоровья и жизни окружающих. Перед началом проведения работ рекомендуется осмотреть кабель и электрический двигатель, при наличии механических дефектов включать оборудование запрещается. Кроме этого, крайне не рекомендуется проводить заточку в условии повышенной влажности.
  5. Нельзя проводить обработку вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут формироваться искры, которые воспламеняют горючие материалы.

Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках

Во всех случаях должно проверятся состояние точильного круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к существенным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают структуру менее прочной, при эксплуатации могут откалываться отдельные части. Мастер должен быть расположен сбоку.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Стоит учитывать, что шлифовальный наждачный станок своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многого другого оборудования, у которого параметры схожие.

При сборке конструкции уделяется внимание следующим моментам:

  1. Все движущиеся элементы должны быть спрятаны в защитный корпус. За счет этого повышается безопасность проводимых работ. Изготовить его можно при использовании листового метала.
  2. Не стоит забывать о том, что обычный листовой металл подвержен воздействию ржавчины. Именно поэтому нужно предусмотреть защиты поверхности от подобного воздействия, для чего используется специальная краска или другие вещества. Время от времени обновляя защитный слой можно существенно продлить срок службы устройства.
  3. Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут рассчитаны на наждачные круги с различными посадочными отверстиями.
  4. Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого проводится установка двух шкивов, которые предназначены для натягивания ремня. При смене диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
  5. Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение и лопастям.
  6. Стоит учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. Создавая наждак своими руками уделяется внимание тому, где именно будет устанавливаться конструкция. Для этого подходит домашняя мастерская или большой навес.

Наждак из двигателя для стиральной машины

Самодельный наждак сможет прослужить в течение длительного периода. При этом он не нуждается в обслуживании. Если использовать мотор с разбора и подручные материалы, создаваемая конструкция своими руками обойдется в разы дешевле в сравнении с покупными предложениями.

куда деть, неординарные способы использования 2Стиралки.ру

Дата: 13.11.2019

Когда техника выходит из строя, проще всего отправить ее на свалку или продать на запчасти за копейки. Если же проявить немного фантазии и приложить усилия, в хозяйстве пригодится даже вышедший из строя двигатель стиральной машины автомат. Используя фото и видео креативных мастеров, можно сделать поделки из стиральной машины своими руками, например, полнофункциональную корморезку для животных или мангал для дачи.

Токарный станок по дереву

Что можно сделать из старой стиральной машины? Например, токарный станок, для его основы токарного самодельного станка хорошо использовать асинхронный двигатель, с двумя регулируемыми скоростями. Главное в устройстве — сделать устойчивую базу. Рама обычно изготавливается из профилей и металлических уголков.

Опорная конструкция и ось мотора должны располагаться в одной параллели. Обработка дерева требует точности и аккуратности, что будет невозможным при плохо закрепленном основании.

При разборке старой стиральной машины спешка ни к чему. Следует аккуратно снимать каждую из деталей, чтобы не нарушить ее целостность.

При длительном контакте с водой на поверхности скапливается накипь. Она растворяется специальными средствами или удаляется механическим способом.

Кроме мотора, для изготовления самодельных устройств годятся барабан, люк для загрузки, корпус, противовесы и пружины.

Двигатель станет основой для токарного станка или бетономешалки, а люк может заменить обычное окно в комнате, оформленной в нестандартном стиле. И это далеко не все, что можно сделать из старой стиральной машины.

Простая перосъемная машина для домашних нужд

Ощипывать кур вручную — долго и утомительно, а покупать заводскую перосъемную машину — дорого.

Проблема решается при наличии старой машины для стирки, в идеале с вертикальной загрузкой:

  • На вале от машинки делаем срезы под шкиф, обрабатываем резьбу.
  • Подбираем переходник из другого устройства, например, рулевого пальца старого УАЗа.
  • Используем колпак от центрифуги для прижима.
  • Собираем каркас, на котором будет зафиксирован двигатель.
  • Закрепляем помпу надежным клеящим веществом.
  • С обратной стороны монтируем шкиф.
  • Проверяем работоспособность ременного привода.
  • Подключаем таходатчик, обмотки с коллектора на якорь.
  • Прячем блок управления под столешницей.
  • Емкость для тушек с резиновыми “пальцами” крепим на саморезы.
  • Укладываем дно машины наверх, фиксируем колпаком.

Учитывайте сильную вибрацию при обработке тушки. Неустойчивая конструкция быстро выйдет из строя.

Шлифовальный станок или точило

За оборудованием для заточки ножей, ножниц, садовых инструментов не обязательно идти в магазин. Как и токарный станок, шлифовальный легко изготавливается своими руками из старого мотора. Для фиксации наждачного круга годится готовый фланец — с ним обращаться легче всего.

Среди разных типов двигателей, отдать предпочтение стоит модели небольшой мощности.

Точильный круг крепится шайбой и гайкой с резьбой, направленной в противоположной вращению вала сторону.

Газонокосилка

Газонокосилка — самоделка из двигателя от стиральной машины, по функциональности ничем не уступает заводской модели. Кроме устойчивой и крепкой рамы, здесь требуется кожух для защиты человека от травм и самого мотора от листвы и грязи.

Основу можно сделать с нуля или взять раму от телеги, ненужной коляски. На нее крепится лист из металла, затем кожух и специальный бампер в передней и задней частях.

Перед первым запуском необходимо убедиться в изоляции всех элементов и правильном их подключении.

Корморезка для животных

Если вместе с мотором взять барабан, можно сделать приспособление для измельчения кормов для животных. Стиральная машина без вертикальной загрузки подойдет хуже, чем с ней. Корпус изготавливается из металлических листов.

Стенки не должны мешать свободному вращению лопастей агрегата. Заранее стоит предусмотреть прижим, незаменимый при работе со свеклой и подобными ей овощами.

Генератор

Сделать генератор на основе двигателя стиральной машины без токаря нельзя. Как минимум, нужно владеть базовыми навыками токарного дела. На сердечнике мотора требуется выточка пазов, подходящих под купленные неодимовые магниты.

Для их фиксации заготавливаются жестяные образцы с габаритами, соответствующими пазам и сердечнику. Магниты размещаются на одном расстоянии друг от друга, крепятся на клей.

Бетономешалка

Если в барабане запаять сливные отверстия, его можно использовать как емкость для бетона. В машинах с фронтальной загрузкой придется переделывать минимум, они находятся в приоритете.

Раствор значительно увеличивает вес конструкции, поэтому ее стоит оснастить колесами. Для вращения бочки требуется специально разработанный механизм. В его основу может лечь принцип велосипедной цепи.

Если угол наклона бочки будет выбран неверно, после загрузки цементной массы агрегат заклинит.

Полезные видео-уроки поделок из старой стиральной машины:

Что можно сделать мотора стиралки. Самоделки из двигателя от старой стиральной машины-автомат. Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Когда стиральная машина ломается, и ее уже нецелесообразно ремонтировать, то появляется необходимость приобретения новой. Не спешите выбрасывать старую стиральную машинку. Если , то зачем добру пропадать. Из него можно сделать множество полезных вещей, которые пригодятся вам по хозяйству. Давайте рассмотрим, что же можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.

Электрический наждак из двигателя стиральной машинки

Одним из вариантов применения двигателя от машинки является изготовление электрического наждака
. Это приспособление будет очень нужным в домашнем хозяйстве. Благодаря ему можно быстро наточить нож, сверло, ножницы и любой другой режущий инструмент. Конечно, задача не одна из легких, но при умелом подходе все можно сделать достаточно быстро.

Первая и самая главная задача
– это присоединить точильный камень к самому двигателю, а точнее, к валу двигателя. Проблема заключается в том, что основной диаметр отверстия в точильном камне и диаметр вала двигателя стиральной машинки совершенно разные. Эта проблема решается. Нужно подготовить специальный фланец, который будет иметь две разные стороны. С одной стороны будет необходимая резьба, чтобы надежно закрепить наждачный круг, а с другой стороны будет запрессовываться вал двигателя. Для изготовления фланца потребуется небольшой кусок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.

Процесс изготовления фланца:

  • Берем необходимую трубу (на 32 миллиметра). Длина трубы не должна превышать 20 сантиметров.
  • Теперь нужно нарезать резьбу на одном из концов трубы. Для надежной фиксации фланца на валу необходимо, чтобы толщина наждачного круга была в два раза меньше длины резьбы. Очень важно учитывать направление резьбы. Она должна нарезаться в противоположенную сторону вращения вала двигателя. В противном случае точильный камень просто слетит с вала при вращении.
  • Другой конец вала нужно нагреть при помощи паяльной лампы и запрессовать на валу. После остывание труба надежным образом закрепится на валу. Для более прочного соединения можно сварить трубу с валом. Если же сварка отсутствует, то можно просто просверлить отверстие и соединить при помощи болта с гайкой.
  • Теперь нужно подобрать три гайки и две шайбы необходимого размера. На конец трубы с резьбой накручиваем одну гайку до упора, надеваем соответствующую шайбу, затем наждачный круг, потом еще одну шайбу и закручиваем все это второй гайкой. Закручивать все нужно плотно, а в конце еще и закрепить третьей гайкой.

Главная задача выполнена, теперь нужно закрепить двигатель надежным образом.
Подставка для крепления изготавливается в зависимости от наличия отверстий для крепления на самом . После изготовления подставки закрепляем двигатель на верстаке. Кронштейны для двигателя на некоторых стиральных машинках отлично подойдут для крепления на верстаке.

Подключение к электросети

После того как двигатель с наждаком закреплены на верстаке нужно подключить его к электропитанию.

На этом процесс изготовления электрического наждака заканчивается. Устройство готово к работе.

Изготовление газонокосилки из двигателя стиральной машинки

Технология изготовления корморезки

Корморезка готова к работе. Благодаря такому устройству всего за один час можно переработать до 100 килограмм сырья различно города.

Изготовление бетономешалки из двигателя стиральной машинки

Если у вас намечается стройка, то не спешите выбрасывать свою старую стиральную машину. Из нее можно сделать полноценную бетономешалку, которая значительно облегчит вам процесс строительства.

Процесс выполнения работ по изготовлению бетономешалки

Делаем генератор из двигателя стиральной машинки

Из двигателя машинки можно сделать генератор на 12 В.
Чтобы его сделать не потребуется большой работы и множества дополнительных материалов. Все, что необходимо, это 32 магнита специального размера (20 x 10 x 5 миллиметров).

Весь процесс переделки заключается в том, что нужно снять слой сердечника и установить специальные магниты. На роторе имеется четыре полюса, на каждый полюс устанавливается по восемь магнитов. На токарном станке нужно снять небольшой слой сердечника и в эти углубления установить магниты. Затем полюса необходимо залить эпоксидной смолой, предварительно обернув их бумагой. Теперь нужно установить новые подшипники. Отыскать рабочую обмотку, а старые провода отрезать. Генератор готов к работе.

Если обладать фантазией, рабочими руками и необходимыми познаниями, то на основе приведенных выше примеров можно собрать другие приспособления и устройства различного назначения. Все основополагающие принципы изложены на примерах выше. Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.

Стиральная машина, как и прочая бытовая электротехника, спустя некоторый период эксплуатации выходит из строя и ремонту уже не подлежит. Поэтому приходится приобретать новую, а куда же девать старую машинку? Конечно же, можно просто выбросить на утилизацию, как ТБО. Но так поступают непрактичные хозяева, так как в конструкцию этого бытового оборудования входит множество полезных элементов, которые в хозяйстве еще могут пригодиться. Рассмотрим, что можно сделать из стиральной машины-автомат.

Какие детали можно использовать

Стиральная машинка-автомат представляет собой довольно сложное бытовое оборудование, которое включает множество отдельных элементов. Чем она современнее, тем больше в ее конструкцию входит деталей.

Элементы стиралки, которые еще могут пригодиться в быту:

Важно!
Если вы разбираетесь в электронике, тогда не стоит выбрасывать и блок управления, включающий большое количество полупроводниковых компонентов, которые могут пригодиться при ремонте другого электрооборудования.

Применение рабочего двигателя стиральной машины

Рассмотрим некоторые самоделки из двигателя от стиральной машины. Сегодня при помощи Интернета многие домашние умельцы с радостью делятся собственными изобретениями, в конструкции которых использовались запчасти от старых стиральных машин. Рассмотрим самые востребованные.

Изготовление бетономешалки

При проведении ремонта в квартире, частном доме может понадобиться небольшое количество бетонного раствора. Арендовать для такой цели бетономешалку — слишком дорогое удовольствие. Можно соорудить такой инструмент самостоятельно, для чего подойдет корпус от старой стиралки (кроме автомата).

Инструкция по изготовлению:

Простая бетономешалка для эксплуатации в бытовых условиях готова. При помощи такого устройства можно легко приготовить ведро раствора.

Наждак из двигателя от стиральной машины-автомат

Рабочий мотор от старой машинки-автомат можно использовать для изготовления своими руками электрического наждака. Это делается очень просто — на вал двигателя устанавливается наждачный камень (точило). Такой инструмент будет очень практичен на даче, так как с его помощью можно наточить не только ножи, но и лопаты, топоры.

Корморезка, зернодробилка

Тем, кто имеет небольшой участок земли, содержит домашнее хозяйство, не помешает изготовленная своими руками зернодробилка, корморезка. Если для этой цели использовать электромотор машинки-автомат, то самодельное приспособление будет работать не хуже заводского оборудования.

Сделать в бытовых условиях корморезку несложно. Кроме мотора, понадобится корпус машинки верхней загрузки, который можно найти на металлоломе.

Важно понимать!
Двигатель вышедшей из строя стиральной машинки можно использовать для изготовления множества различных хозяйственных инструментов, требующих вращения.

Рабочий мотор стиралки можно применить для изготовления самодельного тестомеса.

Как подключить мотор от стиральной машины

Если у владельцев старой машинки есть идеи дальнейшего применения рабочего двигателя, сразу же возникает вопрос о том, как его подключить к электросети 220 В.

Для начала стоит разобраться с электрической схемой, после чего подсоединение двигателя к сети питания не займет большого количества времени. Нужно разобраться с проводкой. Конкретно будут использоваться провода, соединенные со статором, ротором.

Как выбрать нужные провода

Посмотрите спереди на колодку с проводкой — первые два провода слева чаще всего являются проводами таходатчика, через которые осуществляется регулировка оборотов мотора стиралки. Они нам не понадобятся.

Затем идет красный, коричневый провод статора, а за ними два провода (зеленый, серый), соединенные с роторными щетками. Все эти провода нам будут нужны для подключения двигателя к электросети.

Важно!
Чтобы подсоединить к электросети мощностью 220 В двигатель стиральной машинки, пусковой конденсатор не нужен, и самому мотору пусковая обмотка не нужна.

Конечно же, в различных моделях стиралок провода отличаются цветом, но сам принцип подсоединения аналогичный. Чтобы разобраться с проводкой, необходимо прозвонить каждый провод с помощью мультиметра. Прибор нужно настроить на измерение сопротивления. Затем один щуп устройства прикладывается к любому проводу, вторым щупом ему подбирается пара.

Спокойно функционирующий тахогенератор чаще всего имеет сопротивление порядка 70 Ом. Данные провода распознаются в первую очередь, убираются в сторону. После этого прозваниваются остальные провода, разбиваются по парам.

Подсоединяем к сети двигатель

Когда с проводами уже все понятно
, необходимо их правильно соединить:

  • В соответствии со схемой конец обмотки статора должен быть соединен с роторными щетками (рекомендуется сделать заизолированную перемычку).
  • Необходимо соединить с электросетью провод роторной щетки, конец роторной обмотки. После подачи напряжения на провода мотор начнет крутить вал.

Важно!
Моторы стиральной машинки отличаются большой мощностью. Чтобы не допустить травматизма, необходимо быть предельно осторожными. Поэтому, перед тем как запустить оборудование, рекомендуется мотор тщательно закрепить к какой-нибудь основе.

Применение барабана стиральной машинки

Барабан от стиральной машины, выполненный из прочной нержавеющей стали, можно использовать для самых различных целей в хозяйстве. Из него можно сделать своими руками множество практичных изделий, например, шашлычницу или жаровню для барбекю.

Как сделать жаровню:

  • необходимо отсоединить барабан от старой стиралки вместе с валом и шкивом;
  • устанавливаем его вверх люком на колесо;
  • жаровня готова.

Рабочую часть жаровни можно немного увеличить. Для этого понадобится болгарка, с помощью которой передняя часть барабана, расположенная возле люка, обрезается. Соответственно, в нее будет намного удобнее подкладывать дрова.

К сведению!
Для изготовления шашлычницы барабан — идеальный материал, так как имеет огромное количество отверстий, через которые воздушный поток будет равномерно раздувать угли, создавая необходимый жар.

Не стоит выкидывать отработавшую свой срок стиральную машинку, так как она состоит из множества полезных деталей, которые еще смогут пригодиться в быту, на даче, для ведения хозяйства. При этом сделанные своими руками различные приспособления помогут сэкономить денежные средства.

Глядя на старую стиральную машину, любая хозяйка мечтает поскорее заменить ее новой помощницей. Домашний умелец, напротив, не спешить выбрасывать машинку в утиль. Он размышляет над тем, куда можно приспособить это «богатство».

Отвечая на вопрос что можно сделать из стиральной машины, внимательно рассмотрим ее со всех сторон.

Мы увидим, что в конструкции есть немало полезных узлов и агрегатов, которые могут получить новую жизнь в руках хорошего мастера.

Судите сами: корпус и двигатель, шкивы и барабан, окошко с герметичной дверкой, реле и выключатели – вот перечень комплектующих, из которых можно сделать немало полезных в хозяйстве вещей и механизмов.

Давайте вместе изучим наиболее популярные варианты самоделок из старых стиральных машин, как обычных, так и автоматических.

Точильный станок

Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется.

Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).

Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).

Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.

Простые поделки из старой стиральной машины

Не каждый человек умеет виртуозно работать со сваркой или токарным станком. Тем не менее, даже в этом случае для старой стиралки вы сумеете найти достойное применение. Посмотрите на окошко, которое закрывает барабан. Это же шедевр инженерного искусства и находка для дизайна.

Не мудрствуя лукаво, многие используют его по прямому назначению, но в обновленном контексте. Вырежьте дверцу стиралки вместе с частью корпуса и вы получите отличный «морской» иллюминатор. Он будет оригинально смотреться в любом интерьере.

Если вы любите своего дворового охранника, то обязательно украсьте его будку вот таким современным «фасадом».

Кроме оригинального вида, данный вариант имеет практическое значение: собаку при необходимости можно легко изолировать от гостей, не опасаясь за их ноги и одежду.

Только не забудьте сделать в будке боковые вентиляционные отверстия (окошко у стиралки-автомата герметичное!).

Журнальный столик из стиралки

Ваша старая стиральная машина автомат, а точнее ее барабан поможет украсить внутреннее убранство квартиры. Из него можно соорудить оригинальный журнальный столик. Перфорированная нержавеющая сталь, дополненная цветной подсветкой, выглядит великолепно.

Изготовить такой необычный предмет мебели в стиле хай-тек несложно. Потребуется несколько стальных стержней, которые нужно прикрепить к барабану стиралки. На них фиксируется круглая столешница из стекла или плиты МДФ.

Мангал

Корпус стирального барабана, изготовленный из прочной и качественной «нержавейки» выдерживает очень высокие температуры. Поэтому его можно использовать в качестве мангала.

Несколько труб, полчаса работы сваркой и на вашей усадьбе появится удобный мангал для шашлыков. Сделав опорную часть конструкции разборной, вы сможете брать его с собой на загородные пикники.

Для изготовления мангала подходят барабаны от фронтальных машин, а также от стиралок с вертикальной загрузкой. В этом случае вам придется обрезать болгаркой одну из боковых сторон корпуса, а снизу снабдить его устойчивой опорой.

Мобильная коптильня

Зачем покупать дорогую коптилку для рыбы и мяса, когда в хозяйстве стоит без дела старая стиралка? Существует множество вариантов ее использования в этом качестве.

Мы остановимся лишь на мобильном устройстве. Его можно сделать из барабана, демонтированного из стиралки-автомата с вертикальной загрузкой.

Чтобы дым не уходил через боковые перфорированные отверстия, их нужно заглушить тонким стальным листом, обернув и закрепив его вокруг корпуса. Сверху, как и положено в настоящей коптильне, делаем отверстие под дымовую трубу. Внутри барабана закрепляем коптильную решетку (можно взять от старой газовой плиты).

Бетономешалка

Это достаточно сложное устройство, которое кроме замеса бетона, должно обеспечивать его выгрузку. Поэтому, собираясь сделать из старой стиральной машину бетономешалку, взвесьте сначала свои слесарные навыки и знания.

Самый простой способ превратить стиралку-бочку в устройство для замеса бетона – замена стандартного активатора надвеП-образные лопасти. Их можно изготовить из толстой 4-5 мм стальной полосы. Для этого ее нужно отрезать по размеру, затем согнуть две лопасти и развернуть относительно друг друга на 90 градусов.

После этого их нужно приварить к валу, пропущенному через отверстие для удаленного активатора.

Отверстие для слива, которое есть в каждой стиралке-бочке, нужно заглушить. Далее поступаем в зависимости от того, какой объем бетона будет нужно замешивать. Если речь идет о 1 ведре, то можно оставить старый однофазный двигатель.

Если нужно приготовить большой объем бетона, то на место старого мотора придется установить более мощный (0,75-1,2 кВт) с невысокими оборотами (1300-1500 в минуту).

Кроме этого, «родная» ременная передача должна быть заменена редуктором, понижающим обороты (с 1300 до 25-30) и увеличивающим крутящий момент на лопастях мешалки.

Отметим, что лучшее качество замеса получается, когда вращается не вал с активатором, а сам корпус бетономешалки с неподвижно закрепленными в нем лопастями. Однако, для создания такой конструкции требуется более глубокая и сложная доработка стиралки.

Стерилизатор для консервации

Для дачи и подсобного хозяйства будет полезна еще одна самоделка из старой стиральной машины-бочки. Это стерилизатор, в который можно установить десяток банок для термообработки.

Единственный момент, который нужно учесть: такое устройство подходит для стерилизации плодоовощной продукции. Для обработки мяса нужна более высокая температура (выше + 100С).

Последовательность переделки выглядит так:

  • Ставится заглушка на отверстие активатора;
  • На дно монтируется толстая проволочная сетка для банок;
  • Под сетку нужно подставить опору;
  • В корпусе сверлится отверстие под установку электрокипятильника мощностью 2 кВт.

1. Заглушка активатора;
2. Уровень воды;
3. Бак от стиральной машины;
4. Крышка;
5. Шланг для слива;
6. Банки с консервацией;
7. Проволочная сетка;
8. Электрокипятильник (ТЭН) на 2 Квт;
9. Электрокабель.

Соковыжималка

Здесь возможны два варианта:

  • Использование старой машины с центрифугой и отделением для стирки;
  • Переделка обычной стиральной машины-бочки.

Скажем сразу, что первый вариант лучше, поскольку позволяет с минимальными доработками реализовать в одном устройстве два процесса: измельчение фруктов и их отжим. Для этого потребуется стиралка, у которой активатор размещен на дне, а не на боковой стенке. Заменив его тремя самодельными ножами из полосовой стали, мы получим фрукторезку.

Схема установки ножей:
1. Нож,
2. Вал;
3. Зажимная гайка;
4. Шайба;
5. Дно бака;
6. Подшипниковый узел с сальником;
7. Шкив активатора;
8. Стопорный винт.

Сливное отверстие стирального бака нужно заглушить.

Дообработок для второго агрегата — центрифуги немного. В нее нужно установить сетку из нержавейки (размером ячеек 1,5 мм толщина проволоки 0,2 мм) так, чтобы она закрыла боковую поверхность центрифуги.

Тщательно промыв питьевой содой центрифугу, стиральный бак, шланги и насос можно делать первую закладку.

Принцип работы такой соковыжималки очень простой. Фрукты моют и небольшими порциями (1/2 -1 ведро) загружают в стиральный бак (ножи должны быть включены). После 15-20 минут резки двигатель отключают и перекладывают измельченную массу в центрифугу (порциями по 3-4 литра). Включив центрифугу, отжимают сок.

Сделать соковыжималку из стиралки-бочки или автомата намного труднее. В бочке «камнем преткновения» может стать самодельная центрифуга. Изготовить ее – полдела, главное – добиться идеально точной центровки. Без этого на высоким оборотах она начинает сильно вибрировать и отжать сок будет невозможно.

Вот чертеж работающего образца. Мастеру пришлось изрядно потрудиться, чтобы снизить биение центрифуги (двигатель подвешен к корпусу стиралки на 6 пружинах). Из них 3 уравновешивают двигатель в горизонтальной плоскости, а 3 другие поджимают его вверх. Сам корпус стоит на старой автомобильной покрышке, которая гасит вибрацию.

Перосъемная машина

Корпус старой стиральной машины подходит для сборки устройства, с помощью которого можно снимать перо с тушек птицы. Для его изготовления на дне бака нужно установить стальной диск толщиной 3 мм и диаметром, немного меньшим диаметра бака.

В нем насверливают отверстия и ставят в них специальные резиновые пальцы. Именно они – наиболее дорогостоящие элементы будущей конструкции (1,5-2 доллара за штуку). В среднем их нужно 120-140 штук. Диаметр пальцев зависит от вида ощипываемой птицы. Учтите этот момент, когда будете делать заказ.

Все остальные узлы стиралки, включая двигатель, можно не менять. В боковых стенках корпуса сверлят отверстия для установки перосъемных (бильных) пальцев. Для этого от низа бака нужно отступить вверх на 15 см.

Дистанцию между отверстиями для пальцев выбирают в пределах 3-4 см. Нижний диск монтируется на вал привода.

Отверстие для слива здесь глушить не нужно. Оно понадобится для отвода воды, которая стекает с тушек. Ошпарив птицу в кипятке, ее помещают в бак и включают двигатель. Пальцы из резины быстро и чисто снимают перо.

Из деталей от стиральной машины, независимо от её состояния и типа, можно сделать разнообразные полезные устройства и приспособления.

Они могут выполнять различную механическую работу, а также играть роль генераторов свободной резервной энергии. Для изготовления самоделок с электродвигателем сгодятся корпуса, проводка и прочие запчасти.

Варианты приспособлений

Ниже описывается, что можно сделать из старой стиральной машины. Эти устройства будут полезными для хозяйства, строительства, садоводства и ремонта.

Самая распространённая самоделка — это наждак
. Поскольку диаметры вала мотора и точильного камня отличаются, потребуется смастерить согласующий переходник. Его роль сыграет кусок 20-сантиметровой трубы. На конце последней следует сделать резьбу, чтобы она была вдвое длиннее, чем точильный камень. Её направление должно быть противоположным вращению мотора. Это необходимо для того, чтобы точильный круг не открутился и не слетел.

Переходник следует закрепить на валу мотора. Затем нужно будет просверлить там отверстие, и вкрутить болт и гайку, чтобы окончательно зафиксировать наждачный круг с переходником. Останется укрепить самоделку на надёжном основании.

Мощности мотора от стиральной машины хватит для небольшого токарного или барабанно-шлифовального станка
. В первом случае можно медленно обработать цилиндрическую заготовку. Для более надёжного закрепления следует применять опору, которая защитит мотор от чрезмерных боковых нагрузок. Во втором случае на вал двигателя надевается цилиндр, на который надета шлифовальная бумага. Внутри его также следует установить стальной пруток, с помощью которого можно закрепить на валу мотора.

Старая стиральная машина активаторного типа может превратиться в небольшую бетономешалку. Для этого следует:

  • Сделать лопасти, для чего необходимо вырезать из 4−5-миллиметровой стали заготовки, соединить под прямым углом (в виде буквы П), и сварить.
  • Прикрепить деталь на место активатора.
  • Подключить двигатель к сети (см. ниже).
  • Останется только положить нужные стройматериалы в бак.
  • Мощность мотора в этом случае будет достаточной для небольших объёмов.

Можно также сделать корморезку. Помимо двигателя, потребуется барабан от стиральной машины. Нужно изготовить две заточенные лопасти, играющие роль ножей. Барабан прикрепляется к опорной раме болтами. В его нижней части следует проделать выводное отверстие. Одна лопасть с ножом устанавливается на дне, а другая — ближе к верхней части. На отверстие спереди барабана необходимо приладить крышку, чтобы корм не разлетался по сторонам.

Ещё одна возможная самоделка — это газонокосилка. Она будет работать ничуть не хуже, чем заводская. Для её изготовления потребуются:

Вначале необходимо сварить квадратную раму с осями. В основании, которое прикрепляется с нижней её стороны, следует проделать отверстие для вала мотора, а затем закрепить его. Из более длинных труб следует изготовить П-образную ручку. На её горизонтальную часть надевается резиновый кожух, чтобы было удобнее держать. К мотору подсоединяется провод с выключателем. Если планируется использование для обрезания мокрой травы, то необходимо тщательно изолировать все токопроводящие части.

Наконец, последнее устройство, что можно сделать из стиральной машины-автомата, — это генератор
. Асинхронный двигатель потребует доработки. Необходимо разобрать его, прорезать в роторе пазы, в которые надо вставить и приклеить холодной сваркой неодимовые магниты. Рабочую обмотку нужно будет подключить к контроллеру, который стабилизирует и выпрямляет индуцируемый в ней ток и обеспечивает заданное напряжение.

Такой генератор будет способен питать светильник либо заряжать аккумулятор. Ротор может приводиться в движение с помощью дрели, шуруповёрта, или педального механизма. Возможны также другие варианты.

Виды моторов

В более старых стиральных машинах применялись асинхронные электродвигатели. Они состоят из статора с обмоткой и цилиндрического ротора, который приводится в движение вращающимся магнитным полем. Они отличаются низкой шумностью, простотой конструкции, и достаточно высокой мощностью. Но также есть и минусы — это большие габариты и вес, сложность плавного регулирования скорости, и невысокие КПД и крутящий момент. Они также не могут работать в качестве генератора без переделки.

Наиболее распространёнными являются двухфазные асинхронные двигатели
. У них есть рабочая и пусковая обмотки. Первая подключается напрямую, а вторая — через фазосдвигающий конденсатор. В настоящее время асинхронные моторы в стиральных машинах не используются.

Коллекторный двигатель применяется во всех современных стиральных машинах-автоматах. Работает от постоянного и переменного тока. Состоит из статора и ротора, магнитные поля которых взаимодействуют, в результате чего последний вращается. Он оснащён коллектором, через который на обмотку подаётся напряжение через щётки. Достоинства — высокий крутящий момент и немалая скорость вращения, которая может легко и плавно регулироваться. Коллекторные моторы также способны работать в режиме генератора с внешним возбуждением.

Инверторный двигатель соединяется напрямую с барабаном. Он отличается достаточно сложной конструкцией. Этот мотор может работать в качестве эффективного генератора, если производитель электродвигателя установил в роторе магниты, благодаря которым в статоре будет индуцироваться ток немалой силы.

Подключение и проверка

Необходимо убедиться в том, что выбранный мотор работает. Для этого следует определить выводы обмоток с помощью тестера или мультиметра. Чтобы проверить работоспособность коллекторного мотора, надо подключить один провод кабеля с вилкой к одной щётке, а другой — к выводу обмотки. Свободные проводники соединяются между собой. Если двигатель исправен, то ротор начнёт вращаться.

Асинхронный мотор подключается по-другому. Вначале нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая будет иметь большее сопротивление. К ней питание подаётся напрямую, а к возбуждающей — через фазосдвигающий конденсатор.

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция сайт расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, бетономешалка, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от , о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от , — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Рассмотрим подробно все этапы работ:

Комментарий

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

Задать вопрос

«Если вам необходимо изменить направление вращения ротора точильного станка из стиральной машины, для асинхронных двигателей достаточно выполнить переключение соответствующих обмоток. Если у вас нет пусковой катушки, то при толчке камня в нужную сторону устройство заработает самостоятельно.

«

Токарный станок по дереву

В этой самоделке самое сложное сварить правильную раму для основания. Токарный станок в обязательном порядке должен иметь устойчивое основание. Рама может быть изготовлена из уголков и профилей, и других подручных материалов. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции.

Мотор в таких моделях асинхронный, обычно с двумя скоростями, от 400 до 3000 оборотов в минуту.

Подробнее о том, каким способом можно использовать мотор от стиральной машины и собрать с его помощью токарный , смотрите в этом видео:

Перосъемная машина из стиральной машины своими руками

Такая машинка легко выполнит за вас «всю грязную работу». Она прекрасно справится с трудоёмкой и физически непростой задачей по ощипыванию кур.

Такая машина справится с ощипыванием бойлерных куриц, а также перепелов. Для изготовления было использовано около 120 резиновых «пальцев», диаметром 8 мм.

Газонокосилка

Является еще одним прекрасным способом куда можно применить двигатель от стиральной машины и подарить ему вторую жизнь. По аналогии с любым устройством, здесь самое сложное изготовить удобную раму, к которой можно было устойчиво прикрутить мотор. Вторая важнейшая задача – придумать кожух, чтобы защитить мотор от пыли и , а человека от порезов.

Иногда в качестве основы берут раму от коляски или . Далее на раму приваривается металлический лист. Сверху на платформу крепится кожух, спереди и сзади приспосабливают специальный бампер. Он может быть как пластмассовым или резиновым, так и металлическим.

Варианты ножей могу быть разные – от роторных до цилиндрических.

Корморезка

А вот для изготовления корморезки в дело пойдет не только мотор от стиралки, но и барабан. Правда, стоит изначально выбрать . Однако, если не нашли такую, подойдет и обычный барабан.

Важно!
Если вы используете бак от стиральной машины с вертикальной загрузкой, следите за тем, чтобы лопасти при работе не задевали дно и бока емкости!

Как превратить двигатель от старой стиральной машины в генератор

Для изготовления самодельного генератора придется обратиться за помощью к профессиональному токарю. После покупки , на сердечнике двигателя необходимо будет выточить пазы определенной глубины.

Для закрепления магнитных «усилителей» необходимо заранее заготовить жестяные шаблоны, габариты которого должны совпадать с размерами сердечника и шириной пазов. Важно распределить магниты на сердечнике на одинаковом расстоянии. Закрепить их можно с помощью клея.

Предусмотрен прижим для удержания свеклы, или сочных продуктов.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: 10 полезных идей

Глядя на старую стиральную машину, любая хозяйка мечтает поскорее заменить ее новой помощницей. Домашний умелец, напротив, не спешить выбрасывать машинку в утиль. Он размышляет над тем, куда можно приспособить это «богатство».

Отвечая на вопрос что можно сделать из стиральной машины, внимательно рассмотрим ее со всех сторон.

Мы увидим, что в конструкции есть немало полезных узлов и агрегатов, которые могут получить новую жизнь в руках хорошего мастера.

Судите сами: корпус и двигатель, шкивы и барабан, окошко с герметичной дверкой, реле и выключатели – вот перечень комплектующих, из которых можно сделать немало полезных в хозяйстве вещей и механизмов.

Давайте вместе изучим наиболее популярные варианты самоделок из старых стиральных машин, как обычных, так и автоматических.

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

  • Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.

Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

  • Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

  • Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.

Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Выводы

Многие люди предпочитают не выбрасывать сломанную домашнюю технику, а найти ей новое применение. Разумеется, чтобы превратить старую стиральную машинку во что-то полезное, необходимо обладать некоторыми навыками и запастись необходимыми инструментами. В вопросе самоделок из стиралки многое зависит и от фантазии исполнителя. Одни видят в ней будку для любимой собачки, а другие оригинальный шкафчик или даже машину для общипывания перьев с тушек домашней птицы. Поэтому не бойтесь экспериментировать и создавать собственные дизайнерские идеи.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Соковыжималка

Здесь возможны два варианта:

  • Использование старой машины с центрифугой и отделением для стирки;
  • Переделка обычной стиральной машины-бочки.

Скажем сразу, что первый вариант лучше, поскольку позволяет с минимальными доработками реализовать в одном устройстве два процесса: измельчение фруктов и их отжим. Для этого потребуется стиралка, у которой активатор размещен на дне, а не на боковой стенке. Заменив его тремя самодельными ножами из полосовой стали, мы получим фрукторезку.

Схема установки ножей: 1. Нож, 2. Вал; 3. Зажимная гайка; 4. Шайба; 5. Дно бака; 6. Подшипниковый узел с сальником; 7. Шкив активатора; 8. Стопорный винт.

Конструкция ножевой группы

Сливное отверстие стирального бака нужно заглушить.

Дообработок для второго агрегата — центрифуги немного. В нее нужно установить сетку из нержавейки (размером ячеек 1,5 мм толщина проволоки 0,2 мм) так, чтобы она закрыла боковую поверхность центрифуги.

Тщательно промыв питьевой содой центрифугу, стиральный бак, шланги и насос можно делать первую закладку.

Принцип работы такой соковыжималки очень простой. Фрукты моют и небольшими порциями (1/2 -1 ведро) загружают в стиральный бак (ножи должны быть включены). После 15-20 минут резки двигатель отключают и перекладывают измельченную массу в центрифугу (порциями по 3-4 литра). Включив центрифугу, отжимают сок.

Сделать соковыжималку из стиралки-бочки или автомата намного труднее. В бочке «камнем преткновения» может стать самодельная центрифуга. Изготовить ее – полдела, главное – добиться идеально точной центровки. Без этого на высоким оборотах она начинает сильно вибрировать и отжать сок будет невозможно.

Вот чертеж работающего образца. Мастеру пришлось изрядно потрудиться, чтобы снизить биение центрифуги (двигатель подвешен к корпусу стиралки на 6 пружинах). Из них 3 уравновешивают двигатель в горизонтальной плоскости, а 3 другие поджимают его вверх. Сам корпус стоит на старой автомобильной покрышке, которая гасит вибрацию.

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Фланец для мотора

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Украшение садового участка

Старый агрегат может стать источников вдохновения для садового дизайна. Так, из него получится отличная клумба-вазон или ограничитель для роста небольших кустарников. С этой целью можно взять как барабан, так и корпус машинки.

Стильная садовая тележка получится из корпуса стирального агрегата. Для этого следует зафиксировать на кончиках ручек небольшие колесики, а в задней части оборудовать опору. Такую тележку можно задействовать для перевозки небольших грузов, а также как одну из разновидностей декоративного кашпо.

Любую стиральную машинку можно использовать для оформления миниатюрного колодца — он, в свою очередь, станет либо стильным элементом садового дизайна, либо будет использоваться как развлечение для детей.

Вышедшую из строя стиральную машинку часто используют и для заботы о братьях наших меньших. Если дверцу люка прикрепить к собачьей будке, то тем самым можно защитить питомца от холодов и непрошеных гостей. Однако не забудьте проделать в доме вашего песика небольшие отверстия, в противном случае животное может задохнуться.

Ну и если вы мечтаете о теплом душе, то возьмите бак из нержавейки, обмотайте любым изоляционным материалом, чтобы жидкость грелась быстрее, и наслаждаетесь летним «дождиком».

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

Монтаж несущей конструкции и лопастей

При возведении вертикального ветряка для дома своими руками, особое внимание уделяется основе всей конструкции, так как сам агрегат следует поднять как можно выше над землей. Это потребует более серьезных финансовых вложений, но сэкономленная энергия, со временем окупит эти затраты

Чем выше конструкция, тем выше скорость ветра, следовательно, для устройства с большими габаритами и весом, требуется подготовка фундамента.

Данная установка требует основательного укрепления и надежного основания

Лопасти у любого вида устройства следует крепить под определенным углом, как у вертикальных, так и у горизонтальных устройств.

Расположение лопастей у горизонтального агрегата

Чертеж направления лопастей вертикального устройства

Лопасти небольшого прибора, выполненные из пластика. Видно, что точно своими руками

Важно! При штормовом ветре, эксплуатация ветряков не рекомендуется, так как лопасти могут не выдержать сильной нагрузки. Предусмотрите в своей конструкции средство аварийной остановки ротора

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В результате вы получите компактный прибор с небольшой мощностью, который не жалко будет выбросить после окончания ремонтных работ

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

Основа домашнего ветрогенератора

Тема изготовления и установки самодельных ветряных генераторов очень широко представлена в сети Интернет. Однако большая часть материала – это банальное описание принципов получения электрической энергии от природных источников.

Теоретическая методика устройства (установки) ветрогенераторов уже давно известна и вполне понятна. А вот как обстоят дела практически в бытовом секторе – вопрос, раскрытый далеко не полностью.

Чаще всего в качестве источника тока для самодельных домашних ветрогенераторов рекомендуют выбирать автомобильные генераторы или асинхронные двигатели переменного тока, дополненные неодимовыми магнитами.

Процедура переделки асинхронного электродвигателя переменного тока под генератор для ветряка. Заключается в изготовлении «шубы» ротора из неодимовых магнитов. Крайне сложный и долговременный процесс

Однако оба варианта требуют существенной доработки, нередко сложной, дорогостоящей, отнимающей много сил и времени.

Куда проще и легче во всех отношениях установить электродвигатели, подобные тем, что выпускались прежде и выпускаются теперь фирмой Ametek (пример) и другими.

Для домашней ветрогенераторной установки подходят моторы постоянного тока напряжением 30 – 100 вольт. В режиме генератора от них можно получить примерно 50% от заявленного рабочего напряжения.

Следует отметить: при работе в режиме генерации электродвигатели постоянного тока требуется раскручивать до скорости выше номинальной.

При этом каждый отдельно взятый мотор из десятка одинаковых экземпляров, может показывать совершенно разные характеристики.

Поэтому оптимальный подбор электродвигателя к домашнему ветрогенератору логичен при следующих показателях:

  1. Высокий параметр рабочего напряжения.
  2. Низкий параметр RPM (угловая скорость вращения).
  3. Высокое значение рабочего тока.

Так, удачным под установку выглядит мотор производства фирмы Ametek с рабочим напряжением 36 вольт и угловой скоростью вращения — 325 об/мин.

Именно такой электродвигатель используется в конструкции ветрогенератора – установки, что описана ниже в качестве примера домашнего ветряка.

Мотор постоянного тока для домашнего ветрогенератора. Оптимальный вариант из числа продуктов, изготовленных фирмой Ametek. Также удачно подходят подобные электродвигатели производства других фирм

Проверить эффективность любого похожего мотора несложно. Достаточно подключить к электрическим выводам обычную автомобильную лампу накаливания на 12 вольт и крутануть вал мотора рукой. При хороших технических показателях электродвигателя лампа обязательно зажжётся.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Схема циркулярной пилы

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Идеи для дачи

Куда обычно отвозят ненужные вещи? Конечно же, на дачу. Наверняка у большинства из нас пылится старенькая стиралка на чердаке или в сарае. Вместо того, чтобы загромождать им место, агрегат можно приспособить для каких-нибудь хозяйственных нужд и сделать, анпример, умывальник.

Рассмотрим и другие варианты.

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

Металлический мангал – изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Угли для шашлыка нагорают быстро, и процесс приготовления мяса значительно ускоряется

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Несколько полезных советов

Из барабана и электродвигателя от бытовой техники можно сделать бетономешалку, соковыжималку, универсальный стерилизатор для домашней консервации, измельчитель травы и круп для кормления домашней птицы — здесь нет ограничения в фантазиях.

Для реализации грандиозных проектов любой желающий может найти интересующую его информацию, схемы и подробные чертежи с алгоритмом поэтапных действий в интернете. Каждый пользователь при выходе из строя стиральной машины может самостоятельно придумать, как ей организовать вторую жизнь.

Dmitrij 3-12-2018, 17:42 10 667 Приспособления / Станки

Ленточную шлифмашинку можно легко и просто сделать из двигателя от стиральной машинки. В доказательство этому предлагаю рассмотреть эту самоделку. Станок изготовлен очень просто из минимального количества материалов. Тут был использован двигатель от стиральной машинки, а также доводчик для дверей, который используется в качестве натяжительного устройства. Найти прочие детали не должно составить труда.Для такого станка будет обязательно нужен регулятор оборотов, поскольку двигатель развивает чудовищные обороты. Также для шлифовки на высоких оборотах у вас должны быть хорошо сбалансированы все узлы, иначе сильных вибраций не избежать. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

  • Материалы и инструменты, которые использовал автор:
  • Список материалов:
  • — доводчик для дверей;
  • Список инструментов:
  • Процесс изготовления станка:
  • Шаг первый. Подготовка двигателя

— двигатель от стиральной машины;- подшипники для ведомого ролика;- болты, гайки, шайбы, саморезы;- ДСП;- листовая сталь;- профильные трубы;- лента для шлифмашин.- болгарка;- гаечные ключи отвертки;- зажимы;- инструмент для резки ДСП.На вал двигателя понадобится заказать изготовление ведущего вала. Тут вам понадобится обратиться к токарю. Изделие должно быть хорошо отбалансированно, если вы хотите работать на высоких оборотах. Именно на высоких оборотах происходит обработка стали.Также вам понадобится регулятор оборотов, поскольку если включить двигатель напрямую, обороты будут слишком высокими, но все зависит от типа двигателя и мощности. Как правило, очень высокие обороты развивают щеточные двигатели. Шаг второй. Установка двигателяДалее устанавливаем двигатель на основу, для ее изготовления автор использовал ДСП. Сверлим отверстия и прикручиваем двигатель саморезами. Для более надежного крепления двигателя рекомендуется использовать болты с гайками.Шаг третий. НатяжительВ качестве натяжителя автор использовал доводчик для дверей. Это просто, удобно и практично. Устройство можно отрегулировать, получая нужную степень натяжения, также доводчик легко крепится к основанию, используя все те же саморезы.На рычаге устанавливается ведомый ролик, он у автора собран из подшипников, а в качестве оси выступает болт с гайками. После установки натяжителя можно уже установить и шлифовальный ремень. Шаг четвертый. Упорные плоскостиВ завершении нам нужно изготовить и установить упорные площадки, для этих целей понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм. Вырезаем нужные куски болгаркой и шлифуем их на уже изготовленной шлифовальной машинке.Устанавливаем опорные площадки на станок, для этих целей будут нужные профильные трубы, а также болты с гайками. Шаг пятый. КорпусСобираем защитный корпус вокруг станка. Для этих целей можно использовать ДСП, фанеру или что-то подобное.После этого станок будет полностью готов к использованию. Приступаем к тестированию, автор с легкостью затачивает на нем сверло.На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вас заинтересовала. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками. Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Итоговая оценка: 8.56

Самоделки из двигателя от стиральной машины: лучшие идеи на фото

Удивительно, но самоделки из двигателя от стиральной машины могут стать помощниками по хозяйству. При помощи самодельных аппаратов ощипывают птицу, вытачивают детали из металла и даже стригут газон. Поэтому не стоит спешить сдавать в металлолом старую стиральную машину.

Если двигатель стиральной машинки исправен, то можно собрать токарный станок и обрабатывать на нём дерево и металл. Конечно, нужен опыт в столярном деле, а также подбор подходящих материалов и создание схемы прибора. Все нюансы можно узнать, посоветовавшись со специалистами или найти информацию в интернете.

Перосъёмный агрегат из стиральной техники облегчит труд птицевода. Для этого прибора используют аппарат полностью.

  • Для изготовления газонокосилки своими руками понадобится прочный металл для корпуса и ручки, выключатель для мотора, большие колёса и острые ножи.

Измельчитель зерна, кормов или древесины также необходим в подсобном хозяйстве. Изготовить его своими руками дешевле, чем приобрести готовый.

  1. Мотор стиралки можно превратить в генератор, работоспособность которого можно проверить мультиметром и обычной лампочкой.
  2. Подобрав подходящую по размеру бочку, можно соорудить бетономешалку с приводом из двигателя стиралки.
  3. Для циркулярной пилы используют два шкива разного размера и ременную передачу.
  4. Из двигателя стиральной машины умельцы сооружают различные по сложности приборы, которые облегчают ведение домашнего хозяйства.
  • juliasivakova
  • Распечатать

Самоделки из двигателя от стиральной машины: интересные идеи :

Старую бытовую технику сегодня не принято сразу же выбрасывать, когда она выходит из строя. Например, из двигателя, позаимствованного от стиральной машины, можно выполнить очень интересные самоделки. Среди прочих следует выделить корморезки, генераторы, а также газонокосилки. Последние довольно прочно вошли в обиход современного человека и заменили косу.

С помощью газонокосилки в идеальном состоянии можно содержать приусадебный участок. В магазинах такое оборудование предлагается по довольно высокой стоимости, поэтому лучше заняться изготовлением самостоятельно.

Технология изготовления газонокосилки

Самые популярные самоделки из двигателя от стиральной машины – это газонокосилки. Подобрать составляющие для такого устройства можно без посещения магазина. В каждом сарае можно отыскать шасси от тележки или коляски, установив на сверху платформу из металлического листа. Если таковой не оказалось в наличии, то из металлического квадратного уголка необходимо выполнить раму, по углам которой привариваются стойки для колес.

Трубы можно использовать для создания ручки, при этом высоту следует подобрать под свой рост. Она укрепляется к платформе методом сварки.

Когда выполняются подобные самоделки из двигателя от стиральной машины, лучше руководствоваться технологией. В описываемом случае на следующем этапе она предполагает подготовку отверстий в платформе для установки вала двигателя.

В передней части рамы необходимо установить решетку из мягкой стали или защитную дугу.

Первый вариант более предпочтителен, так как он будет гасить энергию ножа при его обрыве. Нижняя и верхняя полосы решетки прикручиваются болтами, к ним можно приварить проволоку. Такая решетка должна иметь сантиметровый зазор снизу и 2 см зазор – сверху.

Электродвигатель будет располагаться на платформе и пройдет в подготовленное отверстие. На вал устанавливается нож, а в центре нужно просверлить отверстие, это позволит обеспечить балансировку ножу.

Проверить эту особенность можно, покрутив нож вручную, перекосов быть не должно. Мотор закрывается кожухом, чтобы обезопасить его от воздействия травы.

Однако в процессе работы он должен охлаждаться, это указывает на необходимость проделывания отверстий в кожухе.

Рекомендации специалиста по выполнению работ

Такие самоделки из двигателя от стиральной машины позволят эффективно ухаживать за садом. Однако важно соблюсти правила сборки оборудования. Таким образом, кабель подсоединяется к двигателю, а вот отрез с вилкой и выключателем укрепляются на ручке.

В процессе использования оборудования важно следить за тем, чтобы электропривод не оказался повреждён, в противном случае оператор может быть поражен током. Для того чтобы обезопасить себя, металлическую ручку следует защитить резиновым кожухом.

Изготовление корморезки

Довольно распространены в последнее время стали самоделки из двигателя от стиральной машины. Корморезки, например, изготавливаются домашними мастерами очень часто. У стиральной машины необходимо позаимствовать еще и барабан, в задней стенке которого проделывается отверстие диаметром, соответствующим валу мотора.

По краям следует просверлить четыре отверстия для установки болтов. В одной из стенок проделывается отверстие, через которое будет подаваться готовое сырье. Режущую часть необходимо зафиксировать на валу с помощью болтов.

Для такой конструкции понадобится два ножа, первый из которых будет иметь вид пропеллера с загнутыми лопастями.

Расположить его необходимо как можно ближе к дну барабана, он будет подбрасывать корм и выталкивать его частицы наружу.

Методика проведения работ

Когда выполняются описываемые самоделки из двигателя от стиральной машины-автомат, важно изготовить еще и второй нож, он будет представлять собой основной инструмент. Его обычно формируют из полотна старой пилы, конец должен быть отклонен в сторону дна, это увеличит производительность устройства. Заточка должна быть выполнена с двух сторон.

Агрегат следует расположить на металлической опорной поверхности, которая должна иметь вид табуретки. Крепление элементов между собой осуществляется болтами. Для того чтобы корм во время работы устройства не разлетался в разные стороны, нужна будет крышка, в которой проделывается отверстие для подачи сырья.

Изготовление генератора

Вами тоже может быть выполнена какая-нибудь самоделка. Генератор 12В из двигателя стиральной машины станет отличным решением. В работе понадобятся неодимовые магниты, размер которых составит 20 x 10 x 5 мм. Они нужны будут в количестве 32 штук.

Переделка заключается в снятии слоя сердечника. В углубление устанавливаются магниты. На токарном станке нужно снять 2-мм сердечника, под неодимовые магниты проделывается 5-мм углубление. Если вы измерите длину окружности ротора, то сможете определить размеры шаблона в виде полоски из жести. С ее использованием ротор можно разделить на равные части, а между дисками следует вклеить магниты.

Когда выполняются подобные самоделки из двигателя от стиральной машины, на один полюс нужно использовать 8 магнитов. На роторе будет 4 полюса. Приклеить магниты к поверхности можно суперклеем, однако эта задача окажется кропотливой. Полюсы следует заполнить эпоксидной смолой, для чего их нужно обернуть несколькими слоями бумаги, которая фиксируется скотчем.

Для достижения дополнительной герметизации следует замазать поверхность пластилином. Вокруг вырезанного в оболочке отверстия нужно сделать горлышко из пластилина, куда будет заливаться эпоксидная смола.

Изготавливая такие самоделки из асинхронного двигателя стиральной машины, нужно дождаться застывания смолы, только после оболочка снимается. Ротор зажимается в патрон станка для обработки.

При этом нужно использовать наждачку средней зернистости.

Рекомендации по изготовлению генератора

На первом этапе вы должны были заметить, что из электрического мотора выходило четыре провода. Важно отыскать рабочую обмотку, а после отрезать старые провода. Далее мастеру нужно установить новые подшипники, ведь старые вращаться могут довольно туго.

Выпрямитель собирается на диодах, а в роли контролера используется «SOLAR». Для того чтобы зарядить аккумулятор, достаточно будет лишь нескольких оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели можно будет выжать 273 Вт. Залипание при этом окажется довольно приличным, поэтому на ветряк такое устройство устанавливать нет смысла.

Заключение

Использование двигателя стиральной машины в самоделках позволяет получить множество преимуществ. Во-первых, вам не придется тратиться, во-вторых, изделия всегда можно разобрать. В-третьих, устройство, собранное собственноручно, вы с легкостью сможете отремонтировать.

Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Если у вас в мастерской или гараже завалялся рабочий электродвигатель от стиральной машинки автомат, то его лучше использовать для изготовления компактного функционального станка, при помощи которого можно обрабатывать различные заготовки из металла и дерева.

Дополнительно для данной самоделки потребуется изготовить специальный переходник из штока амортизатора — его можно сделать только на токарном станке. После изготовления и установки переходника на него крепится патрон от электродрели.

Ну а дальше, как говорится — дело техники. Используя разные насадки, можно использовать этот станок для сверления, шлифовки, заточки и многих других работ. В общем, очень даже полезная самоделка получится при минимальных затратах.

Возможности и применение самодельного приспособления

Мини-станок из коллекторного двигателя от стиральной машины универсален в использовании, поэтому будет полезен для разных работ. Например, в патрон электродрели можно устанавливать сверла различного диаметра и сверлить отверстия в деревянных и металлических заготовках. Но это самый простой вариант применения.

Также на такой мини-станок можно без проблем установить шлифовальный диск от болгарки, используя для этого часть шпинделя, или обычный заточной круг (для заточки ножей и других работ).

Кстати, для регулировки оборотов двигателя дополнительно можно собрать электронный блок управления — плату для него можно купить на Алиэкспресс. Подробный процесс изготовления и применения мини-станка из электродвигателя от стиральной машинки-автомат смотрите в видео на нашем сайте.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Пришедшую в негодность стиральную машину не стоит сразу выбрасывать. Особенно, если присутствуют достаточно развитые навыки работы с ручным инструментом и есть привычка возиться в мастерской. Различные самоделки из двигателя от стиральной машины могут быть крайне полезны в домашнем хозяйстве.

Какие бывают двигатели

От класса и возраста машинки зависит то, какой двигатель окажется в руках. Если речь идет о старой, советской – это будет асинхронное устройство открытого типа, достаточно надежное.

Двигатель от старой стиральной машины барабанного типа имеет мощность в 180 Ватт, однако он очень удобен для самоделок, поскольку имеет отличные показатели крутящего момента.

В других случаях в руки может попасть:

  • двухскоростной двигатель от стиралки с фиксированными 350 и 2800 об/мин;
  • коллекторный агрегат, который при прямой подаче напряжения без регулировки разгоняет вал до 12-15 000 об/мин;
  • двигатели от современных стиралок самых разных классов, поскольку сегодня производители часто не следуют общему стандарту оснащения.

Сразу стоит упомянуть инверторный двигатель, которым оснащается самый современный стиральный автомат. Для запуска такого агрегата необходима схема управления.

Она должна вначале преобразовать переменный ток в постоянный, а затем – создать новый сигнал и менять частоту выходного напряжения для регулирования оборотов на валу.

Но если в наборе к двигателю есть и силовая электроника от стиральной машинки – это будет крайне полезное дополнение.

Как подключить и запустить двигатель

Самый полезный совет: при демонтаже помечать все провода и по возможности снимать и дополнительные элементы, подключенные к силовому агрегату.

Одна из частей ответа на вопрос, как запустить двигатель от стиральной машины и не сжечь его (если речь идет об асинхронном, от старых аппаратов) – использование пускового конденсатора. Другие типы двигателей могут иметь свои особенности.

Найти информацию о подключении можно как в справочной литературе, так и в интернете. Может меняться конкретная емкость конденсатора или другие параметры схемы.

Действовать нужно аккуратно, не спеша, принимать меры предосторожности, пользоваться изолированным инструментом.

Если при демонтаже контакты и приходящие провода были помечены, запустить двигатель от стиральной машины не составит труда. При этом стоит, в зависимости от типа агрегата, следовать инструкции и принимать меры предосторожности. Например, двигатель от стиралки желательно закрепить и проследить, чтобы вал был освобожден и при вращении не задел-затащил посторонние предметы.

Шлифовальный станок или точило из движка стиралки

После того, как с электрическим подключением закончено, и двигатель стиральной машины ожил, можно приступать к изготовлению самоделок. Самая распространенная – небольшое точило. Если использовать круг от болгарки, можно резать пластиковые трубы, алюминиевый уголок.

Можно приспособить двигатель для работы в роли шлифовальной машины, для этого на вал помещается круговая насадка с мелкой или крупной шкуркой. Список работ выглядит следующим образом:

  1. Двигатель должен быть надежно закреплен. Удобнее всего это сделать на небольшой доске, которую затем легко разместить на столе, верстаке, любой удобной поверхности.
  2. Крепить электродвигатель старой стиральной машины можно на уголки или круговыми хомутами из полоски оцинкованной стали. Для компенсации вибрации и электроизоляции в последнем случае подкладывают резину между двигателем и крепежом.
  3. Асинхронные двигатели от старых барабанных стиралок имеют открытую конструкцию, куда попадает пыль, влага, опилки. Это может вызвать замыкания и сбои самого различного типа. Поэтому при креплении самый выгодный вариант – целиком «обнять» двигатель полосой оцинкованной стали.

Подсоединить патрон или место посадки шлифовального камня, круга для болгарки, насадки для шлифовки можно несколькими способами:

  • Нарезать резьбу посадки зажимного патрона непосредственно на валу.
  • Сварить переходник из нескольких труб разного диаметра. На одной стороне рассчитывают посадку шлифовального круга, на другой — внутренний диаметр трубки должен соответствовать габариту вала. Данную часть переходника разогревают, набивают на вал, после остывания части очень плотно и надежно соединяются.

Стоит отметить, что зажимной патрон для дрели является самым привлекательным вариантом, если только не хочется сделать точило с камнем. В него легко поместить практически любой инструмент: сверло, фрезу, шлифовальную круглую головку, насадку с проволочной щеткой для сдирания краски, войлочный блок. Нет сложности и в изготовлении переходника для круга болгарки.

Такой станок может собрать даже начинающий домашний мастер и использовать в самых разных целях. Главное – правильно выполнить подключение двигателя и потратить некоторые усилия на формирование надежного крепления рабочего агрегата.

Но есть и замечания.

Если в распоряжении есть только высокооборотистый двигатель, рекомендуется не снижать его обороты, а сделать отдельный блок с собственным валом, и передавать на него вращающий момент через шкив с понижающим коэффициентом.

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки. Это может быть:

  1. Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
  2. Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами:

  1. Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
  2. Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
  3. В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.

Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

Заключение

В вопросе самоделок из старой стиралки все решает фантазия и конкретные инженерные навыки исполнителя.

Легко сделать фрукторезку, газонокосилку со стальными ножами, электрокосу со струнным резальным блоком, даже установку для общипывания перьев с тушек курей и уток.

Строители легко приспосабливают старые стиралки даже для замешивания бетона и современных смесей. Главное – вдумчиво подходить к решению поставленной задачи.

Не только стиральная машина может стать основой для различных самоделок. Подарить вторую жизнь можно и микроволновке, холодильнику, пылесосу. Если же вы не умеете или просто не хотите использовать отжившую свой срок технику, от нее можно избавиться различными способами, описанными в этой статье.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: ничего не выбрасываем — все пригодится

Ваша любимая стиральная машина уже прожила свою жизнь, и вы решили отправить ее на помойку? Не спешите, ведь можно создать различные самоделки из двигателя от стиральной машины.

Запчасти

Автоматическая стиральная машина имеет довольно сложную конструкцию. Даже в случае поломки в ней найдутся запчасти, необходимые для изготовления некоторых самоделок. Посмотрим, что можно сделать из запчастей старой стиральной машины.

Главной запчастью, конечно же, является двигатель (мотор). Если он исправен, то его можно использовать для изготовления генератора, точилки, газонокосилки и других приборов. Осторожно отсоедините провода, извлеките моторчик из корпуса стиральной машины и сохраните его.

Барабан тоже стоит сохранить Он сделан из прочного металла, и вы точно найдете ему применение. Из него можно сделать мангал, маленькую коптильню, стильный пуфик.

Крышка люка может превратиться в необычное окно или в красивую миску для кормления домашних животных. Также из прочного стекла можно сделать корпус для счетчиков.

Для конструкции разных самоделок пригодятся ножки, пружины и другие мелкие детали. Сам корпус может стать шкафом или уникальным столом.

Это интересно! Если вы решили дома мастерить самоделки, то необходимо изучить сварочный инвертор какой лучше купить. Форумы вам помогут в этом вопросе.

Рассмотрим подробнее, что можно сделать с мотором.

Цены на мотор для стиральной машины

Виды моторов

Асинхронный

Самый старый тип двигателей, состоящий из неподвижного статора и вращающегося ротора. Первый служит основой и магнитопроводом для конструкции, а второй создает движущую силу барабана. Весь мотор приводится в движение переменным магнитным полем составных частей.

Асинхронные моторы имеют слабый вращающий момент, поэтому барабан часто покачивается во время работы. Другие недостатки – габаритные размеры и скромный КПД. При этом они бесшумны, стоят дешево, имеют простую конструкцию.

Асинхронный мотор часто встречается в дешевых приборах с низкой мощностью.

Различают двух- и трехфазные асинхронные моторы. Первые давно вышли из производства, и их можно найти только в очень старых конструкциях.

Коллекторный

Самый распространенный вид двигателей. Отлично работают и под переменным, и под постоянным напряжением. Под корпусом спрятаны ротор, статор, генератор, обеспечивающий скорость вращения. На выводах коллектора расположены специальные щетки, при помощи которых ротор контактирует с двигателем.

Обратите внимание: Если подключить ротор и статор напрямую, то вал электродвигателя будет вращаться по часовой стрелке. Для обратного же направления нужно изменить схему подключения электродвигателя стиральной машины – подключить щетки навстречу ротору.

В отличие от своего габаритного предшественника коллекторные двигатели довольно компактны и имеют большую скорость вращения. Они универсальны: работает и с переменным, и с постоянным током.

Главный недостаток коллекторного двигателя – низкая износостойкость: из-за постоянного контактирования щеток с коллектором и щетки, и коллектор быстро изнашиваются.

Если первые можно легко заменить на новые, то замена коллектора будет стоить больших усилий.

Инверторный

Самый современный вид моторов стиральной машины состоит из ротора и статора. В отличие от других видов ротор инверторного двигателя подключается к барабану напрямую. Отличаются большой износостойкостью, отсутствием лишних деталей, простотой конструкции, бесшумность, маленькие размеры.

Однако все это в одном моторе – удовольствие не из дешевых: разработка, производство, а следовательно, и покупка инверторного двигателя требует больших финансовых затрат.

Подключение

Для подключения двигателя к 220-вольтной сети необходимо иметь под рукой тестер: он поможет нам разбить провода на пары, а также измерить сопротивление в обмотках.

Перед подключением новых моделей нужно определить при помощи тестера провода, которые выходят из тахогенератора и не понадобятся нам во время работы. Найти их довольно легко – достаточно измерить их сопротивление: оно должно быть около 70 Ом.

При помощи того же прибора находим пары остальных контактов. Теперь подключаем одну из щеток к одному из проводов, а вторую щетку и другой провод соединяем к выходам обмотки. После подключения двигателя от стиральной машины к сети прибор начнет вращаться. Для изменения направления вращения достаточно поменять щетки местами.

С старыми моделями дело обстоит немного иначе: после определения парных выходов нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая обладает большим сопротивлением, чем вторая.

Мы разобрались с тем, как подключить мотор от стиральной машины автомат к сети. Теперь посмотрим, какие машины и устройства можно создать самостоятельно при помощи него.

Самоделки

Самоделки из мотора довольно разнообразны: при помощи него можно создать точилку, газонокосилку, бетономешалку, соковыжималку, гончарный круг и многое другое. Рассмотрим процесс изготовления некоторых из перечисленных приборов.

Наждак

Один из самых распространенных вариантов применения старого двигателя. Сборка машины не требует особых усилий. Самая сложная часть работы – закрепление точильного камня на мотор.

Дело в том, что диаметры вала и камня отличаются друг от друга, поэтому для их соединения понадобится третий предмет. Отлично подойдет кусок металлической трубы длиной около 20 см.

На ее конце нарезается резьба, длина которой больше толщины точильного камня в 2 раза.

Необходимо нарезать резьбу в противоположном направлении движения вала электромотора. На другой конец прикрепляем вал при помощи паяльника.

Для большей надежности можно просверлить в точке соединения отверстие и закрутить туда болт и гайку. Поочередно накручиваем на резьбу фланца две пары гаек и шайб, а в завершение закручиваем контргайку.

Фиксируем двигатель на подставке. Подставкой может служить как старый стол, так и кусок толстой доски.Для закрепления можно использовать крепежи от той же стиральной машины, из которой был изъят двигатель.

Токарный станок по дереву

Мощности старого двигателя хватит на медленную обработку цилиндрической заготовки.Чтобы избавить мотор от боковых нагрузок, можно прикрепить к нему опору.

Рекомендуется прикрепить такой станок к маленькому куску дерева, чтобы ее можно было легко перемещать.

Барабанный шлифовальный

Изготавливается при помощи большого деревянного цилиндра со стальным прутком по центру. Концы прутка соединяются к патрону мотора и подставке подшипника.

Бетономешалка

Старые стиралки, или «бочки», легко превращаются в компактную и практичную бетономешалку. Для этого:

  1. Вынимаем из машины активатор.
  2. Вырезаем из листов стали толщиной 4-5 мм заготовки для изготовления лопастей.
  3. Свариваем пару П-образных лопастей, соединенных под прямым углом.
  4. Привариваем их на место активатора.

Самодельная бетономешалка заработает после того, как вы подключите двигатель от стиралки автомат к электросети. Если машина будет использоваться для работы с маленькими объемами стройматериала, то мощности старого двигателя вполне достаточно. Для больших объемов рекомендуется подключить более мощный мотор.

Корморезка

Для изготовления корморезки-зернодробилки потребуется корпус «бочки» и двигатель от машины-автомат:

  1. В нижней части корпуса создаем отверстие, через которое будет выходить готовый корм.
  2. Аналогично бетономешалке создаем лопасти с ножами. Нужно подобрать для них подходящий размер: между ними и краями корпуса должно оставаться незначительное расстояние.
  3. Устанавливаем лопасти: одну в нижней части корпуса, а другую – на расстоянии 0,5 метра от его верхушки. Для достижения большей производительности самоделки рекомендуется использовать для каждой лопасти отдельный вал, чтобы они вращались в противоположных направлениях.
  4. Осталось только вырезать на крышке отверстия, через которое будем засыпать сырье.

Газонокосилка

Перейдем к более сложным и экстравагантным конструкциям. Первым в нашем списке идет газонокосилка.

Изготовив самодельную газонокосилку, вы сэкономите огромное количество финансовых средств, ведь эти простые машины стоят довольно дорого.

Если сделать все правильно, то самодельная газонокосилка из двигателя от стиральной машины ничем не будет уступать приборам, стоящим на прилавках магазинов.

Для начала разберемся, какие материалы и инструменты нам нужны:

  • коллекторный мотор;
  • компактные, но прочные колеса. Такие можно изъять из колясок, игрушечных машин. Если таковых нет под рукой, выпилите колеса из пластикового профиля;
  • для основания потребуется толстый кусок стали или обычная крышка от кастрюли;
  • ножи, диски;
  • металлическая труба;
  • стальные уголки;
  • медный провод, вилка;
  • включатель;
  • крепежные материалы;
  • рожковые, торцевые, ключи;
  • сварочный аппарат, болгарка;
  • молоток;
  • дрель, отвертка, плоскогубцы;
  • паяльник.

Приступаем к работе:

  1. В центре основания вырезаем отверстия для вала мотора. Устанавливаем его валом вниз.
  2. Прикрепляем ранее изготовленную втулку на вал, а на нее крепим диск (нож).
  3. Из уголков собираем раму для мотора.
  4. Привариваем ручку, закрепляем к ней включатель
  5. Подключаем двигатель к электропитанию.

Будьте внимательны: в отличие от заводских приборов, провода нашей самодельной газонокосилки не изолированы. Строго не рекомендуется использовать такой прибор во время дождя или для обрезания мокрой травы.

Если все-таки хотите, чтобы ваша машинка подлежала эксплуатации в любую погоду, то надежно изолируйте провода, а для устройства соберите маленький кожух из водонепроницаемого материала. В качестве кожуха подойдет металлическая миска.

Генератор

Устали от неожиданных отключений электропитания? Хотите создать резервный источник питания, который выручит вас в нужный момент? Так почему не создать генератор из двигателя от стиральной машины своими руками? Процесс сборки довольно сложный, но результат того стоит.

Основой для будущего генератора будет служить асинхронный мотор. Перед созданием генератора сделаем некоторые подготовительные шаги:

  1. Разбираем корпус мотора. При помощи токарного станка делаем срез на его сердечнике глубиной 2 мм.
  2. В заранее подготовленные пазы на сердечнике вставляем неодимовые магниты.
  3. Создаем из жестяной полоски шаблон для крепления магнитов. Метим на ней места размещения двух рядов магнитов.

Размеры полосы должны точностью совпадать с размерами сердечника: жестянка должна плотно лечь на него.

Подготовка завершена, приступаем к самой сборке. Нам понадобятся:

  • наждачная бумага;
  • холодная сварка;
  • клей;
  • выпрямитель;
  • тестер;
  • аккумулятор;
  • контроллер заряда.

Последовательность сборки такова:

  1. Клеим шаблон на мотор. На сам же шаблон приклеиваем магниты.
  2. Обратите внимание на то, чтобы расстояние и угол между магнитами не изменялись. В обратном случае возможны перепады напряжение, снижение мощности или его полная неработоспособность.
  3. Свободное пространство между магнитами заполняется холодной сваркой.
  4. Переходим к шлифовке поверхности двигателя.
  5. Отыскиваем при помощи тестера рабочую обмотку. Оставляем его провода, а все остальные удаляем. Пропускаем провода через выпрямитель. Подключаем их концы к контроллеру. Контроллер же соединяем с батареей.

Самодельный генератор из двигателя стиральной машины готов к использованию. Для раскручивания устройства подойдут электродрель, шуруповерт, или другие похожие инструменты. Такой генератор, конечно, не сможет обеспечить электричеством ваш жилой район, но вполне годится для освещения пары комнат или работы нескольких устройств типа телевизора, холодильника, компьютера.

http://lux-stahl.ru/raznoe/iz-staroj-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami.html
http://dyatkovortp.ru/kommunikatsii/samodelki-iz-dvigatelya-ot-stiralnoj-mashiny-10-poleznyh-idej.html

Самодельная точилка из двигателя стиральной машины. Как сделать наждак своими руками из стиральной машины

В любом хозяйстве пригодится такой инструмент, как наждак. Периодически точите ножи, ножницы и другие режущие предметы. И каждый раз к мастеру не ходишь. У многих возникает вопрос, как сделать наждак своими руками. Конечно, вы можете купить его в магазине. Но это довольно дорого. И не все решаются на его покупку. Наждак из подручных материалов сэкономит деньги и будет работать не хуже заводского.

Принцип работы

Наждак своими руками изготавливается из стиральной машины и другой бытовой техники. Точнее, от их двигателей. Именно он запустит устройство. К двигателю крепится вал, к которому подбираются форсунки. Биты можно затачивать на токарном станке. Установленный наждачный круг надежно закреплен. Двигатель, подключенный к электрической сети, вращает вал, который передает вращение на наждачный круг.

Выбор электродвигателя

Чаще всего наждак от двигателя стиральной машины изготавливается как силовой элемент.Самостоятельно собранный прибор не требует новых приспособлений. Достаточно машин старого типа (например, «Вятка», «Сибирь», «Волга» и так далее). Инструменты того времени были оснащены качественными прочными моторами. Выключатель, у которого есть ручной пускатель, также пригодится от той же машины.

Лучше всего выбирать двигатель для устройства, обороты которого находятся в диапазоне от 1 до 1,5 тыс. Об / мин. Категорически запрещается использовать мотор, скорость вращения которого превышает 3 тысячи об / мин.В противном случае наждачный круг может сломаться и сломаться. Высокие обороты хороши для полировки поверхности, но не для ее заточки. Поэтому, если двигатель имеет повышенную скорость, необходимо использовать твердый камень.

Мощность двигателя должна быть в пределах 100-200 Вт. Этого будет достаточно, чтобы сделать самодельный наждак своими руками. Но это значение можно увеличить в 2 раза (и составит 400 Вт).

Такие показатели берутся неспроста. Дело в том, что характеристики моторов стиральной машины аналогичны заводским наждакам.Но можно использовать другие устройства с такой же мощностью и скоростью. Двигатель может быть однофазным или трехфазным.

Используемый электродвигатель подключается к электрической сети через конденсатор.

Подготовка фланца

Самодельный наждак обеспечивает соединение электродвигателя с кругом камня посредством фланца. Он должен быть вырезан из металла. Для этого обычно обращаются к специалисту (токарю). Вам потребуется знать параметры устройства, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга, диаметр вала.

Фланец крепится к валу с помощью гайки, болта и шайбы. Их тоже нужно подготовить. Резьба гайки и фланца должна соответствовать направлению движения вала электродвигателя. Если вы планируете вращать камень по часовой стрелке, то резьбу необходимо обрезать влево. При вращении вала против часовой стрелки резьба соответственно должна быть правой. Это необходимо для соблюдения техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка при работе будет закручиваться под действием вибрации, не давая обломиться окружности.Если резьба в другом направлении, гайка ослабнет. Если открутить полностью, слетит наждак. А это опасно.

Токаря не всегда можно найти. Поэтому не всегда можно шлифовать фланец. В этом случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации изготавливается самодельный наждак своими руками из труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом есть зазор, удалите его тканевой лентой. Если зазор большой, одну втулку можно надеть поверх другой.

Направление движения наждака

Перед тем, как собирать наждак для заточки ножей своими руками, важно понять направление движения ротора. При использовании мотора стиральной машины направление вращения меняется на противоположное. Двигатель асинхронный. Это означает, что нет никаких препятствий для изменения направления вращения ротора. Поэтому достаточно просто поменять местами концы обмотки.

Для начала нужно определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая — для основной работы.Для этого вам понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке намного меньше и составляет 12 Ом.

Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключена к электрической сети. Пусковая обмотка подключена к катушке с одной стороны. На второй стороне он на короткое время подключается к выводу обмотки. Для этого используется реле. Двигатель заводится.

Таким простым способом, изменяя концы обмотки, необходимые для запуска двигателя, изменяется направление движения ротора.Можно даже обойтись без реле. В этом случае нужно вручную повернуть наждачный круг в нужном направлении.

Установка прибора

Наждак своими руками после полной сборки необходимо установить на неподвижную опору (верстак). Делается это с помощью болтов. Облегчить задачу поможет кронштейн, который есть в той же стиральной машине. В горизонтальном положении устройство держится за угол. Для исключения вибрации на уголок надевается резиновая окантовка. Его можно вырезать из обычного резинового шланга.

Техника безопасности при работе на станке

Наждачная бумага (сделана своими руками или куплена в магазине — не важно) может нанести вред здоровью человека или окружающим материальным ценностям. Поэтому работать на наждаке нужно с соблюдением техники безопасности. При работе необходимо носить защитные пластиковые очки.

Защитный кожух изготавливается из листа металла толщиной 2-2,5 мм. Это предотвратит разлетание мусора при повреждении колеса, стружки и других мелких частиц.Под машину укладывается металлический лист, который будет служить защитой от разлетающихся искр.

Во время работы наждачный круг подвергается сильной вибрации, на него действуют силы инерции. Поэтому бывают случаи, когда диски просто ломаются и разлетаются. Перед началом работ нужно проверить колесо на предмет трещин, убедиться, что оно правильно установлено.

Заключение

Наждак из подручных материалов своими руками станет хорошей альтернативой заводским станкам.Это позволит вам реализовать себя как мастера и сэкономить. В тяжелом материальном положении для многих семей даже экономия в 2 тысячи рублей (а это средняя стоимость наждака в магазине) будет значительной. К тому же, если не учитывать внешний вид, заводская машина ничем не будет отличаться от сделанной своими руками.

Введение
Умелый человек многое может сделать своими руками. Имея под рукой, казалось бы, ненужные вещи, единственное место для которых — свалка, можно создавать изделия, которые могут принести большую пользу хозяину.Одним из таких изделий является самодельный электрический наждак, который можно собрать с помощью мотора от старой и ненужной стиральной машины. Незаменимая вещь

в любом домашнем хозяйстве. Ведь даже без специальных инструментов, которые необходимо время от времени затачивать, у каждого хозяина или хозяйки непременно будет несколько кухонных ножей, которые с помощью электрического наждака можно затачивать гораздо быстрее, удобнее и эффективнее, чем пытаться это делать. вручную.

Визуальное видео, как сделать своими руками электрический наждак из старой стиральной машины

Изготовление самодельного электрического наждака

Алгоритм изготовления подразделяется на несколько процессов, некоторые из которых требуют довольно тщательного и аккуратного подхода, по порядку в итоге получился инструмент, не отличающийся по функциональности от тех, что производятся на заводе, а затем продаются в специализированных магазинах.

Выбор двигателя

В процессе эксплуатации многие электроприборы выходят из строя или просто становятся неактуальными на фоне технического прогресса и меняют владельцев на более современные модели. Например, в последнее десятилетие многие устаревшие модели стиральных машин были заменены современными автоматами. И часто из-за непригодности старые машины выбрасывают без сожаления.

Однако некоторые домовладельцы старья перед тем, как отправить стиральную машину в утиль, снимают оттуда деталь, которая в будущем может оказаться очень полезной в хозяйстве, если вы найдете для нее подходящее применение.Речь идет о двигателе от стиральной машины. Почему для изготовления самодельного электрического наждака рекомендуется использовать мотор стиральной машины?

Как сделать наждак (шлифовальный станок)? Этим вопросом задаются многие начинающие мастера, которым надоело все точить на коленях, напильником или угловой шлифовальной машиной. Можно, конечно, купить готовый наждак, но качество многих недорогих азиатских товаров оставляет желать лучшего, а стоящие изделия от солидных европейских или американских компаний, также обладающие приличной мощностью и габаритами, стоят довольно дорого.В этой статье мы рассмотрим, из чего и как сделать недорогой наждачный станок, который будет отличного качества и будет радовать мастера долгие годы. Кроме того, будут описаны два варианта изготовления. Для начала нужно определиться с диаметром абразивного круга, ведь чем больше диаметр, вес и толщина круга, тем потребуется более мощный электродвигатель. А если с мелочами приходится часто работать, то будущий станок может иметь весьма скромные габариты и мощность.Подойдет самый обычный двигатель от советской стиральной машины.

Если вы работаете с крупными изделиями, например, вам часто приходится шлифовать профильные или обычные трубы, фитинги и т. Д., То станок должен быть мощным и большим. Как я уже сказал, в этой статье будут описаны два варианта изготовления наждака, один более простой, а второй более сложный.

Итак, если вам нужен большой и мощный наждак для обработки крупногабаритных деталей в своей мастерской, то вам предпочтительнее выбрать второй вариант изготовления (который будет описан ниже).Если вам нужна наждачная бумага для обработки мелочей, то советую выбрать первый, более простой вариант изготовления.

Как сделать наждак — более простой вариант.

Для начала опишем более простой вариант, в котором абразивный круг (или круги) будет крепиться непосредственно к валу двигателя. Для начала нужно сделать основание, на котором будет крепиться сам двигатель. Основание может быть даже деревянным, но все же лучше металлическое.

Конечно, двигатель на 220 вольт лучше поискать, но если не найдешь, то можно подключить и на 380.Подробно, как подключить мотор как на 220, так и на 380 вольт в обычную бытовую сеть, я писал здесь. Если вы покупаете мотор на 3000 об / мин, то изготовление втулки, о которой будет рассказано ниже, должно быть очень аккуратным. для устранения вибрации. Такой револьверный мотор стоит использовать, если вы хотите отполировать детали (я сделал один специально для полировки — он показан на фото слева).

А для обработки деталей абразивными камнями будет достаточно двигателя 1500 — 2000 об / мин.Если у вашего двигателя платформа внизу с четырьмя отверстиями, то здесь все просто, мотор лежит на основании, будущие отверстия помечаются карандашом или маркером и затем просверливаются. Осталось закрепить мотор к основанию четырьмя болтами, а саму основу можно прикрепить где угодно (даже в тиски, как я прикрепляю на фото выше), со стола или верстака, при помощи хомутов или барашковых болтов.

И этот наждак будет передвижным (переносным). Только при креплении мотора к основанию следует учитывать диаметр абразивного круга, то есть закрепить двигатель на такой высоте, чтобы колесо не касалось основания.

1 — вал якоря, 2 — подшипник двигателя, 3 — корпус двигателя, 4 и 5 — кожух, 6 — трубка, 7 — втулка, 8 — абразивный круг, 9 — шпонка.

После крепления двигателя к основанию теперь основная задача — как закрепить камень (абразивный круг) на валу двигателя. Ведь наружный диаметр вала якоря в 99 случаях из ста имеет диаметр меньше посадочного диаметра абразивного круга. Это означает, что токарь должен заказать закрепительную втулку 7, показанную на рисунке слева.

Втулка должна плотно прилегать к валу двигателя (с легким постукиванием молотка), а абразивный круг должен плотно прилегать к втулке. Многие вместо рукава используют обрезки труб, а наматывают изоленту, бумагу и т. Д. Я не советую этого делать, потому что даже если вам удастся плотно подогнать круг на кусок трубки, все равно в процессе работа, дисбаланс и вибрация возникнут со временем.

А если хотите собрать станки и забыть о проблемах с дисбалансом, то не жалейте денег на токарные работы (дабы заточить гильзу с плотной посадкой).На валу мотора под гайку нарезать внешнюю резьбу (с мелким шагом), причем резьба должна быть правая или левая, в зависимости от вращения камня (чтобы под нагрузкой и поворотом камня гайка закручивалась , не откручивается).

Ну и последней операцией будет изготовление стола, на который будет уложена деталь при точении. Стол можно сделать из куска обычного угла и сделать так, чтобы, когда камень изнашивается, стол можно было сместить по направлению к камню, чтобы обеспечить зазор 1-1.5 мм (между столом и абразивным кругом).

Если вы рассчитываете на кратковременную работу наждака, то с другой стороны вала мотора можно снять крыльчатку вентилятора и закрепить камень более мелким абразивом, или сверлильным патроном (как на моем наждаке, показанном на рис. фото выше). Тогда возможности станка станут больше, можно будет закрепить в картридже, например, проволочный (шлифовальный) круг или полировальный круг небольшого диаметра, да и вообще быстро установить любую насадку.

Изготовить наждак, как на фото слева, сложнее, чем первый вариант, описанный выше, но мощность и габариты двигателя могут быть любыми, а скорость в любой момент можно изменить, переведя ремень на другой шкив. А двигатель при желании можно поменять.

Но такая машина потребует больше вложений и больше инструментов. Также вам понадобится болгарка, так как каркас придется делать из металлического уголка (либо из профильной трубы).

Рама (столик), как на фото слева, нужна для того, чтобы в этом варианте мотор располагался отдельно внизу, а вращение на валу (с двумя абразивными или полировальными кругами) закреплено сверху , передается через ременную передачу.

Высота рамы зависит от длины ремней и вашего роста, а ширина зависит от размера двигателя и длины вала, установленного на опорах подшипников.

Посередине на вал нужно будет прижать шкив, как показано на фото слева, но лучше нажимать на ступенчатый шкив, показанный на фото ниже, и сколько ступенек (дорожек) там будет быть, столько скоростей будет у вашего наждака.

Шкивы (две штуки — одна для вала, другая для двигателя) либо покупаются на барахолке, либо заказываются токарем.Разумеется, внутренний диаметр шкивов должен быть таким, чтобы они плотно прижимались к валу двигателя и к валу наждачного круга.

Вал колеса посередине (где установлены шкивы) должен быть на несколько мм толще (и со шпонкой), чем по краям, чтобы было легче установить шкивы. Все диаметры вала могут быть разными и зависят от диаметра подшипников и шкивов, а длина вала зависит от ширины рамы (таблица).

После сварки каркаса (в виде параллелограмма, как на фото выше) сверху приваривают две профильные трубы, уголок или пластину из листового металла с отверстиями под опорные отверстия (или два уголка), на которые подшипниковые опоры вала будут прикреплены.

Но сначала надеваем пояс, а потом к трубам прикрепляем опоры. По длине ремня видно, на каком расстоянии приваривать подушку двигателя (подушку). Платформа двигателя должна иметь овальные отверстия для крепления двигателя, чтобы можно было немного опустить двигатель и натянуть ремень.

В целом, существует несколько способов, чтобы затянуть ремень, например, двигатель установлен на платформе, которая крепится на навесах (такие как дверные навесы), и с помощью упорного стержня с резьбой, двигатель смещаются вниз и ремень натянут.Но лучше сделать эксцентриковый механизм натяжения ремня, чтобы можно было быстро перекинуть ремень через шкивы, чтобы изменить скорость вращения вала.

Какой вариант выбрать, каждый мастер выбирает исходя из условий и возможностей (или из того хлама, что валяется в гараже). После установки вала и двигателя можно закрыть каркас металлическими пластинами и приступить к установке абразивных камней на концах вала. Здесь, как и в первом варианте, можно установить два камня, а можно сделать более длинный вал с дополнительной резьбой или конус с одной стороны (в зависимости от патрона) и после камня установить сверлильный патрон.

В патрон можно закрепить различные насадки. Осталось сделать опорные столы (пример можно найти в статье про болгарку — ссылка выше) ну не забываем о безопасности — не помешает сделать защитные чехлы из листовой стали и закрыть ими абразивные круги на обратная сторона. Ну и еще сделайте крышки для сбора стружки (абразива) как на фото чуть выше и накройте также колпаком ведущие шкивы.

Что ж, не помешает закрепить небольшую емкость для охлаждающей жидкости (воды) для охлаждения токарной детали или инструмента.Пример такой самодельной точилки показан на видео ниже. Советую посмотреть, потому что как говорится: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

Есть и другие конструкции станков, но я надеюсь, что описанная в этой статье пара вариантов изготовления наждака будет полезна начинающим мастерам и поможет им сделать станок своими руками, который будет даже лучше заводского. один, удачи всем.

В хозяйстве у любого хозяина должно быть такое оборудование, как наждак.Сделать наждак своими руками несложно. Основная задача — правильно выбрать электродвигатель. Его можно взять, например, из стиральной машины или другого оборудования.

Наждак — это инструмент, используемый для заточки инструментов и шлифования поверхностей.

В доме много работ, которые намного проще и быстрее выполнять наждаком. Купить готовый наждак можно в магазине. Но его стоимость никого не порадует, поэтому многих интересует вопрос: как сделать наждак самостоятельно, каковы особенности его изготовления?

Наждак используется для заточки не только ножей и других колющих и режущих инструментов, но и сверл.Если поменять круг на указанном инструменте, то с его помощью можно не только затачивать различные предметы, но и проводить шлифовку. Для самодельной точилки достаточно электродвигателя от стиральной машины или другого подобного двигателя.

Для улучшения заточного станка лучше всего сделать его двусторонним, с черновым кругом с одной стороны и чистовым кругом с другой. Очень удобно, когда можно регулировать скорость вращения колеса, тогда заточка ведется на большой скорости, отладка — уже на малых оборотах.Мотора стиральной машины вполне достаточно.

Особенности выбора электродвигателя

Для создания этого оборудования подойдет двигатель от любой бытовой техники, например, от стиральной машины, на вал которой с помощью специальных насадок надевается наждачный круг.

Для сборки наждака понадобится мотор стиральной машины.

Оптимальным и доступным вариантом самодельной точильной машины является использование электродвигателя от старой стиральной машины, например, «Рига», «Вятка» и т. Д.У них довольно большая мощность. Стартеры тоже можно снять с этих машин.

Основная сложность в создании такого оборудования своими руками — установка на валу наждачного круга. Для этого делается специальная деталь, позволяющая соединять вал и круг. Обычно они имеют разный монтажный диаметр.

Лучше всего поддерживать обороты двигателя в диапазоне 1000-1500 об / мин. Они не должны превышать 3000 оборотов, так как это может привести к разрыву наждачного камня.Если двигатель быстроходный, то нужно взять особо прочный камень и сделать качественный фланец. На высоких оборотах полируют, а не затачивают детали.

Если говорить о мощности электродвигателя, то лишнего не надо: достаточно мощности 100-200 Вт, что позволяет использовать мотор от стиральной машины. Для более сложных задач необходимо использовать мотор мощностью 400 Вт.

Вернуться к содержанию

Приводной фланец

Для надежного соединения вала двигателя и наждачного камня необходимо сделать фланец. Необходимо снять размеры вала и расточку камня, обратиться к профессиональному токарю, если у вас нет навыков и умения самостоятельно выполнять токарные работы.

Фланец крепится к валу болтом. Для крепления камня обязательно должна быть резьба и шайба. Если вал вращается по часовой стрелке, то резьба для крепления круга должна быть левой (и наоборот).

Если на станке невозможно изготовить втулку, можно использовать отрезок трубы подходящего диаметра.Кружок следует плотно надевать на рукав, а для того, чтобы рукав плотно сидел на голенище, можно использовать тканевую ленту, только ее нужно наматывать равномерно, чтобы избежать возникновения биений. Втулка крепится к валу болтом.

Если вы используете мотор стиральной машины, то он асинхронный. В зависимости от того, какие обмотки будут соединяться, можно выбрать направление вращения вала.

Для определения пусковой и рабочей обмотки нужно использовать тестер.Сопротивление пусковой обмотки будет выше. Теперь рабочая обмотка подключена к сети, а один конец пусковой обмотки подключен к выходу катушки. С помощью реле второй конец на короткое время замыкается на вывод обмотки, запускается двигатель.

Для изменения направления вращения двигателя необходимо поменять местами концы пусковой обмотки. Если пускового реле нет, то двигатель можно запускать без него.Для этого достаточно крутить наждачный камень в нужном направлении.

Практически у каждого домашнего мастера среди инструментов есть самодельный наждак из электродвигателя. С его помощью можно точить разные нужные в повседневной жизни вещи. Приобрести такой наждак, конечно, можно в магазине. Однако стоимость часто бывает очень высокой. Поэтому мастера делают самодельный наждак.

Для изготовления наждака потребуется асинхронный двигатель от советской стиральной машины.

Для такого устройства очень важно правильно выбрать электродвигатель.На его валу установлены специальные насадки, зажимающие наждачный круг.

Как правильно выбрать мотор для вашего устройства

В советское время выпускалось много моделей стиральных машин. Они оснащались мощными реверсивными двигателями. Кроме того, такая стиральная машина имела выключатель, снабженный стартером.

Самым сложным при сборке самодельного наждака, когда установлен такой электродвигатель, является процесс прикрепления абразивного камня к оси.Вал электродвигателя в большинстве случаев не имеет резьбы, диаметр отверстия в камне часто не соответствует диаметру вала.

Для решения этой проблемы нужно отшлифовать специальную деталь. Он должен компенсировать эту диспропорцию. Чтобы сделать самодельный наждак, нужно спланировать будущие габариты такой детали. Чаще всего самодельный наждак изготавливают с помощью асинхронного электродвигателя.

Чтобы наждак имел высокую производительность, двигатель должен развивать 3000 об / мин. Если это число намного больше, точильный камень может лопнуть. Поэтому, чтобы исключить возможность такой поломки, для дома используется электродвигатель, развивающий 1500 оборотов. Для электродвигателя с частотой вращения 3000 об / мин необходимо использовать высокопрочный камень. Его необходимо крепить очень качественным и надежным фланцем. Чаще всего для полировки изделий требуется высокая скорость. На таких устройствах очень редко бывает заточка.

После этого не нужно устанавливать мощный электродвигатель.Профессионалы рекомендуют использовать мотор мощностью 400 Вт для стационарной кофемолки. Для работы в гараже достаточно электродвигателя мощностью не более 200 Вт. Именно этим и была оснащена стиральная машина. Одно из его положительных качеств — малая скорость.

Вернуться к содержанию

Основная цель работы

Прежде чем делать наждак, необходимо четко представить себе дальнейшее направление его работы. Обычно самодельный наждак обладает способностью изменять направление вращения ротора.Советская стиральная машина оснащалась асинхронным двигателем. Это давало возможность изменять поворот оси при подключении определенных обмоток. Иногда двигатель имеет четыре вывода специально для изменения вращения ротора.

Для определения нужного направления вращения тестер определяет:

  • рабочая обмотка;
  • пусковая обмотка.

Показатель сопротивления рабочей обмотки в большинстве случаев не превышает 12 Ом, для пусковой до 30 Ом.Рабочая обмотка подключена к электросети. Один конец пусковой обмотки подключают к выводу катушки, другой ее конец нужно коснуться ко второму выводу обмотки, и, прикоснувшись к нему, сразу выбросить. Обычно для этой операции используется специальное реле.

Определяет направление вращения наждака. Если провода обмотки поменять местами, двигатель будет вращаться в противоположном направлении. Иногда пусковая катушка не устанавливается. Для начала достаточно повернуть точильный камень, точильный камень заработает.

Вернуться к содержанию

Токарные работы: особенности

Чтобы камень можно было закрепить на оси двигателя, необходимо обработать специальный фланец.

Данная работа выполняется на токарном станке. Заранее готовится чертеж, где необходимо указать:

    Диаметр абразива

  • , его внутреннее отверстие;
  • диаметр оси мотора.

Кроме того, на машине закреплен фланец вала двигателя. Его надевают на ось, надежно прикручивают и устанавливают гайку с левой резьбой.

Нарезание резьбы гайки, резьбы фланца напрямую зависит от того, в какую сторону будет направлено вращение вала электродвигателя. При вращении по часовой стрелке нарезается левая резьба, при обратном вращении — правая.

При включении наждака для столешниц гайка самопроизвольно затягивается. Этот нюанс нужно обязательно учитывать. Если гайка начнет откручиваться, абразивный камень при работе может просто отлететь. Это очень опасно, поскольку возможны серьезные травмы.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: Руководство по мотору ленточно-шлифовального станка

У меня в блоге много вопросов о том, какие моторы работают на болгарки. Правда в том, что многие моторы будут работать, но одни лучше других. Еще есть двигатели, у которых есть свои проблемы. Вооружившись небольшой информацией, вы можете решить, подойдет ли двигатель для вашей ленточно-шлифовальной машины.

В центре внимания этого эссе будут асинхронные двигатели переменного тока (AC), подобные тем, которые вы найдете на настольной пиле старой школы.(В качестве другой темы у меня будет двигатель беговой дорожки постоянного тока.)

Асинхронные двигатели переменного тока

Когда мы разбираемся в двигателях, первое, на что мы обращаем внимание, — это разные части и то, что они собой представляют. На рисунке ниже показан двигатель и его важные детали.

Хотя все эти детали важны, для нас нет ничего важнее, чем заводская табличка.

Заводская табличка

Когда дело доходит до определения двигателя, большинство важных вещей можно найти на паспортной табличке двигателя.Паспортная табличка — это этикетка или металлическая табличка, на которой указано название производителя, номер модели, напряжение, сила тока, скорость и мощность, а также другие данные, которые будут полезны при принятии решения о том, будет ли двигатель работать с вашим ленточно-шлифовальным станком.

Это наш пример паспортной таблички двигателя:

На паспортной табличке много информации. Давайте переварим некоторые важные части. Я нарисую красный прямоугольник на параметре, чтобы вы могли увидеть, как он может выглядеть на вашем двигателе.

Фазы

Когда речь заходит об асинхронных двигателях переменного тока, прежде всего следует обращать внимание на количество фаз.Если ваш двигатель однофазный, PH 1 или аналогичный, вы должны использовать однофазное (бытовое) напряжение для запуска двигателя. Это также означает, что об управлении скоростью двигателя практически не может быть и речи. Это не означает, что двигатель бесполезен, только то, что скорость ленты шлифовального станка будет фиксированной, если вы не добавите промежуточный вал со шкивом и ремень для регулировки скорости ленты.

Если параметр фаз — 3 или PH 3, то вам понадобится трехфазный (промышленный) источник напряжения, частотно-регулируемый привод или фазовый преобразователь для запуска двигателя.Мы обсудим это позже. В нашем примере у нас однофазный двигатель, так что давайте продолжим этот путь.

Напряжение

Изготовители двигателей указывают номинальные значения напряжения (В, В, U) на паспортной табличке, чтобы вы знали, к какому источнику питания подключать двигатель. Кроме того, американские производители двигателей используют стандарты NEMA и устанавливают напряжение 115, 230 или 460 вольт. Просто помните, что для наших целей ссылки на 110 вольт, 115 вольт или 120 вольт относятся к одному и тому же.Это все равно низко и высоко, но погоди! Что делать, если мотор 230/460? Что ж, high по-прежнему является более высоким из двух напряжений.

Номенклатура Примечание: Я использую 120 В или 240 В при описании напряжения питания. Почему? Я использую эти числа, поскольку они основаны на 12/24/48/120/240/480/600 и 208 (квадратный корень 3 умноженный на 120). Это признано стандартом поставки. Однако … некоторые люди (например, мой папа) все еще используют 110 В. Другие используют 115 В. И это нормально. Важно помнить, что 120 означает одно и то же, 110 или 115.

Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA) предполагает, что диапазон напряжения двигателя составляет плюс-минус 10% от напряжения, указанного на паспортной табличке. Таким образом, на паспортной табличке двигателя указано, что 115 В может подаваться с напряжением от 104 до 126 В. На двигатель 230 В может подаваться напряжение от 207 В до 253 В. Вы можете видеть, что значения напряжения питания довольно нечеткие. при измерении в диапазоне 10% плюс или минус.

Двойное напряжение: Когда номинальное напряжение двигателя имеет косую черту, это означает, что двигатель можно настроить для работы при различных напряжениях, довольно часто 115/230 В.ПРИМЕЧАНИЕ. Двигатель не знает автоматически, при каком напряжении он будет работать. Вы должны изменить проводку в клеммной коробке, чтобы изменить напряжение, при котором двигатель должен работать.

Будьте осторожны при оценке номинального напряжения двигателя. Некоторые двигатели не будут работать с имеющимся запасом энергии. Как правило, однофазные двигатели имеют либо одно напряжение 115 В, либо два напряжения 115/230 В.

Трехфазные двигатели могут иметь различные напряжения, например 208 В, 230 В, 460 В или 575 В в Северной Америке. и 220 В или 380 В в Европе / Азии.Если вы хотите запустить трехфазный двигатель с частотно-регулируемым приводом, убедитесь, что на паспортной табличке двигателя указано 230/460 В. Это обычное явление для двигателей NEMA. Однако некоторые двигатели имеют напряжение только 575 В! Трехфазный двигатель 575 В потребует частотно-регулируемого привода, которым нелегко управлять из дома без специального оборудования.

Амперы (ток)

Число в амперах — это сила тока, необходимая для работы двигателя. Он указывается в амперах (А, амперы, амперы, I, FLA, амперы полной нагрузки и т. Д.). Ток на паспортной табличке двигателя очень важен, поскольку он позволяет нам рассчитать, какой калибр (толщину) провода использовать, а также какую силу тока. автоматического выключателя необходимо для работы двигателя.

Двигатели подвержены динамическим нагрузкам; то есть они не всегда потребляют одно и то же количество тока. Когда двигатель запускается, он может потреблять ток, в пять раз превышающий нормальный рабочий ток. Вот почему кажется, что индикаторы мигают, когда включается старый двигатель компрессора холодильника.

Ток на паспортной табличке — это рабочий ток двигателя при номинальной мощности.

Двойной ток? Если в рейтинге тока есть косая черта, например 7,6 / 15,2 , это означает, что номинальные значения тока указаны для двух разных напряжений, в этом примере 230/115.Ага, когда напряжение повышается, усилители падают.

Л.с. (Мощность)

Мощность асинхронного двигателя выражается в лошадиных силах (л.с.) или киловаттах (кВт). Лошадиная сила — это обычно используемая единица измерения в Северной Америке, тогда как в остальном мире используется киловаттная единица Международной системы единиц (СИ).

Одна лошадиная сила равна 0,746 киловатт, если вам нужно выполнить преобразование.

Асинхронные двигатели производятся от дробных значений мощности от 1/3 до нескольких тысяч лошадиных сил.Для приличной ленточно-шлифовальной машины 2 x 72 дюйма мы ищем в идеале от 1 до 3 лошадиных сил, а предпочтение отдается от 1,5 до 3 лошадиных сил. Мотор должен обладать достаточной мощностью для эффективного заточки ножей и общих задач по формовке металла.

Техническая публикация, которую я прочитал несколько лет назад от немецкого производителя абразивов Klingspor, рекомендует от 1 до 5 л.с. на дюйм ширины ленты. Поскольку мы работаем с ремнями шириной 2 дюйма, этот диапазон составляет от 2 до 10 л.с.! К счастью, эмпирические данные показывают, что ленточные шлифовальные машины 2 x 72 дюйма весьма полезны (хотя и немного неэффективны) при 1 л.с. чрезвычайно способный на 1.5 л.с. и офигенно на 2 или 3 л.с.!

Об / мин (скорость)

Скорость асинхронного двигателя зависит от количества полюсов (или обмоток), встроенных в него производителем. Чем больше у двигателя полюсов, тем медленнее он будет вращаться с заданной частотой. Двухполюсные двигатели работают быстро, а четырехполюсные — вдвое меньше. В Северной Америке на паспортной табличке двигателя скорость вращения составляет приблизительно 1725 об / мин или 3450 об / мин при номинальной нагрузке.

Иногда мы находим даже более медленные шестиполюсные двигатели, которые вращаются со скоростью чуть менее 1200 об / мин, и восьмиполюсные двигатели, которые вращаются со скоростью около 900 об / мин.

Шестиполюсные и восьмиполюсные двигатели не очень полезны для шлифовального станка с прямым приводом, поскольку они работают слишком медленно и требуют очень больших приводных колес, чтобы поддерживать скорость ремня в приемлемом диапазоне. Они могут лучше подходить для других применений, таких как хонингование, заточка или полировка, где более низкие скорости полезны для уменьшения тепла от трения.

Синхронная скорость двигателя часто указывается производителем. Пример 1800 об / мин или 3600 об / мин. Это последовательный способ описания скорости двигателя без учета нагрузки или скольжения.

Вот синхронные скорости при 60 Гц для обычных асинхронных двигателей.

Для источника питания 50 Гц приведенная выше таблица будет читать 3000, 1500 и 1000 об / мин.

Не беспокойтесь, если на паспортной табличке вашего двигателя указано немного меньше 3600 или меньше 1800. На паспортных табличках указано число оборотов в минуту, когда двигатель находится в условиях нагрузки. Каждый асинхронный двигатель должен проскальзывать, то есть быть «не синхронизированным» с напряжением питания. Когда двигатель вращается свободно без нагрузки, скольжение невелико.По мере увеличения давления на ремень двигатель замедляется и увеличивается проскальзывание. только под нагрузкой частота вращения будет 3450 или 1740.

Есть несколько менее распространенных однофазных двигателей, которые являются двух- и четырехполюсными двигателями в одной раме. Эти двигатели могут работать со скоростью около 3600 или 1800 об / мин и обычно встречаются в водяных насосах для горячей ванны. Если вы можете решить проблему с валом насоса, вы можете легко получить однофазную низко / высокоскоростную шлифовальную машину с щелчком переключателя.

Обороты двигателя имеют большое влияние на скорость движения ленты.Для установки с прямым приводом, то есть приводного колеса, прикрепленного к валу двигателя, это очень важно.

На схемах ниже показаны колеса с прямым приводом трех разных размеров, 4 дюйма (100 мм), 5 дюймов (125 мм) и 6 дюймов (150 мм), а также их соответствующие скорости ремней в футах в минуту при движении от четырех полюсный двигатель при 60 Гц.

И те же варианты ведущего колеса, приводимые в движение двухполюсным двигателем с частотой 60 Гц.

SF (коэффициент обслуживания)

Фактор обслуживания, иногда обозначаемый как SF, является множителем, который показывает, насколько двигатель может превышать номинальный ток в течение короткого периода времени.Например, коэффициент обслуживания 1,4 будет означать, что двигатель может временно работать при 140% от своего номинального тока. Это не должно быть непрерывным, скорее SF полезен для расчета тока, чтобы довести нагрузку, такую ​​как маховик или конвейерная система, до скорости, так как это может потребовать большего обслуживания, кабелей, переключателей и так далее. В случае нашей паспортной таблички SF A (коэффициент обслуживания в амперах) указан как 7,6 / 15,2, что означает, что этот двигатель может потреблять 7,6 А при 230 В или 15,2 при 115 В в течение коротких периодов времени.

SF не представляет большого беспокойства для ленточно-шлифовальных машин, поскольку шлифовальные машины обычно запускаются при небольших нагрузках и быстро набирают обороты.

Время (Дежурный)

Параметр времени или режима на паспортной табличке указывает, должен ли двигатель работать непрерывно или с перерывами. Некоторые двигатели предназначены для постоянной работы, в то время как другие двигатели специального назначения предназначены для периодов отдыха, когда двигатель может охлаждаться. Двигатели с непрерывным режимом работы имеют код S1 или CONT. Двигатели, которые не предназначены для постоянной работы, будут иметь коды, такие как S2, или указывать время работы в минутах, например, 30 или 60. В идеале вам нужен двигатель, который может непрерывно работать без проблем с перегревом.

Температура

Номинальная температура двигателя обозначается как температура или окружающая среда и обычно указывается в градусах Цельсия. Температура обычно не является проблемой для гаражей или мастерских. Не помещайте двигатель в закрытое пространство, где может накапливаться тепло. Если вы живете в безумно жарком месте, возможно, вам придется снизить мощность двигателя. Примером снижения мощности может быть двигатель мощностью 2 л.с. при 40 ° C, который следует рассматривать как двигатель мощностью 1,5 л.с. при температуре окружающей среды 50 ° C. Держите мотор в свободном движущемся воздухе, чтобы избежать перегрева.

При работе двигателей на более низких, чем предполагалось, скоростях это становится более серьезной проблемой. См. Больше в разделе Герц ниже.

Класс изоляции

Электропроводка внутри двигателя изолирована и может выдерживать довольно высокие температуры. Чем выше температура изоляции, тем лучше выдержит проводка при перегрузке. Класс A подходит для температуры чуть выше кипения, но класс H на 75 ° C (167 ° F) лучше, чем класс A. Опять же, по большей части изоляция не является проблемой для ленточно-шлифовальных машин, если вы не загружаете двигатель. сильно в течение некоторого периода времени и выделяет достаточно тепла, чтобы превысить класс изоляции.

Это таблица классов изоляции от A до H и их номинальных температур в ° C и ° F.

Герц (Гц)

Рейтинг в Герцах говорит нам, для какой частоты питания производитель спроектировал двигатель. Обычно это 60 Гц для Северной Америки и 50 Гц для Европы / Азии. Герц или номинальная частота напрямую связаны с номинальной частотой вращения или скоростью; то есть тот же двигатель будет работать быстрее при частоте 60 Гц, чем 50 Гц. Разница в скорости между Северной Америкой и Европой составляет 50, деленное на 60, или 5/6, или 0.833.

Синхронные скорости на двигателях 50 Гц будут чуть ниже 3000 об / мин и 1500 об / мин. Примечание. Это может повлиять на выбранную вами конфигурацию ведущего колеса или шкива.

Значение в герцах также становится более важным для охлаждения двигателя. Работа двигателей с меньшей частотой, чем их номинальная частота, очевидно, приводит к более медленной работе вентилятора двигателя. Это влияет на общее охлаждение и может вызвать перегрев двигателя. Небольшое замедление вентилятора может вызвать сильное падение воздушного потока. См. Законы сродства.

Рама

Код корпуса сообщает нам о физических свойствах двигателя, включая размер, размеры монтажных отверстий и диаметр вала. Код рамы не передает никакой информации о мощности, однако, как правило, чем больше номер рамы, тем мощнее может быть двигатель.

56
Двигатель с рамой 56 будет иметь отверстия для крепления лап на валу диаметром 3 дюйма x 4-7 / 8 дюйма и 5/8 дюйма (0,625 дюйма).

143T
Двигатель с рамой 143T больше, чем с рамой 56, и имеет монтажные отверстия для лап размером 4 дюйма x 5-1 / 2 дюйма и вал диаметром 7/8 дюйма.

145T
Двигатель с рамой 145T больше, чем с рамой 143T, и имеет отверстия для крепления на лапах размером 5 дюймов на 5-1 / 2 дюйма и вал диаметром 7/8 дюймов.

Есть некоторые особые варианты, например 56J с валом 5/8 дюйма, но на конце с резьбой 7/16 дюйма NF. Они используются для крепления рабочих колес насоса. Вам нужен двигатель с рамой 56, 143 или 145 зуб. хорошо подходят для ленточно-шлифовального станка.

Корпуса двигателей

Двигатели полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением

Некоторые моторы защищены от пыли и влаги, а другие нет.Герметичные двигатели называются двигателями с полностью закрытым вентиляторным охлаждением или сокращенно TEFC. В среде, где плавает металлическая пыль, двигатель TEFC — лучший выбор.

В двигателе TEFC вентилятор находится вне герметичного двигателя и обдувает корпус двигателя воздухом, чтобы двигатель оставался холодным. Решетка из перфорированной крышки защищает вентилятор и не дает возможности засунуть в него руку.

Двигатели

TEFC более дорогие, чем их открытые аналоги, потому что они требуют большей массы, в некоторых случаях внешних ребер и т. Д.чтобы мотор оставался прохладным. Есть и другие варианты герметичного двигателя с немного другими акронимами. Есть полностью закрытые двигатели с естественной вентиляцией (TENV), у которых нет внешних вентиляторов. Двигатели TENV обычно имеют меньшую мощность в тех случаях, когда нагрев не является существенным фактором.

Открытые моторы

Незапечатанные двигатели обычно обозначаются как «Открытые» или «Открытые с защитой от капель». Открытые двигатели, двигатели с защитой от капель или с ODP охлаждаются внутренним вентилятором, втягивающим воздух внутрь корпуса двигателя и удаляющим воздух вместе с теплом.К сожалению, открытые двигатели также допускают попадание пыли и влаги внутрь двигателя, поэтому они не лучший выбор для ленточно-шлифовальных машин. Попадание металлической пыли в электрические цепи двигателя — это плохо. Неофициальные данные свидетельствуют о том, что некоторые средства защиты, такие как пылезащитный кожух и периодическое обслуживание, например продувка двигателя сжатым воздухом, продлевают срок службы открытых двигателей в довольно суровых условиях. Помните, что у вас работают мощные электромагниты, и стальная пыль рано или поздно попадет в магнетизм.

На некоторых шильдиках ODP может быть написано «Защита от капель только в вертикальном положении», что означает, что двигатель предназначен для использования в вертикальном положении, например, в сверлильном станке, где капающая вода не будет проблемой для электрических частей мотор.

Инвертор номинальный

Двигатель с инверторным номиналом предназначен для работы с инвертором или частотно-регулируемым приводом. ЧРП не создают идеального напряжения. На выходе частотно-регулируемого привода возникают всплески шума, которые могут вызвать повреждение или прокол изоляции внутри двигателя.Эти проблемы более выражены при подключении к двигателю длинных кабелей.

Всегда лучше иметь двигатель с инверторным номиналом для использования с частотно-регулируемым приводом, но так ли это необходимо? Для большинства из нас … нет. Типичные трехфазные двигатели имеют изоляцию на 460 В, и мы обычно эксплуатируем эти двигатели с частотно-регулируемым приводом на 230 В и используем короткие кабели двигателя.

Валы двигателя

Двигатели изготавливаются с несколькими различными конфигурациями валов и соответствуют стандартам NEMA. В двигателях с меньшей рамой будет использоваться вал 3/8 дюйма с плоским местом для установки установочного винта.Двигатели рамы 56 имеют вал диаметром 5/8 дюйма, который может иметь шпонку (или резьбу в случае двигателя 56J). Более крупные рамы 143T и 145T имеют валы со шпонкой 7/8 дюйма. Даже более крупные двигатели серии 180 могут поставляться с валом 1–1 / 8 дюйма. Обязательно посмотрите размер рамы и вала в таблице размеров NEMA.

У наиболее распространенных двигателей, с которыми вы встретитесь, будут валы, как показано на рисунке ниже.

Производители шлифовальных кругов обычно предлагают в ведущих колесах три или четыре диаметра отверстия. Опрос продавцов на eBay показывает, что это обычно доступные отверстия для ведущих колес.5/8 «, 3/4», 7/8 «и некоторые предлагают 24 мм для двигателей IEC. Если вы планируете использовать колесо с прямым приводом, а не систему передачи шкив / ремень / вал, вам понадобится двигатель, вал которого совместим с общедоступными ведущими колесами. См. таблицу ниже.

См. Таблицу двигателей NEMA для размера «U».

Длина
Длина вала важна для ленточно-шлифовальных машин. Длина вала 2 дюйма или более предпочтительна, так как нам потребуется установить ведущее колесо шириной 2 дюйма.У NEMA 56, 143T и 145T валы «выступают» более чем на 2 дюйма. Двигатели с валом менее 2 дюймов можно использовать с подходящими удлинителями.


Диаметр
Как правило, более мощные двигатели имеют больший диаметр вала. Стандарт NEMA для двигателей определяет это. Валы меньшего размера 3/8 «и 1/2» предназначены для применения с дробной мощностью, а 5/8 «, 7/8» и 1-1 / 8 «можно найти на двигателях с большей рамой.

Есть ключи?

Требуется способ крепления колеса к валу двигателя.В двигателях меньшего размера вал может иметь D-образную форму, а установочный винт на колесе или шкиве будет контактировать с плоским местом и обеспечивать безопасность колеса.

Двигатели с более крупной рамой обычно имеют паз, называемый шпоночным пазом.

Для валов со шпонкой 5/8 дюйма и 7/8 дюйма используется шпоночный пруток 3/16 дюйма. На валах меньшего размера 1/2 дюйма обычно имеется паз для установочного винта.
Шкив / шкив будет иметь паз под шпонку, как и вал двигателя.

Шпоночные пазы в валу и колесе или шкиве механически фиксируются куском квадратной стали, так называемым ключом.Блестяще! Большинство хозяйственных магазинов продают ключницы.

Странности

Многие двигатели не имеют простых в использовании валов. В двигателях для специальных применений, таких как насосы, не предусмотрены установочные винты или ключи. Скорее, конец вала с резьбой должен использоваться для крепления рабочего колеса или другого типа колеса.

На этой фотографии показан открытый двигатель с валом, предназначенным для винта на маховике.

Читатель (спасибо, Дэн Харгроув) прислал мне эту фотографию его милого маленького Marathon 56 frame TEFC мощностью 1 л.с.Но … что это, черт возьми, за вал?

Эти специально изготовленные валы потребуют некоторой адаптации; возможно, прокладки или, возможно, шлифовка и протяжка шпоночных пазов самостоятельно. Читайте: много работы, но если вы получаете этот странный мотор по дешевке, это может стоить вашего времени. Я хотел бы услышать ваши истории о необычных валах двигателей и о том, как вы заставили их работать.

Крепление двигателя

Двигатели обычно крепятся болтами через монтажную лапку или через лицевую часть (где выходит вал) двигателя.Для некоторых двигателей возможна установка как на лапах, так и на торце.

C Лицевая поверхность

Двигатели с торцевым креплением называются «C Face». Обычно вокруг торца имеется четыре точки крепления с резьбой.

Преимущество торцевого монтажа C состоит в том, что двигатель закреплен на раме шлифовальной машины, и проблемы центровки могут быть сведены к минимуму. Для рамок NEMA 56, 143T и 145T отверстия для торцевого монтажа имеют диаметр 5,875 дюйма или радиус 2,94 дюйма при измерении от центра вала. Я поместил это в AutoCAD и сделал рисунок ниже, показывающий размеры от центра к центру, который может лучше работать для некоторых людей, проектирующих раму для крепления двигателя с C-образной гранью.

Болты для торцевого монтажа NEMA C обычно имеют размер 3/8 «NC x 0,75». Конечно, всегда проверяйте монтажную конфигурацию двигателя перед покупкой крепежа.

Крепление на лапах

Крепление на лапах — это место, где на пластине или литой раме под двигателем есть отверстия для крепления. прикрутив опору двигателя к поверхности.

Предполагается, что ножка прикручена к стальной пластине, к которой прямо прикреплена рама шлифовального станка, но это также может быть рабочий стол или плита из толстой фанеры.Двигатель может слегка наклоняться в опорах для ног, поэтому необходимо следить за тем, чтобы вал двигателя был перпендикулярен (90 °) пути движения ремня в двух измерениях.

Однофазные двигатели

Однофазные двигатели не имеют внутри вращающегося магнитного поля, скорее вы можете подумать, что это переменное. Поскольку однофазное напряжение разнесено на 180 °, двигатель просто будет вибрировать при подаче питания, поскольку он не знает, в какую сторону повернуться. Чтобы «подтолкнуть» двигатель в нужном направлении, часто используется конденсатор.

«Удар» конденсатора — контрольный признак однофазного двигателя.

Конденсатор используется для ослабления одного или нескольких магнитных полей, чтобы двигатель начал вращаться в предсказуемом направлении.

Оставление конденсатора запитанным во время работы двигателя делает двигатель неэффективным, поэтому используется переключатель для отключения конденсатора из цепи, когда двигатель набирает скорость. Звуковой щелчок, который можно услышать при запуске и остановке двигателя, — это центробежный выключатель, который включает или выключает конденсатор из цепи.

В зависимости от конструкции некоторых однофазных двигателей вы увидите два выпуклых конденсатора. Один конденсатор является пусковым, а другой — рабочим. В отличие от пускового конденсатора, рабочий конденсатор остается подключенным после запуска во время работы двигателя.

Рекомендации по тестированию и обслуживанию конденсатора и переключателя однофазного двигателя см. В отличном видео Grizzly Industrial по этой теме. https://www.youtube.com/watch?v=M-j6PhthXJY

Одним из недостатков использования однофазного двигателя на кофемолке является то, что вы не можете контролировать скорость двигателя, поскольку она задается частотой напряжение питания, скажем, 60 Гц или 50 Гц в зависимости от того, где вы живете.

Конечно, изменение скорости ремня может быть выполнено с помощью различных соотношений шкивов (шкивов), но сам двигатель имеет только одну скорость. Еще одно частое исключение — двухскоростной насосный двигатель, используемый в гидромассажных ваннах. Этот тип двигателя будет двухполюсным и четырехполюсным с проводами, идущими к клеммной коробке для изменения скорости. Скорость будет, например, 1800 или 3600 об / мин.

Реверсивный?

Однофазные двигатели не всегда реверсивны. Говорят, что двигатели вращаются вперед, когда вал вращается против часовой стрелки (CCW), если смотреть с лица.То есть смотреть на вал, на котором будет крепиться колесо.

Некоторые конструкции однофазных двигателей нереверсивны. Это установлено способом изготовления двигателя. Поскольку нет ничего невозможного, некоторые люди вытаскивают ротор из двигателя и устанавливают его в обратном порядке. Как там реверсивный и нереверсивный мотор. Всегда есть способ, если у вас есть время.

Многие однофазные двигатели можно реверсировать, заменив два провода в клеммной коробке. См. Схему подключения на паспортной табличке или внутри клеммной коробки.Это будет означать что-то вроде «для обратного вращения поменяйте местами красный и черный провода».

Если ваш двигатель нереверсивный, его можно использовать, переставив двигатель относительно ремня.

Однофазное питание

Практически каждый будет иметь однофазное напряжение 120 В в мастерской или гараже. Однофазная энергия — это энергия, которую мы получаем в наших домах. Общие цепи могут позволить нам без проблем запускать асинхронный двигатель мощностью 1 л.с., если мы «выделяем» цепь для работы этого одного двигателя; то есть не использовать эту цепь совместно с осветительными приборами и другим оборудованием в магазине.

На каждой паспортной табличке двигателя будет указан ток в амперах, потребляемый при полной нагрузке двигателя. Для запуска двигателя требуется гораздо больший ток. В некоторых случаях ток в пять раз превышает ток, указанный на паспортной табличке.

Для некоторых двигателей мощностью 1 л.с. при 120 В может потребоваться автоматический выключатель на 20 А, даже если на его паспортной табличке указано 14,4 А.

Однофазный также представлен двумя линиями на 120 В. При совместном использовании они увеличивают вдвое напряжение до 240 В. Удвоив напряжение, мы можем использовать провода и автоматические выключатели меньшего размера и при этом выполнять ту же работу.Использование двигателя мощностью более 1,5 лошадиных сил означает, что вам действительно нужно иметь доступное напряжение 240 В.

Определение объема поставки

Понимание того, что у вас есть на поставку, — хорошее начало при поиске двигателя, который будет работать с вашим ленточно-шлифовальным станком.

Только для питания 120 В

Одна цепь на 120 В в Северной Америке способна обеспечить как минимум 15 Ампер.
Новые правила делают электрические цепи на 20 ампер более распространенными, особенно на кухнях.

  • Обычно 1.5 лошадиных сил максимум
  • Требуется цепь на 20 А, предпочтительно предназначенная только для питания вашего двигателя.
  • Малые частотно-регулируемые приводы

  • доступны с входами 120 В, обычно мощностью 1 л.с. или меньше.
  • Использует розетку и вилку NEMA 5.

Примеры цепей двигателя на 120 В

Для питания 240 В

Источник питания 240 В использует две линии по 120 В и предлагает гораздо большую мощность и более широкий выбор вариантов подключения.Могут быть доступны цепи от 15 до 50 ампер. Цепи на 240 В могут выполнять вдвое большую работу, чем цепь на 120 В, и именно поэтому они используются для питания более тяжелых нагрузок, таких как плита или сварочный аппарат. Цепи 240 В могут использоваться в шлифовальных машинах на:

  • однофазных двигателях мощностью от 1 до 5 лошадиных сил
  • ЧРП с трехфазными двигателями от 1 до 5 л.с.

Использование источника питания 240 В также означает:

  • меньший ток означает меньшую проводку и автоматические выключатели, выполняющие ту же работу.
  • Требуются розетки и вилки NEMA 6.

Примеры цепей двигателя на 240 В

Переключатели с номинальным двигателем

Для безопасного включения и выключения двигателя вам необходимо использовать переключатель, способный управлять напряжением и током двигателя. Для двигателей требуются более надежные переключатели, чем для освещения или других простых нагрузок. Когда вы отключаете питание двигателя, он сопротивляется и производит дугу (искру), которая может повредить или даже сварить контакты переключателя вместе.На переключателях с номинальным двигателем

указана мощность в лошадиных силах. Что-то вроде 3/4 HP при 125/250 В переменного тока.

Однополюсные переключатели размыкают / замыкают один контакт. Это ваш основной выключатель света. Их можно использовать до 1 лошадиных сил.

Двухполюсные переключатели размыкают / замыкают два контакта. Они подходят для переключения однофазных двигателей на 240 В.

Трехполюсные переключатели размыкают / замыкают три контакта. Они предназначены для переключения трехфазных двигателей.Однако, если переключатель является только механическим (например, внутри нет электромагнитной удерживающей цепи), вы можете использовать один или два из трех полюсов для однофазных приложений.

По мере того, как двигатели становятся крупнее, для тяжелых переключений используется контактор. Контактор — это, по сути, реле, поскольку у него есть катушка и контакты, которые перемещаются электромагнитом.

Термовыключатели

Некоторые двигатели имеют встроенные термовыключатели, иногда называемые выключателями перегрузки. Эти переключатели размыкаются, как автоматический выключатель, когда они становятся слишком горячими.Тепло исходит от тока, протекающего через переключатель и двигатель. Когда двигатель работает с большей нагрузкой, он потребляет больше тока, и нагрев термовыключателя увеличивается. Если двигатель (и термовыключатель) не охлаждается, термовыключатель неизбежно размыкается и останавливает двигатель, защищая его от перегрева.

По соображениям безопасности, эти термовыключатели должны быть сброшены вручную, чтобы избежать запуска двигателя, когда это не ожидается.

Кабель

Хотя это руководство не предназначалось для использования в качестве руководства по электромонтажу, важно знать, какой тип провода подходит для электромонтажа оборудования, такого как ленточно-шлифовальные станки.
Самый популярный кабель для электромонтажа — SJOOW. Считается портативным шнуром питания. Он имеет эластичную резиновую оболочку, устойчивую к погодным условиям и маслу. SJOOW рассчитан на 300 вольт. Отдельные провода внутри многожильные, что делает его более гибким. Вы можете найти его в широком диапазоне размеров и купить пешком во многих строительных магазинах. Аналогичный кабель SOOW рассчитан на 600 Вольт и также может быть использован.

Более прочным кабелем является армированный кабель, известный в торговле как BX.Это та знакомая спиральная броня, которую мы все видели. С внутренней стороны сплошные медные провода в термопластической изоляции, очень похожие на обычные провода домашней электропроводки NMD.

Проводники
Проводники — это еще одно название провода. Кабель, обозначенный как 3 / C, означает, что он имеет 3 проводника. В Северной Америке это обычно один черный, один белый и один зеленый. Кабель, обозначенный как 4 / C, может иметь внутри красный, черный, белый и зеленый провода.

Трехфазные двигатели

Трехфазные двигатели, хотя и аналогичны по конструкции однофазным двигателям, имеют разнесенные обмотки на 120 °.Двигатель всегда начинает двигаться в том же направлении, в котором источник определяет вращение. Трехфазные двигатели не нуждаются в конденсаторах . Следует отметить, что любой трехфазный двигатель можно реверсировать, поменяв местами любые два провода, питающие двигатель.

Для ленточно-шлифовальных машин можно использовать многие трехфазные двигатели. Самым большим препятствием для трехфазных двигателей является то, что у большинства из нас нет трехфазного напряжения в наших магазинах, у нас однофазное. Простым решением проблемы отсутствия трех фаз является использование частотно-регулируемого привода (VFD).

Частотно-регулируемые приводы

Частотно-регулируемый привод или VFD, иногда называемый инвертором , приводом с регулируемой скоростью (VSD), приводом с регулируемой скоростью (ASD) и т. Д., Представляет собой электронное устройство, которое создает три фазы для привода трехфазного двигателя. Этот тип частотно-регулируемого привода НЕ РАБОТАЕТ С ОДНОФАЗНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ!

Концепция частотно-регулируемого привода в качестве преобразователя фазы отлично подходит для использования дома и в гараже. Мы даем ему однофазный, а ЧРП выдает три фазы для работы трехфазного двигателя.

ЧРП должен приводить в действие трехфазный двигатель. Однофазные двигатели, как мы знаем, имеют другую конструкцию и не должны питаться от частотно-регулируемого привода.

Конечно, ЧРП не так дешев, как выключатель питания, однако преимуществ много. Использование частотно-регулируемого привода означает, что у нас есть возможность электронного управления скоростью, направлением, ускорением, замедлением и многими другими эксплуатационными аспектами трехфазного двигателя, что делает его действительно гибкой системой подачи энергии. Для производителя ножей это означает холодную полировку на медленной скорости и высокую скорость для агрессивного удаления материала в одном пакете.

Размер
Для однофазных приводов 120 В ожидается максимальная мощность 1,5 лошадиных сил.

Для однофазного двигателя 240 В ожидается максимальная мощность 5 лошадиных сил, однако некоторые модели будут развивать мощность только около 3 л.с. Этот диапазон частотно-регулируемых приводов 240 В очень полезен в качестве преобразователя однофазного в трехфазный, что идеально подходит для шлифовальной машины с регулируемой скоростью, построенной в магазине.


При использовании однофазных двигателей необходимо учитывать требуемый ток.Может показаться удобным иметь двигатель мощностью 1,5 лошадиных силы на частотно-регулируемом приводе с входным напряжением 120 В, верно? Нет необходимости в 240 В! Имейте в виду, что входной ток для этой машины может составлять 24 А. Это немного больше, чем в средней цепи. Высокий входной ток является результатом более низкого входного напряжения (120) и того факта, что частотно-регулируемый привод должен сделать три фазы из одной фазы. При использовании частотно-регулируемого привода аналогичной мощности, рассчитанного на 240 В, входной ток будет вдвое меньше, до 12 А. Это означает, что можно использовать меньшую проводку и автоматический выключатель.

Момент

Крутящий момент — это сила вращения. Некоторые нагрузки требуют большего крутящего момента двигателя, чем другие. В асинхронных двигателях крутящий момент обратно пропорционален скорости, но мощность в лошадиных силах не зависит от скорости. Имея это в виду, мы можем думать о четырехполюсном (1800 об / мин) двигателе, который имеет в два раза больший крутящий момент, чем двухполюсный (3600 об / мин) с той же номинальной мощностью. Или, когда скорость увеличивается, крутящий момент падает на заданную мощность. Имеет ли это значение для ленточно-шлифовальных машин? Не совсем. Ленточно-шлифовальные станки — это, как правило, машины с низким моментом инерции.Когда ремень движется со скоростью, требование большого крутящего момента падает. Проблемы возникают у шлифовальных машин с контршинами, жесткими подшипниками и колесами большого диаметра. Все они нагружают двигатель, и в двухполюсных двигателях меньшей мощности (3/4 или меньше) крутящего момента двигателя может быть недостаточно для преодоления сопротивления, и двигатель будет в состоянии остановки. (Это очень плохо для двигателя.)

Один из примеров двигателя мощностью 2 л.с. при 1800 об / мин обеспечивает крутящий момент 5,8 фунт-фут.
В то время как двигатель мощностью 2 л.с. и 3600 об / мин будет предлагать 2.9 фунт-фут крутящего момента.

Формула для крутящего момента в фунт-футах:

Крутящий момент = мощность x 5252 / об / мин

VFD могут управлять крутящим моментом двигателя и могут запускаться при очень больших нагрузках или поддерживать тот же крутящий момент в широком диапазоне. скоростей. Такие функции, как «повышение крутящего момента» и «постоянный крутящий момент», программируются в большинстве современных частотно-регулируемых приводов. Однако, как всегда, есть компромисс. Когда мы увеличиваем скорость вращения выше нормальной, крутящий момент начинает падать. К счастью, обычно это не проблема, так как к тому времени ваш пояс уже поднят и завизживает.Кривая ниже синего цвета показывает, как падает крутящий момент в двигателе, когда частотно-регулируемый привод превышает нормальную рабочую частоту двигателя.

Скорость ленты

Последнее соображение — убедиться, что вы получаете подходящую скорость ленты (количество футов в минуту или метров в секунду), необходимую для шлифования, которое вы хотите сделать. Ремни по-разному ведут себя на разных скоростях. Многие производители абразивных материалов публикуют рекомендуемые скорости ленты для шлифования материалов с их продуктами, а некоторые из них удивительно быстрые.Производитель ремня нередко предлагает 5000 SFM (25 м / сек). Это может быть немного пугающим, когда ремень движется в вашей руке со скоростью 55 миль в час.

В качестве практического диапазона для изготовления ножей я бы посоветовал от 2500 до 4000 футов в минуту. Несколько примеров прямого привода позволят нам попасть в этот диапазон.

1). 2-полюсный (3600 об / мин) двигатель с 4-дюймовым ведущим колесом будет развивать поверхностную скорость около 3700 sfm.

2). 4-полюсный (1800 об / мин) двигатель с 6-дюймовым ведущим колесом будет развивать наземную скорость около 2800 SFM.

Вот почему 6- и 8-полюсные двигатели не очень полезны без некоторого передаточного числа промежуточного вала для увеличения скорости.

Вам понадобится ведущее колесо большего размера, чтобы компенсировать более медленный двигатель. Колеса стоят денег, а колеса большего размера стоят больших денег, поэтому имеет смысл поискать двухполюсный двигатель или двигатель с частотно-регулируемым приводом, в котором вы можете создать необходимую скорость, используя меньшее колесо.

Идеал Моторс

До сих пор мы рассмотрели множество параметров двигателей, и стало ясно, что некоторые двигатели лучше, чем другие, для сборки измельчителя.

Ultimate
Трехфазный
230 В переменного тока
TEFC
От 1,5 до 3 лошадиных сил
2 полюса (3600 об / мин)
Колесо с прямым приводом 4 дюйма
Частотно-регулируемый привод

Выбор # 2
TEFC
115/230 В переменного тока
до 2 лошадиных сил
4 полюса (1800 об / мин)
Контрвал с 4-дюймовым ведущим колесом

Выбор № 3
TEFC
230 В переменного тока
От 1,5 до 3 лошадиных сил
2-полюсный (3600 об / мин)
4-дюймовое колесо с прямым приводом

Выбор # 4
TEFC
115/230 В переменного тока
1.От 5 до 3 лошадиных сил
4-полюсное (1800 об / мин)
6-дюймовое колесо с прямым приводом

Выбор № 5
ODP
От 1,5 до 3 лошадиных сил
2-полюсное (3600 об / мин)
4-дюймовое колесо с прямым приводом

Выбор № 6
ODP
От 1,5 до 3 лошадиных сил
4 полюса (1800 об / мин)
Колесо с прямым приводом 6 дюймов

Предлагаемые пакеты
Этот комплект двигателя и частотно-регулируемого привода можно приобрести у Oregon Blade Maker.
Подходит для кофемолки, если у вас есть только напряжение 120 В.Также может быть подключено к сети 240 В.
Обратитесь к дилерам, специализирующимся на производстве двигателей, частотно-регулируемых приводов и комбинированных пакетов.

Часто задаваемые вопросы

Q: Могу ли я изменить скорость двигателя, изменив напряжение?
A: Нет. Скорость асинхронного двигателя зависит от частоты питания 50 или 60 Гц и количества полюсов двигателя.

Q: Может ли однофазный двигатель работать с частотно-регулируемым приводом?
A: № Промышленные частотно-регулируемые приводы переменного тока предназначены для привода трехфазных двигателей.

Q: Можно ли получить 230 В от частотно-регулируемого привода, который питается от 115 В на его входе?
A: Да. Некоторые частотно-регулируемые приводы с дробной мощностью повышают напряжение с 115 В до 230 В. Однако они обычно не доступны более 1,5 лошадиных сил.

Q: Будет ли мой двигатель работать более эффективно при 240 В?
A: Нет. Мощность двигателя остается постоянной, независимо от того, подключен ли двигатель к напряжению 120 или 240 В.

Q: Могу ли я получить удвоенную мощность, подключив двигатель 115 В к 230 В?
A: Возможно на короткое время, прежде чем двигатель перегорит.Не делай это. Если проводку двигателя можно поменять на 230 В, то ничего страшного. Однако в этом случае мощность в лошадиных силах увеличиваться не будет.

Q: Какой размер ведущего колеса я должен использовать с моим мотором?
A: Это зависит от числа оборотов вашего двигателя. Четырехполюсный двигатель с частотой вращения ~ 1800 об / мин должен иметь ведущее колесо диаметром 6 или 7 дюймов (или больше), тогда как двухполюсный двигатель вполне нормально работает с ведущим колесом 4 дюйма.

Q: У меня есть домкрат со ступенчатыми шкивами Как я могу предсказать, какой будет скорость ленты?
A: Существует инструмент, который поможет вам в расчетах.Калькулятор скорости ремня

Q: У меня открыт двигатель. Что я могу сделать, чтобы стальная пыль не попала внутрь?
A: Вы мало что можете сделать. Воздух всегда будет всасываться через двигатель, чтобы охладить его. Вы можете сделать кожух или кожух, если через двигатель проходит воздух, чтобы он не перегревался. Также можно периодически продувать двигатель сжатым воздухом.

Q: Мой мотор очень легко останавливается и иногда не заводится.
A: Проверьте правильность настройки напряжения на самом двигателе.Провод двигателя на 230 В, к которому приложено 115 В, может вращаться, но он не будет работать.

Q: Могу ли я использовать обычный выключатель света для включения и выключения однофазного двигателя?
A: Да, примерно до 1 лошадиных сил. Всегда рекомендуется использовать переключатель, на котором указана соответствующая мощность в лошадиных силах.

Q: У меня однофазный двигатель, мощность которого не указана. Как вы в этом разобрались?
A: Умножьте напряжение и ток, затем умножьте на 0.85, затем разделите на 746. Это приблизительно соответствует мощности в лошадиных силах. Пример: 115 В x 9,5 А x 0,85 = 928,928/746 = 1,24 л.с.

Q: Может ли мотор стиральной машины работать с ленточно-шлифовальным станком?
A: Нет. Это открытый двигатель и, как правило, его мощность слишком мала для использования в ленточно-шлифовальном станке.

Q: У меня есть мотор от джакузи. Можно ли это использовать для приличной ленточно-шлифовальной машины?
A: Да, но вал двигателя, скорее всего, не будет иметь шпоночного паза и будет иметь конец с резьбой для рабочего колеса насоса.Потребуется немного повозиться, но это можно использовать.

Q: Стоит ли покупать двигатель с инверторным номиналом?
A: Конечно, было бы лучше, но не обязательно для коротких кабелей.

Q: Мой двигатель 115/230 Вольт, но у меня в гараже нет 230 В. Могу ли я получить максимальную отдачу от двигателя при 115 В?
A: Да. Двигатель будет производить ту же мощность при 115 В. Однако он будет потреблять вдвое больший ток. Убедитесь, что ваша проводка, выключатель и прерыватель исправны.

Q: Двигатель, который у меня есть, на паспортной табличке написан как «нереверсивный». Могу ли я еще использовать это?
A: Да. Скорее всего, вам придется физически переставить двигатель, чтобы он работал вокруг фиксированного вращения.

Q: У меня есть однофазный двигатель, который просто сидит и гудит. Что с этим не так?
A: Это может быть неисправный пусковой конденсатор или центробежный выключатель. Попросите кого-нибудь проверить это с помощью мультиметра. Или ознакомьтесь с процедурами обслуживания здесь: https: // www.youtube.com/watch?v=M-j6PhthXJY

Q: Правда ли, что медленная работа двигателя может вызвать его перегрев?
A: Да, это возможно. Однако производители двигателей часто используют один и тот же вентилятор для 2-полюсного (3600 об / мин) и 4-полюсного (1800 об / мин) в данной линейке двигателей. Запуск 2-полюсной медленнее менее вреден, чем 4-полюсная медленнее. Запуск 2-полюсного двигателя на 1/2 скорости аналогичен запуску 4-полюсного двигателя на полной скорости.

Для справки ознакомьтесь с таблицей выбора двигателя:

Комментарии

Я надеюсь, что вы узнали кое-что об асинхронных двигателях переменного тока и о том, как они связаны со сборкой самодельной шлифовальной машины.Присоединяйтесь к беседе ниже и задайте вопрос, если он у вас есть.

Всего наилучшего и счастливого гринда,

Дан

Станок для заточки инструмента своими руками от двигателя стиральной машины | Своими руками

Все режущие инструменты рано или поздно теряют остроту и требуют заточки. Купить точильный станок дороговато, поэтому я решил сделать такой прибор из двигателя от стиральной машины, обрезков швеллеров и уголков.

Перед изготовлением двигатель разобрали и очистили все узлы металлической щеткой. Почистил все провода и контакты.

Из обрезков швеллера шириной 270 мм и уголков с полкой 63 мм сделал основание для установки двигателя (фото 1).

На подготовленном основании закрепил мотор болтами, которые были на его корпусе. На валу закрепили алмазный круг (можно использовать обычный наждачный круг) (фото 2).

Для удобства заточки инструмента из оставшейся обрезки канала и уголка я сделал стол, который можно закрепить под разными углами относительно круга и основания.Для этого сам стол был шарнирно соединен с опорным уголком при помощи шпильки и отрезка трубы (фото 3)

Снял двигатель с основания и покрасил его вместе со столом из баллончика в синий цвет (фото 4, 5).

Пока детали сохли, я сделал подставку из трубы, чтобы станок можно было установить в мастерской. Защитный кожух двигателя был гнут из жести. Эти детали тоже расписаны. Когда все высохло, собрал машинку в мастерской.Подключил вилку с проводом к проводам через тумблер для подключения к сети.


Смотрите также: Токарный станок по дереву своими руками


СОБСТВЕННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК — ПОШАГОВЫЕ ФОТО


Смотрите также: Горелка лазерный гравер своими руками + примеры работы


МАШИНА ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ДВИГАТЕЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Илья Самойлов, с. Момотов, Воронежская область Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Заточка

— масло для хонингования своими руками?

Можно использовать то, что я слышал: минеральное масло, растительное масло, масло 3-в-1, ATF, керосин.

Да, все это можно использовать. Следует избегать ATF, поскольку он может содержать ингредиенты, которые вы не хотите попадать на кожу, и есть много надежных альтернатив.

Минеральные масла

Коммерческие масла для хонингования в девяти случаях из десяти — это просто минеральное масло (в Великобритании: парафиновое масло или жидкий парафин), иногда просто с добавлением красителя, так что не совсем очевидно, что это всего лишь минеральное масло. Все простые смазочные масла созданы на основе минерального масла (в том числе 3-в-одном), как и детское масло.

Если вас не беспокоит тошнотворно-сладкий запах детского масла, это прекрасная альтернатива, и многие мастера по дереву используют ее. Видео здесь от Грэма Хейдона, показывающее, как он наносит детское масло на свой индийский камень.

Вы, конечно, можете избежать запаха и просто использовать чистое минеральное масло, но одно минеральное масло может быть немного тяжелым для некоторых камней. В качестве приблизительного ориентира, чем мельче камень, тем легче масло, которое вы хотите использовать.

Вместо керосина можно использовать уайт-спирит (Великобритания: уайт-спирит), который на самом деле является очень жидким маслом. На очень тонких, плотных камнях спирт удивительно хорошо работает сам по себе, но для многих более крупных камней он слишком легкий, и, как уже упоминалось, чистое минеральное масло может быть слишком тяжелым.Однако можно сделать смесь из двух, чтобы достичь точной отметки вязкости, которая вам нравится лично или которая лучше всего подходит для камней, которые вы используете.

Масла растительные

Многие растительные масла могут успешно использоваться в качестве хонинговального масла. Большинство из них вообще не представляют проблемы (см. Примечание ниже о прогорклости), но вы должны быть осторожны, чтобы случайно не выбрать сушильное или полувысыхающее масло, которое включает тунговое масло, льняное масло, масло грецкого ореха, маковое масло, сафлоровое масло и некоторые его формы. подсолнечного масла.Они могут начать «высыхать» и образовывать гель, забивая камень и делая его практически бесполезным.

Старые книги часто предупреждают об опасности использования льняного масла (олифы) на хонинговальных брусках именно по этой причине. Обратите внимание, что льняное масло — это льняное масло под другим названием.

Безопасные для использования масла: кукурузное масло, соевое масло, большинство форм рапсового масла (канола) и арахисовое масло. Вы также можете использовать миндальное масло, масло орехов макадамии и оливковое масло, но, учитывая их более высокую цену, их вряд ли можно использовать на практике.

Примечание: не нужно беспокоиться о том, что растительное масло прогоркнет, если только вы не привыкли полностью заливать камень и не вытирать его потом. Даже при этом единственная реальная проблема — это немного несвежий или «неприятный» запах, других отрицательных эффектов нет.

Лучшая точилка для ножей на 2021 год

Фото: Майкл Мерто

Наш выбор

Chef’sChoice Trizor XV

Chef’sChoice Trizor XV надежен, быстр и прост в использовании, и он подходит практически для любого типа лезвия. ножа.

Chef’sChoice Trizor XV дает самые острые и стабильные лезвия из всех протестированных нами точилок для ножей. Причем делала это быстрее и надежнее, чем любая другая точилка. А из-за конструкции практически невозможно ошибиться, даже если вы никогда раньше не пользовались точилкой для ножей. Он неоднократно возвращал оба наших тестовых ножа — один из них — немецкую рабочую лошадку за 30 долларов, а другой — японскую чистокровную за 150 долларов — из мертвенно тупых до острых как бритва. Его подробное руководство по эксплуатации четко объясняет каждый шаг, а его особенно прочная конструкция предполагает, что вы можете рассчитывать на долгие годы работы.

Прежде всего, мы выбрали Trizor XV из-за его способности надежно возвращать сильно затупившиеся ножи к чрезвычайно острой кромке. Даже после того, как мы разрушили лезвия ножей наждачной бумагой, Trizor XV неоднократно затачивал недорогой Wüsthof из штампованной стали и дорогой Mac из кованой стали до заводского состояния, несмотря на то, что они были сделаны из разных сплавов и имели другое лезвие. геометрия. (Примечание: XV означает 15 градусов, конечный угол, под которым заточен Trizor XV.Trizor относится к трем прогрессивным граням — грубому, среднему и тонкому — создаваемым тремя точильными кругами станка.)

Тупые ножи с трудом режут помидоры (и все остальное), даже если вы сильно надавите и пилите. Видео: Майкл Мерто

После заточки на Trizor XV этот же нож плавно разрезает помидоры одним движением. Видео: Майкл Мерто

Тупые ножи с трудом режут помидоры (и все остальное), даже если вы сильно надавите и пилите. Видео: Майкл Мерто

Также важно, что Trizor XV затачивает лезвия равномерно от пятки до кончика, не оставляя тусклых пятен.У нас получилась неравномерная заточка — острие не было таким острым, как остальная часть лезвия — в нескольких тестах по той же цене (и скоро будет снята с производства) Work Sharp Culinary E3, ближайшего конкурента Trizor в нашем испытании.

И Trizor XV быстро точит ножи. От начала до конца нам потребовалось максимум 4 минуты, чтобы довести 8-дюймовый нож от затупленного наждачной бумагой состояния до нового лезвия. Следуя инструкциям, мы обнаружили, что каждое «протягивание» 8-дюймового лезвия через точилку занимало от 5 секунд (на крупнозернистом абразиве) до 1 или 2 секунд (на мелком абразиве «зачистка / полировка»), а общее количество вытяжек превысило 30.Напротив, на Work Sharp E3 для заточки 8-дюймового ножа требовалось не менее 5 минут, а часто и больше. Общее количество подтягиваний иногда было ниже, около 20, но поскольку каждое вытягивание занимало около 8 секунд, при соблюдении инструкций общее время было больше. А на сильно затупившихся ножах мы иногда доводили до 30 рывков, то есть около 8 минут. (Если вы подсчитываете числа и у вас ничего не получается, имейте в виду, что переустановка лезвия для каждого рывка и периодическая проверка лезвия значительно увеличивает общее затраченное время.)

Одной из причин, по которой Trizor XV производит неизменно острые ножи, является его конструкция, которая делает практически невозможным испортить процесс заточки. При заточке любым способом критически важно держать лезвие под постоянным углом: если вы этого не сделаете, в результате получится закругленная, тусклая кромка, а не острая, образованная вершиной двух одинаковых скосов. Как и в большинстве электрических точилок, в Trizor XV используются жесткие угловые прорези для ориентации лезвия. Но он добавляет функцию, которой не хватает другим: подпружиненные направляющие внутри пазов, которые захватывают лезвие под правильным углом и не дают ему смещаться во время процесса заточки.Work Sharp E3 — опять же, ближайший конкурент в нашем тесте — не имеет аналогичного механизма. Вместо этого вам нужно вручную установить угол лезвия в прорези, а затем вручную поддерживать этот угол, медленно протягивая лезвие через точильный элемент. В нашем тестировании, несмотря на большую осторожность, мы обнаружили, что легко поскользнуться, запустив лезвие под неправильным углом или сдвинув его на полпути (поскольку прорезь обеспечивает пространство для маневра), или если лезвие зацепится за прорезь и скользит боком в прорезь. пояс.(Подробная информация о E3 приведена ниже, в разделе «Соревнования».)

Подпружиненные направляющие (структуры, отмеченные цифрами 1, 2 и 3) удерживают лезвия ножа в точках правильной ориентации. Фото: Майкл Мерто

Руководство пользователя Trizor XV — еще одна сильная сторона этой точилки. После того, как вы несколько раз применили любую подходящую точилку, вы научитесь, но подробное руководство Trizor помогает минимизировать ошибки с самого начала. В отличие от этого, руководства от Work Sharp Culinary (для всех четырех протестированных нами моделей) более простые и требуют дополнительных подробностей.

Наконец, выделяется качество сборки Trizor XV. Это тяжелое и прочное оборудование весом 4 фунта 2 унции, оснащенное 125-ваттным двигателем на 2,1 А. По сравнению с ним Work Sharp E3 кажется легким — 1 фунт 10 унций, с двигателем на 8,5 Вт и 0,7 А. Наша тестовая модель Trizor XV 2016 года зарекомендовала себя на протяжении многих лет использования на кухне Wirecutter, и после завершения наших официальных испытаний устройства 2019 года мы использовали его для заточки ножей более чем дюжины штатных сотрудников, проработав до 30 минут. вовремя.Это недешево, но если вы проводите много времени с ножами на кухне, мы считаем, что это выгодное вложение. (Примечание. Диски третьей ступени для «зачистки / полировки» по своей конструкции в конечном итоге забиваются металлическим мусором от ножей; их можно восстановить с помощью прилагаемого механизма или полностью заменить.)

Как снять болты уплотнения со стиральных машин | Руководства по дому

Стиральные машины упакованы с болтами, чтобы прикрепить их к упаковке и предотвратить любое повреждение внутренней части стиральной машины во время транспортировки к вам домой.Если не открутить все транспортировочные болты, стиральная машина издает чрезмерный шум или ненормально вибрирует во время использования. В некоторых случаях оставление болтов на месте также приводит к неисправности машины. Удаление болтов займет всего несколько минут, после чего вы можете сохранить болты для будущих ходов.

1

Найдите ключ, прилагаемый к стиральной машине. Этот ключ обычно входит в ту же упаковку, что и руководство пользователя.

2

Поместите гаечный ключ круглой стороной поверх болта.Плоские стороны болта выровняются с плоскими пространствами внутри гаечного ключа. Возможно, вам придется немного повернуть гаечный ключ, чтобы он соскользнул с болта из-за такой установки.

3

Поверните скобы против часовой стрелки с помощью гаечного ключа, чтобы открутить все болты. Болты часто расположены в каждом из четырех углов вокруг барабана в задней части машины. Сливной шланг или шнур питания могут закрывать некоторые болты. Если это так, осторожно отодвиньте их в сторону, чтобы открыть болт.

4

Возьмитесь за головку болта и вытяните ее через самую широкую часть отверстия. Будьте осторожны, не тяните его по металлическому каркасу стиральной машины, так как это может повредить болт и краску на машине. Повторите этот процесс, чтобы удалить все болты. Всего будет четыре или пять транспортировочных болтов.

5

Храните болты в герметичном пакете и промаркируйте их несмываемым маркером. Храните сумку в любом месте, где вы сможете найти ее в будущем, если вам понадобится перевезти машину.Наиболее удобное место для хранения болтов — инструкция.

6

Заполните отверстия, оставленные болтами, прилагаемыми крышками. На каждое отверстие будет по одному колпачку, и они будут в той же упаковке, в которой был гаечный ключ. Установите колпачок на место и осторожно нажмите большим пальцем, чтобы вставить его.

Ссылки

Биография писателя

Кристи Робинсон, проживающая в южной Вирджинии, пишет для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию.Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Удлинитель вала вала EMILYPRO 1/2 «и 5/8» / Переходник вала с резьбой на оправке двигателя для полировки шлифовальных кругов / Подходит для настольного шлифовального станка — правая 1 упаковка —

Размер: для шлифовального станка 1/2 «и 5/8» 1 шт.

Размер: 1/2 «и 5/8» Переходник оправки вала двигателя

В комплект входит:
1 комплект Переходник оправки вала двигателя 1/2 «и 5/8»:
—— Основной корпус 1 шт., внутренняя регулировочная трубка 1 шт., затяжной винт 1 шт., шайба 2 шт., шестигранная гайка 1 шт., L-образный шестигранный ключ 1 шт.

Размер детали:
Внешний диаметр трубы x ID x L 7/8 «x 5/8» x 1-5 / 8 дюймов;
Внутренний регулируемый диаметр трубки 1/2 дюйма;
Диаметр стороны винта x L 1/2 «x 1-3 / 4»;
Диаметр шестигранной гайки x толщина : 13/16 «x 3/8»;
Диаметр шайбы x толщина: 2-1 / 8 «x 1/16»;
Г-образный шестигранный ключ: длинная часть 2-1 / 4 дюйма, короткая часть 7/8 дюйма.

Вопросы и ответы:

◆ Для чего предназначен переходник оправки вала?
→ Этот удлинитель вала предназначен для преобразования электродвигателя вала 1/2 «или 5/8» в станок для полировки вала с резьбой 1/2 «или переноса вала настольного шлифовального станка 1/2» или 5/8 «на 1/2 «резьбовой вал.