Сименс машина: Siemens | Бытовые приборы | Официальный сайт

Модели стиральных машин Siemens

Стиральные машины Siemens представлены встраиваемыми и отдельно стоящими моделями с максимальной загрузкой до 8 кг и отжимом до 1600 об/мин. Во многих из них предусмотрена возможность перенавешивания дверцы для более удобного пользования. Каждая стиральная машина Siemens оснащена системой aquaStop, полностью защищающей от протечек, и функцией «блокировка от детей». Вы можете купить стиральную машину Siemens с датчиком загрузки, интеллектуальной системой дозирования моющих средств и воды, автоматическим выведением до 16 видов пятен и другими дополнительными функциями.

Вызвать мастера по ремонту стиральных машин Siemens можно заполнив заявку

 

Либо позвонить по телефонам 8 (499) 409-84-95 или 8 (495) 565-38-25

Вне зависимости от вида и предназначения, все стиральные машины Siemens имеют экономичный класс энергопотребления (А) и антивибрационный корпус. Подавляющее большинство моделей всех описанных категорий оснащены надежным и почти бесшумным двигателем iQdrive, призванным безупречно служить долгие годы, уникальный барабаном varioSoft (у некоторых моделей – с внутренней подсветкой), системами защиты: от сминания белья и от протечек (причем гарантия распространяется на весь срок службы).

 

 

Как выполняется ремонт стиральных машин в сервисном центре «Золотые руки»

Срочный ремонт стиральных машин Siemens на дому

 выезд мастера в день обращения по Москве - бесплатно*

 диагностика неисправности - бесплатно

 гарантия на выполненные работы до 12 месяцев.

 консультации по телефону : 8 (495) 565-38-25 и 8 (499) 409-84-95

Наша компания предлагает комплексные решения любых задач в сфере ремонта стиральных машин Siemens. Сервисный центр "Золотые руки" уделит особое внимание каждому вашему пожеланию. Совершенствуем свою работу с помощью использования новых технологий.

Огромный опыт работы в области ремонта стиральных машин. Мы предлагаем вам услуги настоящих профессионалов. Закажите услугу ремонт стиральных машин Siemens в Москве по выгодным ценам. Наши скидки – реальная экономия с компанией "Золотые руки".

Заказчикам компании "Золотые руки" гарантируется качество выполненных работ. Мы предлагаем профессиональные консультации специалистов. Сервисный центр "Золотые руки" гордится своей безупречной репутацией.

Все коды ошибок стиральных машин Siemens: полный список

Код	Описание проблемы	Возможные неисправности	Возможные методы решения
F01	Стиральная машина не приступает к стирке после установки режима	Не плотно закрыта дверца люка.	Открыть и закрыть дверцу люка заново. Переложить загруженное белье более аккуратно, исключив возможность попадания его в запорный механизм. Убедиться, что мелкие детали не блокируют паз замка.
F02	Машина не набирает воду	Нет подачи воды в системе водоснабжения или давление воды слабое. Неисправна или перекрыта система подачи воды в СМА.	Убедиться в том, что в водопроводе есть вода, ее напор достаточен. Осмотреть кран подачи воды, убедиться, что он не перекрыт. Осмотреть клапан подачи воды, сетку фильтра в системе подачи на предмет засоров и известкования. Промыть и очистить сетку фильтра, если есть признаки извести или загрязнения. Убедиться в отсутствии перегибов, заломов и прочих видов деформации водозаборного шланга, при необходимости — заменить шланг.
F03	Стиральная машина не сливает воду на этапе стирки или полоскания на протяжении 10 минут		Проверить насколько свободно может вода уходить в систему канализации. Проверить целостность сливного шланга. Осмотреть сливной фильтр, при необходимости очистить его от засоров (ворсинок, нитей, мелких предметов). Осмотреть крыльчатку помпы: она в норме должна вращаться свободно в обе стороны. При наличии дефектов — заменить деталь на новую. Перезапустить программу, возможно, это временный сбой электронного модуля.
F04	Под стиральной машиной обнаружена вода. Вода может быть так же только в самом поддоне.	Разгерметизирован один или несколько узлов, из системы вода утекает наружу.	Проверить все соединения, которые обеспечивают поступление или отток воды из системы: сливной и заборный шланги, манжеты люка, поддон. При необходимости заменить те соединения, которые деформированы.
F05	Мотор машины работает без соответствующего сигнала	Неисправность двигателя. Неисправность проводки двигателя.	Перезапустить цикл стирки. Если не помогло — проверить проводку мотора, заменить дефектные детали.
F06 F07	Стиральная машина имеет проблемы с нагревом воды.		Проверить датчик температуры на предмет короткого замыкания, т.е. проверить исправность проводки. Осмотреть ТЭН на наличие дефектов. При необходимости заменить указанные детали.
F08	Машина не начинает стирку	Не заблокирован люк.	Проверить, плотно ли закрыта дверца люка. Осмотреть замок люка: гнездо замка на предмет попадания туда мелких инородных предметов. Убедиться, что крючок люка не деформирован, плавно входит в гнездо. При наличии дефектов произвести ремонт.
F10	Стиральная машина не начинает или останавливает стирку (может произойти на любом из этапов).	Нарушение работы электроцепи между блоком управления и двигателем.	Проверить проводку. Устранить нарушение на участке цепи, где отсутствует контакт.
F11	Барабан стиральной машины не вращается.	Сбой работы двигателя. (часто это связано с его перегревом). Неисправность симистора.	Остановить цикл работы, подождать 10-15 минут, дав двигателю остыть. Перезапустить процесс стирки. Если не помогло — проверить симистор на контроллере. Заменить деталь на новую в случае невозможности ремонта.
F12	Барабан стиральной машины не вращается, хотя она может гудеть.	Сбой в работе двигателя.	Произвести осмотр графитовых щеток на предмет их износа: они часто истираются и, в этом случае, требуют замены. Проверить обмотку двигателя. Проверить сам мотор на предмет дефектов и поломок. При необходимости произвести ремонт или заменить двигатель.
F13 F14	Машина не начинает стирку или прерывает процесс работы (на любом этапе). Никаких действий не наблюдается, не крутится барабан.	Проблема с электросетью.	Проверить проводку, шнур питания. (Нормальное напряжение сети должно составлять не ниже 172V). Исключить возможность питания машины через сетевой фильтр (удлинитель), подключить ее напрямую. При обнаружении факта нарушения электропроводки в квартире — заменить ее.
F15	У стиральной машины имеется проблема с нагревом воды (актуально для программ стирки, предполагающих нагрев)	Неисправен термодатчик.	Осмотреть датчик температуры. Прозвонить цепь между датчиком и блоком управления стиральной машины. При необходимости — заменить термодатчтк или устранить обрыв цепи.
F16	Машина не начинает стирку.	Не закрыт (не заблокирован) люк стиральной машины. Временный сбой системы управления.	Открыть и захлопнуть люк заново до характерного щелчка. Отменить и перезапустить стирку заново. Убедиться в исправности системы УБЛ (устройства блокировки люка). При наличии его дефекта заменить УБЛ.
F17	Стиральная машина не набирает вообще или медленно набирает воду. Забора не происходит в течение более 10 минут.	Недостаточно давления в водопроводной сети. Перекрыт кран подачи воды. Имеется засор в системе водозабора.	Проверить уровень давления в системе, он должен составлять не менее 1 Бара (0,978 атм). Убедиться в том, что вентиль подачи воды открыт достаточно. Проверить, нет ли засоров сетки фильтра заливного насоса. При наличии проблемы прочистить сетку одним из чистящих средств, тщательно промыть и установить на место.
F18	Машина медленно сливает воду, время ожидания значительно превышено. Машина отменяет программу стирки и входит в режим «Важная неисправность».	Неисправность сливного насоса. Машина за заданное время не достигала уровня n1 (достаточной степени слива). Произошла блокировка переключателя прессостата. Сбой контроллера уровня воды. Сбой в работе или поломка электронного блока.	Разобрать и осмотреть сливной насос. Прочистить и тщательно промыть его. Установить на место. Осмотреть и диагностировать переключатель датчика давления. При необходимости — заменить прессостат. Провести диагностику работы модуля управления.
F19	Стиральная машина очень долго греет воду, либо не греет ее вообще и она остается холодной.	Неисправность системы водонагрева. Не срабатывает термостоп. В электросети имеется недостаточное напряжение тока. Неисправность нагревателя (ТЭНа).	Проверить ТЭН и цепи его соединения. Осмотреть нагревательный элемент на наличие накипи, очистить накипь. При невозможности проведения ремонта заменить ТЭН. Убедиться в достаточном напряжении в электросети, при необходимости устранить дефекты проводки в квартире и обеспечить стиральной машине нормальное электропитание.
F20	Машина внезапно сильно нагревает воду, хотя выбранная программа стирки могла и не предполагать высокотемпературного режима.	Дефект термодатчика. Неисправность реле термонагревателя (реле ТЭНа).	Продиагностировать температурный датчик (при необходимости заменить дефектную деталь). Осмотреть реле. Произвести ремонт, либо осуществить замену.
F21	Барабан стиральной машины не вращается вообще или вращается неравномерно	У симисторов произошло короткое замыкание. Сломался тахогенератор. Вышло из строя реле реверса.	Попытаться запустить программу заново. Произвести диагностику, и, если проблема в нем — ремонт или замену тахогенератора. Если программа после повторного запуска отменяется или завершается досрочно, скорее всего, потребуется замена двигателя или электронного блока.
F22	Стиральная машина не греет воду, завершает процесс стирки при неадекватно низкой температуре.	Ошибка связана исключительно с выходом из строя термодатчика.	При помощи тестера прозвонить датчик температуры, произвести ремонт. В случае невозможности ремонта — заменить деталь.
F23	Стиральная машина прекратила процесс работы, выдает указанный код. Характерно преимущественно для машин с системой защиты от протечек, например, Siemens WS 12T440, M14W740OE.	Срабатывание системы Aquastop. В поддоне собралась вода. Произошел обрыв контактов	Проверить поддон для воды, убрать лишнюю воду. Если поддон пуст, вероятно, произошло ложное срабатывание датчика системы аквастоп. Проверить датчик на залипание, при необходимости починить его или заменить новым. Прозвонить цепи соединений, устранить обрыв.
F25	Стиральная машина отказывается полоскать белье, заканчивает работу сразу же после выполнения стирки. Ошибка характерна для высокотехнологичных моделей, снабженных системой AquaSensor. Например, F1200A серии IQ Aquasensor, Siwamat iq 716.	Выход из строя датчика мутности воды — аквасенсора, поскольку: Датчик мутности покрылся накипью. Произошла поломка датчика давления. Случился засор в системе слива стиральной машины.	Осмотреть датчик аквасенсора, очистить от накипи, если это невозможно — заменить новым. Произвести ремонт датчика давления ил заменить его. Прочистить слив канализации, осмотреть сливной шланг, насос, прочистить или, при наличии неисправности, заменить дефектные детали.
F26 — критическая ошибка	Машина прекращает процесс стирки, вода сливается до конца, но дверца люка, система индикации и управления блокирована.	Вышел из строя аналоговый датчик давления.	Сбросить ошибку, нажав кнопку ON/OFF. Продиагностировать датчик давления, при невозможности починить произвести замену. Проверить и устранить обрывы в цепях соединений.
F27	Проблемы с прессостатом.	Сбой настройки датчика давления (прессостата). Скорее всего, датчик работает по старым значениям.	Проверить сам прессостат. Обследовать проводку. При необходимости произвести ремонтные работы или замену детали.
F28	Датчик потока выдает невозможное значение	Неисправность датчика потока. Неисправность проводки.	Провести диагностику работы датчика. Устранить участки неисправности проводки. При необходимости — заменить датчик.
F29	Стиральная машина останавливает цикл стирки внезапно, через 5 минут начинает сливать воду, а затем запускается заново. Вышел из строя датчик потока, он не может фиксировать залив воды.	Перекрыт кран доступа воды из сети. В сети водопровода низкое давление (менее 1 Бара). Заизвесткован водозаборный фильтр. Неисправен магнитный клапан в системе аквастоп (у машин, снабженных этой функцией), например, WM16W6h2OE. Поломка датчика давления.	Проверить, насколько открыт кран подачи воды. Убедиться в достаточно напоре воды из под крана. Разобрать и осмотреть сетку водоналивного фильтра и очистить ее от извести и грязевых отложений. Провести диагностику магнитного клапана, при необходимости — отремонтировать или заменить его. Починить или заменить датчик давления. Проверить проводку.
F31	Машина очень долго стирает и медленно сливает воду по причине того, что ее набирается очень много.	Произошла блокировка насоса. Вышел из строя магнитный клапан. Проблема сливного шланга или прочих сегментов системы слива. Проблемы с датчиком давления.	Проверить дренажный насос, при необходимости отремонтировать или заменить. Проверить магнитный клапан. Осмотреть сливной шланг: перегибы, заломы, засоры. Засор промыть и поставить шланг на место. При невозможности убрать дефект — заменить шланг. Осмотреть крыльчатку сливной системы. При наличии неисправности — заменить. Провести диагностику прессостата, устранить поломку при наличии неисправности.
F34- критическая ошибка	Машина не начинает процесса стирки вообще, люк не блокируется, его закрыть невозможно. Блокированы управление и индикация.	Неисправен и имеет дефект язычок замка люка. Произошло застревание двери. Имеется дефект резиновой уплотнительной манжеты дверцы люка. Поломка блокиратора (УБЛ).	Выключить машину нажатием кнопки пуска. Осмотреть язычок, если имеется дефект — устранить механическое повреждение (чаще его приходится менять). Проверить механику дверцы: она должна свободно двигаться на петлях, ровно заходить в створку люка. Манжета должна выглядеть симметричной, не иметь дефектов и дыр. Проверить систему УБЛ и проводки. Устранить ее неисправность.
F36	Нет реакции на команды. Неисправен замок.	Критическая ошибка: неисправность модуля управления. Выход из строя симистора. Поломка реле.	Отменить программу и сбросить ошибку путем нажатия кнопки включения. Провести технический осмотр модуля и проводки. Устранить неисправности или заменить вышедшую из строя деталь.
F37 F38	Стиральная машина не греет воду при стирке	Выход из строя термодатчика. Короткое замыкание проводки	Убедиться в том, что программа стирки выставлена правильно, т.е., она в принципе предполагает нагрев воды; Диагностировать термодатчик, при необходимости заменить. Проверить целостность проводки.
F40	Машина не начинает работу или прерывает ее (на любом этапе)	Ошибка синхронизации сети электропитания (ее значения недопустимы)	перезапустить стиральную машину; проверить сеть.
F42	Наблюдается очень быстрые обороты мотора стиральной машины. Дверь блокирована, индикация не отвечает, попытки перезапуска программы не приносят успеха.	Критическая ошибка. Сброс ошибки возможен только при использовании специальной программы — теста.	После сброса ошибки проверить: тахогенератор, модуль машины, электропроводку.
F43	Стиральная машина не вращает барабан, на команды не реагирует.	Критическая ошибка Застряли вещи или другой посторонний предмет в пространстве между баком и барабаном Произошла блокировка барабана или мотора. Неисправен тахогенератор. Поломка блока управления.	Убедиться в том, что количество вещей в барабане не превышает допустимую норму. Если это так — убрать часть вещей. Убедиться, что барабан не заблокирован инородным предметом между ним и корпусом. Проверить тахогенератор, электронный модуль, целостность проводки.
F44	Барабан стиральной машины при стирке крутится только в одну сторону	Сбой блока управления. Выход из строя реле. Поломка симистора.	Запустить тест-программу. Проверить электронный блок. При необходимости починить или заменить реле и симистор.
F57	Стиральная машина остановила работу	Сбой или выход из строя платы управления. Неисправность двигателя.	Перезапустить цикл, чтобы попробовать отменить сбой в работе модуля. Запустить тест-программу и прошить (или заменить) плату.
F59	Стиральная машина очень медленно крутит барабан, обороты низкие	Вышел из строя 3D датчик. Неисправность или обрыв проводки. Сломан электронный модуль.	Определить местоположение магнита. Прозвонить проводку и устранить обрывы. Починить электронный модуль или 3D датчик.
F60	Слишком высокое или слишком низкое давление воды	Неисправен датчик потока. Имеется турбулентное завихрение в патрубках или в самом датчике потока.	Проверить исправность датчика. Осмотреть фильтр клапана залива, при необходимости — заменить. Проверить проводку.
F61	Стиральная машина отменила процесс стирки из-за неправильного сигнала двери. Возможность контроля и индикация блокирована	Дверь может быть открыта или закрыта. Активизация замка безопасности.	Ошибка носит критическое значение. Сбросить программу нажатием кнопки выключения. Проверить замок люка, в том числе, его механические компоненты (при необходимости — устранить неисправности). Проверить проводку.
F63	Машина останавливает цикл, дверь, индикация и процессы контроля блокированы.	Проблема функциональной защиты. Произошел сбой программного обеспечения. Вышел из строя процессор.	Критическая ошибка Перезагрузить агрегат. Проверить силовой блок. (При необходимости произвести ремонт или заменить).
F67	Стиральная машина не функционирует, все процессы заблокированы.	Критическая ошибка, связанная с кодировкой карты.	Сбросить настройки нажатием кнопки выключения. Перекодировать карту. При невозможности — заменить.
E02	Машина не вращает барабан	Неисправен электромотор стиральной машины.	Проверить угольные щетки. Замерить сопротивление мотора. Провести диагностику модулей (двигателя и основного модуля). Проверить контакты всех соединений.
E67	Стиральная машина не запускает программу	Ошибка в кодировке модуля (платы управления).	Перепрограммировать модуль (самостоятельно этого лучше не делать). При необходимости заменить неисправный модуль на новый.

Сушильная машина Siemens iQ500 WT45W460OE

1. Главная
2. | Бытовая техника
3. | Стиральные и сушильные машины
4. | Сушильная машина Siemens iQ500 WT45W460OE

Артикул: СМ-1153

Вес	55 кг
Гарантия	1 год
Страна	Польша
Ширина	60 см
Высота	85 см
Глубина	65 см
Тип	Отдельностоящий
Тип загрузки	фронтальная
Максимальная загрузка	9 кг
Максимальная загрузка при сушке	9 кг
Системы безопасности	Защита от детей
Функции / Режимы	Пуховые изделия, Отсрочка запуска, Антисминание после сушки, Режим сушки шерсти
Режим "Обработка паром"	нет
Функция сушки	есть
Материал бака	Пластик
Тип управления	Электромеханический
Цвет	Белый
Энергопотребление за цикл	1. 7 кВт*ч
Класс энергопотребления	A

Назад

08.06.2017

К празднику интернет-магазин PetraHolding.ru дарит скидки на любую технику до 30%!

18.05.2017

В период с 16 июня по 16 августа 2017 года при покупке пылесоса Bosch интернет-магазин PetraHolding.ru вручит Вам подарок!

22.05.2016

Совершите покупку на сайте PetraHolding и получите стиральный порошок в подарок!

Ошибка F16 в стиральной машине Siemens - что делать

Ошибка F16 в стиральной машине Siemens - что делать https://rembitteh.ru/info/stiralnie-mashini/error/siemens/f16/

Данная ошибка возникает сразу при включении: машинка не может заблокировать дверцу и выдает аварийный код.

F16 в машинах Сименсах без дисплея

Если ваша СМА Сименс не имеет дисплея, то об ошибке он сообщит миганием лампочек. Каких? Зависит от модели.

• Siemens IQ. В машинках серии IQ при 16 ошибке будет мигать самый верхний индикатор оборотов отжима (1000 или 1200 – в зависимости от модели).
• Siemens Siwamat. В стиралках серии Siwamat мигает самый верхний светодиод в вертикальном ряду индикаторов (в большинстве машин он называется «Готовность к работе»).

Расшифровка ошибки

Код F16 означает, что стиральная машина Сименс не смогла заблокировать люк, поэтому стирка не начинается.

Ошибка F16 – когда можно устранить самостоятельно

Иногда машина выдаёт 16 код по причине пустяковых неполадок, с которыми можно справиться самостоятельно.

• Неплотно закрыта дверца. Попробуйте открыть люк и закрыть снова. Убедитесь, что не защемили случайно какие-либо вещи.
• Разовый сбой управляющего модуля. Иногда при сбоях помогает перезагрузка электронного контроллера. Для этого обесточьте СМА на 10-15 минут. Если после включения стиралки ошибка пропала, значит, дело было в разовом сбое, и ваша машинка исправна.

Если же советы по самостоятельному устранению вам не помогли, и стиральная машина все также выдает ошибку F 16, вероятно, произошла поломка.

Вероятные неисправности, требующие ремонта

Вот какие неисправности машин Siemens приводят к ошибке F16.

Признаки	Поломка	Ремонт или замена	Стоимость*  (только работа)
Машинка не блокирует люк, высвечивается ошибка 16.	Неисправно УБЛ. Устройство блокировки люка перегорело, поэтому дверца не блокируется, и загорается ошибка. В подавляющем большинстве случаев именно эта поломка приводит к ошибке F16.	Неисправное УБЛ подлежит замене.
	Поломка блока управления (электронного контроллера). Из строя выходят радиоэлементы в цепи УБЛ (симистор замка, диоды, резисторы и т.д.) и/или прогорают или прогнивают дорожки платы.	Мастер диагностирует плату и, исходя из результатов диагностики: меняет вышедшие из строя радиоэлементы; пропаивает прогоревшие или прогнившие дорожки; при выходе из строя процессорамодуль управления меняется полностью.
	Повреждена проводка или контакты в цепи УБЛ. Контакты прогорают или окисляются и подгнивают. Проводка перетирается от вибраций, а в частных домах её повреждают мыши или крысы.	Мастер выявляет место повреждения и: делает скрутку провода или полностью меняет шлейф с проводами; пропаивает поврежденные контакты или меняет контактную группу.
Дверца не закрывается до щелчка, машинка пишет ошибку F16.	Неисправен механизм ручки люка. При повреждении ручки язычок не попадает в паз на корпусе, и дверца не закрывается.	Необходимо заменить ручку на новую.

* Цены только за работу мастера. Запчасти оплачиваются дополнительно.

Если ваша Сименс не блокирует люк и выдает кодF16, вызывайте мастера«РемБытТех» по телефонам:

+7 (495) 215 – 14 – 41

+7 (903) 722 – 17 – 03

Или отправляйте онлайн-заявку.

Инженеры «РемБытТех» отремонтировали уже более 6000 стиралок Сименс. Помогут они и вашей. Мы ремонтируем технику прямо на дому у клиента, качество работы подтверждает гарантийным талоном сроком до 2 лет.

Обращайтесь к профессионалам: мы вернем ваш быт в привычное русло!

Также мы ремонтируем стиральные машины марок:

Ремонт стиральных машин Siemens на дому в Москве

Наш сервисный центр начал работу с того момента, как стиральные машины Сименс стали активно завоёвывать потребительский рынок. На тот момент – это была идеальная техника, сконструированная лучшими немецкими инженерами. Но, в реальности всё оказалось куда проще: бытовая техника Siemens ломалась, как и любая другая, и стиральные машины не исключение.

Ремонт стиральных машин siemens – это сложный процесс, порой требующий от мастера знаний в электромеханике. Наши специалисты проходили обучение в специализированных центрах siemens по обучению персонала. А опыт, накопленный за все эти годы, позволяет им не совершать ошибок.

В стиральных машинах сименс есть слабые места, которые приходят в негодности при нарушениях правил эксплуатации. Сейчас мы более подробно разберём каждую их них.

Стиральная машина siemens не сливает воду (не заливает). Во многих компаниях Вам сразу скажут, что проблема в насосе. Но это не всегда так. Да, чаще всего такая проблема указывает на то, что сливная помпа вышла из строя. Только вот основная причина, по которой сливной насос ломается – засор. Поэтому, если Ваша машинка не сливает воду, возможно, засорились сливные патрубки. И если во время не прочистить их – то двигатель насоса может сгореть. Так же существует профилактика, которая позволит избежать в будущем таких казусов. Для этого достаточно проверять содержимое всех вещей перед стиркой, даже если Вам может показаться, что в карманах ничего нет.

- Стиральная машина siemens не греет воду. Существует три основных неисправности, в результате которых вода может не нагреваться. Разумеется, основная из них – это сгоревший ТЭН. Если в стиральной машине отсутствует элемент нагрева, то и вода будет холодной. Вторая, наиболее распространённая проблема – неисправный термостат. Заменить датчик температуры можно и самостоятельно, главное знать, что делать. Ну, и самая редко встречающаяся, но при этом дорогая в ремонте деталь – модуль управления. Плата управления обычно выходит из строя из-за пролившейся на неё воды. Поэтому рекомендуем не устанавливать свою стиральную машину в ванных комнатах.

- Стиральная машина siemens шумит во время отжима. Если стиральная машина проявляет подобные симптомы, то в первую очередь необходимо обратить внимание на её возраст, а так же способы эксплуатации. Если машинке больше 4 лет, и она слишком часто эксплуатируется, то, скорее всего, начинают стираться подшипники. Как правило, в таком режиме стиральная машина проработает ещё не долго, и, если во время не заменить подшипники и сальник, то весь подшипниковый узел придёт в негодность. Тогда уже, придется менять полностью бак, а это обойдется в крупную сумму.

Наши мастера выполнят ремонт стиральной машины сименс на высшем уровне, оставив у Вас только положительные эмоции. За последние двенадцать лет мы обслужили достаточное кол-во семей. Мы дорожим своей репутацией, и не позволяем себе совершать ошибок. Обращаясь к нам за помощью, Вы можете быть уверены, что Ваша техника в надежных руках. Во время ремонта мы используем только оригинальные запчасти, что позволяет нам гарантировать работу стиральной машины долгое время.

Стиральная машина Siemens i-Dos: один раз заправь и двадцать

Siemens i-Dos — инновационная стиральная машина с интеллектуальной системой дозировки моющего средства. Новейшая разработка Siemens позволяет достигать отличных результатов стирки и при этом значительно сократить расход воды. Интеллектуальная система дозировки с немецкой точностью регулирует количество жидкого моющего средства, необходимого для каждой стирки.

Таким образом, инновационная система i-Dos экономит не только ваше время и средство для стирки, но и снижает потребление воды до 7 062 литров в год (по данным независимого исследования wfk-Clean­ing Tech­nol­o­gy Re­search In­sti­tute).

Исследование привычек европейцев, проведенное Siemens, показало, что 90% потребителей неправильно дозируют стиральный порошок!

А между тем, чрезмерная дозировка вредна не только для кошелька пользователя, но и для окружающей среды: при повышенном пенообразовании белье необходимо дополнительно полоскать, поэтому расход воды резко повышается.

Мировая новинка Siemens призвана изменить положение дел и упростить вашу жизнь. Встроенная система дозировки высокой точности автоматически регулирует количество средства, необходимого для стирки. С i-Dos стирать стало удобно как никогда прежде, ведь теперь заправлять стиральную машину средством для стирки надо примерно один раз каждые 20 стирок.

Если сравнить это с заправкой автомобиля, преимущества станут очевидными: ведь вряд ли кто-то из  водителей захочет наполнять бак перед каждой поездкой! 

 

Дозировка - дело тонкое

Кажется, что дозировать стиральные средства просто, однако точная дозировка зависит от множества факторов: жесткости воды, уровня загрязнения, количества белья и ткани, из которой оно сделано, объёма стирального барабана.

Поэтому, в домашних условиях, даже с помощью мерного стакана, сложно правильно рассчитать количество стирального средства. Автоматическая система i-Dos призвана это изменить.

С помощью чувствительных датчиков она распознает количество белья и материал, из которого оно сделано, например, хлопок, синтетику или смешанную ткань, а также уровень загрязнения. На основе полученных данных система рассчитывает оптимальную программу и температуру стирки, а затем в несколько этапов добавляет необходимое количество стирального средства.

 

Зачем усложнять, когда можно - автоматически?

С i-Dos стирка станет по–настоящему простой и удобной. Перед первой загрузкой в соответствующий отсек машины заливается 1,3 литра жидкого моющего средства (универсального) любой марки.

Другой отсек заполняется 0,5 л кондиционера. С этого момента вы можете забыть об этом процессе примерно на два месяца, а точнее на двадцать циклов стирок. Эта функция особенно удобна для ежедневной стирки с использованием автоматических программ.

Для тканей, не требующих особого ухода и спортивных вещей, воспользуйтесь режимом «Авто Синтетика», для износостойких материалов, цветного и постельного белья, а так же для полотенец выбирайте программу «Авто Хлопок».

Автоматическая система дозировки i-Dos может применяться как с обычными, так и со специальными программами стирки, например «Супер 15”» для ультрабыстрой стирки или программой «Рубашки/Бизнес». Исключение составляют лишь программы стирки шерсти и программа «Пропитка».

Если все же хочется воспользоваться порошком, таблетками для стирки или необходимо использовать дополнительные средства (например, вещество для снижения жесткости воды), используется дополнительный резервуар, который заполняется перед каждой стиркой.

 

Для тех, кто достоин лучшего

Стиральные машины с системой i-Dos подкупают комфортом и высокой производительностью. Начиная с системы выведения пятен, которая без добавления пятновыводителя удаляет 16 наиболее частых видов загрязнений, таких как пятна от чая, косметики, красного вина, и т. д. и, заканчивая функцией varioPerfect.

Перед стиркой вы можете выбрать, что является наиболее важным в данный момент: экономия времени (функция speedPerfect) или же экономия электроэнергии (функция ecoPerfect).

В цифрах это означает сокращение времени программы до 60%  или энергопотребление на 30% меньше, по сравнению со стандартным значением для стиральной машины с классом энергопотребления «А»

Таким образом, функция varioPerfect наилучшим образом дополняет такие полезные свойства системы i-Dos, как экономия воды и средств для стирки.

«Сименс» в России - Siemens Россия

Концерн «Сименс АГ» – мировой лидер в области электроники и электротехники, работающий в 190 странах мира. Концерн действует в таких областях, как индустрия, энергетика, городская инфраструктура, а также в сфере здравоохранения. Кроме того, «Сименс» является крупнейшим в мире поставщиком экологически безопасных технологий.

В России концерн работает по всем основным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 30 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры страны.

История «Сименс» в России насчитывает уже 160 лет. Первое бюро компании было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге – столице Российской империи. История компании «Сименс» – это пример инноваций и изобретений, ценностей и преобразований. Благодаря своим инженерным достижениям, смелому предпринимательству, социальной ответственности, основываясь на таких ценностях, как инновационность, ответственность и высочайший уровень во всем, «Сименс» всегда был и сейчас остается пионером прогресса, опережая эпоху и время.

Уже 160 лет «Сименс» участвует в приобщении России к новейшим изобретениям и передовым технологиям: от стрелочного телеграфа и динамо-машины в XIX веке до интеллектуальных сетей и скоростного транспорта в XXI веке. Прокладка первых телеграфных линий, строительство первых электростанций и первый электрический трамвай, первый высокоскоростной поезд и другие проекты компании внесли вклад в развитие страны.

«Сименс» активно идет по пути локализации своих технологий по всей цепочке создания добавленной стоимости: от НИОКР и инжиниринга вплоть до производства, сбыта и сервиса. В ближайшие годы концерн «Сименс АГ» намерен реализовать в России инвестиционные проекты общей стоимостью около 1 млрд евро. Обладая инновационными технологиями для нефтяной и газовой промышленности, в сфере производства и передачи энергии, транспорта, а также решениями для городской инфраструктуры, «Сименс» может внести существенный вклад в модернизацию России.

Компания будет целенаправленно расширять свое присутствие на российском рынке. Например, в таких регионах, как Свердловская, Пермская, Ленинградская и Воронежская области, будут созданы новые или расширены существующие площадки для производства, исследований и разработок (НИОКР), а также инжиниринга и сервиса.

«Сименс» в России стал первой крупной иностранной компанией, заключившей соглашение о стратегическом партнерстве с технопарком «Сколково». В 2011 году был создан Научно-исследовательский центр «Сименс», сотрудники которого занимаются экспериментальными разработками и прикладными исследованиями в области энергоэффективности, информационных технологий и других сферах. Создание в иннограде «Сколково» собственного центра исследований и разработок подтверждает намерение компании развивать партнерство с Россией в сфере инноваций.

Концепция устойчивого развития все чаще упоминается многими правительствами и организациями как необходимый базис при формировании их стратегий. Более 10 лет назад компания «Сименс» приняла на себя общественно значимые обязательства по содействию реализации этой концепции, соблюдению Глобального договора ООН и кооперации для достижения Целей развития тысячелетия.

Для «Сименс» эти обязательства всецело отражают видение основателя компании Вернера фон Сименса: «Я не стану рисковать будущим ради сиюминутной выгоды». С самого начала он настаивал на том, что компания должна нести ответственность перед сотрудниками, обществом и окружающей средой. Только так можно добиваться высочайшего качества, создавать инновационные технологии, завоевывать лидирующие позиции на новых рынках. И сегодня устойчивое развитие является базисом корпоративной стратегии «Сименс». Мы стремимся к стабильному росту за счет создания долговременных ценностей. Будучи высокотехнологичной компанией, мы имеем в своем распоряжении беспрецедентные возможности для создания необходимых условий для устойчивого развития бизнеса наших клиентов и нашей компании.

Благодаря своему интеллектуальному капиталу и инновационным ресурсам компания «Сименс» обладает значительными возможностями для создания технологий и продуктов, которые ориентированы на решение глобальных задач и содействие устойчивому развитию. Так, экологический портфель «Сименс» насчитывает более 100 продуктов, а предлагаемое компанией оборудование и решения для здравоохранения направлены на обеспечение доступного и качественного медицинского обслуживания.

Разумное использование ресурсов, грамотное применение инновационных технологий, дающих конкурентные преимущества нам и нашим клиентам, а также корпоративная этика, согласно которой ключевое место в бизнесе занимают добросовестность и порядочность, – вот те факторы, которые позволяют нам успешно развиваться.

Основные направления деятельности «Сименс» дополняются усилиями в области ответственного отношения к обществу. Примерами тому могут служить забота об окружающей среде, внедрение высоких международных стандартов корпоративного управления, соблюдение правовых и этических норм, создание широких возможностей для развития сотрудников компании, улучшение условий труда, поддержка творческой молодежи, образования и культуры, благотворительная деятельность.

Siemens Machine Tool Systems Архив

Есть несколько минут?

Научитесь стать лучшим машинистом за 30 минут или меньше на выставке Eastec 2015!

Посетите стенд Siemens № 2012 на выставке, и один из их экспертов по механической обработке покажет вам, насколько это просто!

• Сокращение времени программирования, настройки и обработки ЧПУ
• Установите программу из файла и подготовьте смещения
• Обеспечивает быстрое и надежное моделирование производственной программы
• Запуск программы обработки детали в реальном времени
• Использование данных для расчета рабочего процесса - экономия вашего времени
• Избегайте столкновения компонентов машины
• Сделайте себя более ценным сотрудником для своего цеха или производственного отдела
• И многое другое!

Почувствуйте разницу SINUTRAIN действительно может обеспечить
SINUTRAIN функциями точно так же, как настоящая система ЧПУ Siemens. Это означает, что вы можете шаг за шагом тестировать все режимы работы графического пользовательского интерфейса. SINUMERIK не только является лидером в области управления станками в цехах по всему миру, Siemens также предлагает непревзойденное обучение. Вы быстро поймете, что с Siemens на борту ваших машин возможно все.

Зарегистрируйтесь для участия в EASTEC - комплимент Сименс.

Просто примите участие в одной из демонстраций Siemens прямо во время выставки, и вы получите бесплатную пробную версию!

продолжить чтение

Портальный фрезерный станок Zimmermann с двумя порталами, двумя поворотными 6-осевыми фрезерными головками, двумя ЧПУ с полностью независимым управлением для обработки деталей длиной до 960 дюймов

Triumph Structures - Wichita, компания Triumph Group, поставила уникальную задачу перед инженерами Zimmermann (Нови, Мичиган), и решение принесло различные выгоды этому крупному поставщику аэрокосмических компонентов.Как объясняет Гарри Турмонд, президент Triumph Structures - Wichita: «У нас были требования к лонжеронам и стрингерам, длина которых часто достигала 22 футов, но мы также выполняем различные производственные работы на небольших участках, таких как переборки. Это создает потребность в быстрых, надежных и адаптируемых станках ». При таком текущем способе производства Triumph Structures - Wichita рассматривала различные варианты расширения возможностей своих существующих фрезерных станков, некоторые из которых эксплуатировались десятилетиями.

Вид вниз по всей длине рабочего пространства, где показаны сдвоенные головки и разделительная стенка, удаленные для непрерывной обработки одной заготовки, с зависимым порталом и управляемостью ЧПУ

Triumph Structures - Wichita специализируется на сложной высокоскоростной монолитной прецизионной обработке и сборке алюминиевых и титановых структурных компонентов планера, часто с толщиной стенок до 0,020 дюйма. В настоящее время на этом предприятии находится 21 отдельный 5-осевой обрабатывающий центр с максимальной длиной 960 дюймов. Более 20 других 3-х и 4-х осевых станков дополняют возможности обработки алюминиевых конструкций. Triumph Structures - Wichita предлагает широкий спектр услуг от изготовления до печати прецизионной обработки алюминия и твердого металла, мелких и крупных деталей, особенно лонжеронов крыльев самолетов, обшивок, переборок и компонентов шасси.

Хотя возможности машины в Triumph Structures - Wichita были явно значительными, было установлено, что существует потребность в конкретной машине, которую можно было бы использовать для различных целей.Во-первых, требовалась обработка очень длинных деталей с объемной компенсацией для управления расширением материала и положением режущей кромки инструмента в течение очень длительного цикла резания, часто в несколько дней. Triumph Structures - Уичито имеет большой опыт в этой области, учитывая ее рыночную ориентацию. Однако предполагалось, что одна машина может также работать с несколькими более мелкими деталями или работать в двойном режиме, иногда используя всю станину машины, когда обе головки работают над одной и той же частью в тандеме.Очевидно, что последний сценарий потребует чрезвычайно пристального внимания к предотвращению столкновений между порталами, а также к согласованности обработки поверхности в точках пересечения сдвоенных обрабатывающих головок.

Фрезерный станок Zimmermann с двумя портальными порталами, созданный в соответствии с особыми требованиями Triumph Structures в Уичито

В соответствии с требованиями, предъявляемыми Triumph Structures - Wichita, для создания оптимальной машины потребовалось, чтобы Zimmermann, давний партнер и поставщик портальных машин для Triumph, модифицировал свой популярный станок FZ100 с двумя порталами, каждый из которых оснащен трехкоординатной головкой и независимым Siemens Sinumerik 840D sl ЧПУ.

Как отмечает президент Zimmermann Inc. Маттиас Токук: «У нас было множество доступных станков, но лучшим решением была головка с тремя осями вращения, A-B-C, встроенная в вилочную фрезерную головку. Это обеспечило одновременную 6-осевую резку в очень компактной конструкции, без положения полюсов, меньшем общем вращении оси, постоянной скорости подачи и улучшенном качестве поверхности ».

Уникальная конструкция головки от Zimmermann основана на трех осях вращения. Полная 6-осевая обработка достигается при чистовой обработке 125 RMS внутри и 32 RMS снаружи

Сценарий времени обработки отдельной головки был дополнительно детализирован.Если максимальное время было достигнуто с использованием головки A и C с бесконечной осью C, альтернативная головка с интегрированной поворотной осью A-B-C могла бы выполнить ту же работу за 25% этого времени.

При проектировании рабочей зоны и конструкции машины инженеры Zimmermann определили, что лучшим решением была съемная перегородка, встроенная в середину станины станка, которая позволила бы полностью независимую работу всей машины, буквально работающей как два станка в одном. .После снятия станина станка могла принимать детали длиной до 960 дюймов и обрабатывать их с использованием сдвоенных головок, работающих в тандеме и контролируемых двумя бортовыми ЧПУ для полного предотвращения столкновений. Благодаря уникальной функции объемной компенсации ЧПУ Siemens, где выполнение обработки основано на фактическом положении режущей кромки инструмента, точка пересечения для сдвоенных головок оказалась легко решаемой проблемой. Целостность поверхности заготовки будет сохранена, а безопасность станка и оператора останется на первом месте.

Эта машина была построена в течение восемнадцати месяцев. Детали были отправлены в Zimmerman для полного тестирования перед установкой на месте в Triumph Structures - Wichita.

При закрытых дверях и установленной перегородке на фото также показан один из двух ЧПУ Siemens Sinumerik на станке. В этой настройке каждый из двух рабочих диапазонов станка может работать одновременно, но при этом полностью независим от других

.

В процессе эксплуатации, по словам Гарри Турмонда, конструкция головки Циммермана обеспечивает значительные преимущества в скорости по сравнению с типичными пиками и карманами, встречающимися при обработке конструкций в аэрокосмической отрасли, работая в тандеме с функцией прогнозирования на ЧПУ.«Он замедляется и ускоряется в ожидании следующего необходимого контура поверхности. При длительной эксплуатации это может привести к улучшению на 35 процентов или лучше, поскольку не требуется удаления заусенцев или полировки. Мы обычно получаем результат лучше, чем 125 RMS на поверхности внутренних карманов и до 32 RMS на внешней стороне алюминиевых сплавов Series 7000, которые мы используем. В сочетании с гибкостью станка для одновременной обработки одной конструкции или отдельных деталей, на сегодняшний день мы вполне довольны результатами.«При длительных прогонах, - добавляет Турмонд, - охлажденная охлаждающая жидкость, используемая на станке Zimmermann, помогает минимизировать тепловое расширение материала, что является критическим фактором при длительной механической обработке здесь. Дополнительным преимуществом является то, что станок используется для изготовления зажимных приспособлений и фиксаторов. Наконец, Гарри отметил, что машина Zimmermann оснащена контрольными датчиками, поэтому ее можно использовать в качестве КИМ для измерения обрабатываемых деталей.

Трехкоординатная головка избегает полюсного положения традиционной двухосевой головки переменного тока при A = 0º.В этой конструкции головки Zimmermann ось B перемещается на +/- 15º внутри жесткой изогнутой направляющей для обработки внутреннего уклона и особенно карманов, обычно встречающихся на аэродинамических конструкциях, поэтому одновременная 6-осевая обработка достигается с высокой чистотой поверхности.

Новый станок Triumph Structures - Wichita дополнительно оснащен стационарным зажимным столом, фиксированными установленными боковыми стенками, композитным заполнителем DemTec на основании и боковых стенках для повышения устойчивости и гашения вибрации.Двусторонние беззазорные приводы с реечным механизмом изолированы от загрязнений и направляются с обеих сторон. Все оси имеют скорость подачи до 60 м / мин и ускорение до 4 м / сек2. Каждая головка имеет доступ к устройству смены инструмента на 60 позиций на станке.

Для передачи данных от станка Triumph Structures - Wichita интегрирует ЧПУ в свою сеть Ethernet через DNC и проводку. Благодаря функции удаленного мониторинга на Sinumerik 840D SL CNC, Zimmermann также может поддерживать осведомленность обо всех условиях на станке в режиме реального времени.

В Triumph Structures - Wichita проектирование для операций постпроцессора CENIT CAM выполняется посредством моделирования Vericut на станции CAD.

Уникальная конструкция головки от Zimmermann основана на трех осях вращения. Полная 6-осевая обработка достигается при чистовой обработке 125 RMS внутри и 32 RMS снаружи

Гарри Турмонд отмечает: «За последние десятилетия мы неуклонно росли, с тех пор как в 1990-х годах мы внедрили 5-осевую обработку, и были готовы перейти на новый уровень компетенции для наших клиентов, которые представляют ведущих игроков в обеих коммерческих сферах. и военные самолеты, что сделало Triumph Structures - Wichita более выгодным поставщиком.Здесь, в Уичито, наши возможности для изготовления деталей составляли 22 дюйма, и мы были полны решимости расширять их, чтобы конкурировать в диапазонах деталей от 40 до 80 дюймов. Как и при любой обработке аэрокосмических конструкций, скорость съема материала чрезвычайно высока. Например, мы можем начать с заготовки весом 5600 фунтов, которая в итоге окажется на высоте 100 фунтов ». Гарри также отметил, что это означает, что станки в Triumph Structures - Wichita должны быть очень надежными с высокоточным контролем циклов резки, которые часто выполняются в течение нескольких дней.

Комментируя выбор ЧПУ, Маттиас Токук из Zimmermann заметил: «Со всеми проблемами, которые у нас были на этом станке, включая оси движения, интеграцию движений двойного портала, существенные факторы безопасности и потребность в независимых, а также Взаимозависимые портальные операции, мы быстро определили, что только сдвоенные ЧПУ Sinumerik 840D sl могут справиться с этой задачей.«Машина, созданная для Triumph Structures - Wichita, также включает серводвигатели и приводы Siemens, а также шпиндели, работающие на 73 кВт / 95 л.с. и 27 000 об / мин.

Triumph Structures - Wichita специализируется на сложной высокоскоростной монолитной прецизионной обработке и сборке алюминиевых и титановых структурных компонентов планера.

Для получения дополнительной информации по этой истории, пожалуйста, обращайтесь:

Siemens Industry, Inc.
Drive Technologies - Motion Control (Machine Tool)
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784
Интернет: www.usa.siemens.com/cnc
Электронная почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

С другими участниками этой истории также можно связаться:

Zimmermann Inc. - Портальные фрезерные станки
24371 Catherine Industrial Drive
Suite 233
Novi, MI 48375
Телефон: 248-305-9707
Интернет: www.zimmermann-inc.com
Электронная почта: [email protected]
Внимание: Маттиас Токук, президент

Triumph Structures - Уичито
3258 S.Hoover Rd.
Wichita, KS 67215
Телефон: 316-942-0432
Интернет: www.triumphgroup.com
Электронная почта: [email protected]
Гарри Турмонд, президент

продолжить чтение

Крупные детали и разовые партии представляют особые проблемы; общая платформа с ЧПУ предлагает множество преимуществ для занятого York, PA shop

Несмотря на большие и тяжелые детали и частое производство единичных изделий, Voith Hydro поддерживает стабильный поток обработки, обычно в пределах +/- 0.002 ”допуски для различных углеродистых и нержавеющих сталей. Заготовки здесь часто превышают 25 футов в диаметре.

Voith Hydro в Йорке, штат Пенсильвания, является крупным производителем оборудования для производства гидроэлектроэнергии, особенно сложных турбин, используемых в таких операциях, снабжая гидроэнергетические компании и муниципалитеты по всей Северной Америке. На месторождении введено в эксплуатацию более 12 000 энергоблоков с установленной мощностью более 65 000 МВт, кроме того, компания Voith Hydro модернизировала более 600 существующих энергоблоков.Как поставщик «под ключ» для отрасли, компания управляет всеми этапами проектов электростанций, от анализа и планирования, проектирования и реализации до ввода в эксплуатацию и эксплуатации. Компания Voith Hydro сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 14001.

Фрезерные, расточные и токарные операции выполняются на больших многоосевых станках, большинство из которых оснащено встроенным ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D для управления всеми осями движения.

На предприятии в Йорке очень большие многоосевые обрабатывающие центры производят заготовки из углеродистой и нержавеющей стали, чаще всего в разовом режиме и с размерами, часто превышающими 35 футов в диаметре.Адам Уорд, менеджер по техническому обслуживанию и оборудованию компании Voith Hydro, говорит, что выполняемая обработка, тем не менее, обычно имеет здесь допуски +/- 0,002 дюйма. «Мы выполняем токарные, расточные и фрезерные работы на очень больших и тяжелых заготовках, что часто требует от нас разработки оптимального цикла обработки. Наши длительные циклы часто могут приводить к тепловому искажению поверхностей материалов, поэтому мы очень внимательно ищем проблемы до того, как они возникнут ».

Voith Hydro обслуживает здесь впечатляющий набор станков и многоосных обрабатывающих центров.Несмотря на разнообразие производителей, большинство станков имеют один общий компонент, а именно встроенный ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D.

Удаленный мониторинг состояния осуществляется между Voith Hydro и многими производителями станков для поиска и устранения неисправностей в режиме реального времени с помощью ЧПУ на станке.

Как отмечает Уорд: «Нашим операторам вполне комфортно работать с ЧПУ от Siemens, и они используют его для всего управления движением, плюс интерфейс оператора дает нам большие возможности по устранению неисправностей и кое-что еще, что мы очень ценим, - универсальность HMI. на контроле.Этот факт позволяет нам много заниматься кросс-тренингом, и это очень важно для нас. Мы должны быть очень гибкими, учитывая разовый характер нашей работы здесь ». «Большинство операторов Voith Hydro могут управлять несколькими станками, в то время как обслуживающий персонал в его команде может более легко обслуживать обрабатывающее оборудование на предприятии», - добавляет Уорд. Он благодарит своих машиностроителей и команду Siemens во главе с Говардом Вайнштейном и Робертом Штифелем за эту постоянную гибкость.

Проекты деталей проходят через CAM-систему компании и моделируются в автономном режиме, чтобы продлить время безотказной работы машины.

Voith обычно берет проект заказчика, прогоняет его через свою CAM-систему и моделирует цикл в автономном режиме, чтобы сохранить ценное время безотказной работы. Поскольку работа здесь связана с очень сложной геометрией секций турбины, моделирование должно быть столь же сложным и учитывать все движения машины и предотвращение столкновений. После того, как программа для детали окончательно определена, она передается по сети Voith Hydro на соответствующий станок или обрабатывающий центр для планирования и запуска производства.

Во время производства через ЧПУ доступна система удаленного мониторинга состояния в режиме реального времени для поиска и устранения неисправностей как обслуживающим персоналом Voith Hydro, так и, при необходимости, персоналом машиностроителей, работающим вне строительной площадки.

Большой фрезерный станок Ingersoll недавно был модернизирован с использованием всех новых ЧПУ Siemens, двигателей, приводов и другого оборудования.

Уорд приводит один пример, когда фрезерный станок Ingersoll был полностью модернизирован как механически, так и электрически партнером Siemens Solution Partner, с новым ЧПУ, двигателями, приводами, энкодерами, другим аппаратным и программным обеспечением.«Работая со строителем и персоналом службы поддержки Siemens, мы смогли решить проблемы и внести изменения в программирование прямо на ЧПУ станка… и все это было сделано удаленно, за очень короткий период времени».

Voith Hydro в Йорке, штат Пенсильвания, производит широкий спектр компонентов для выработки электроэнергии для различных машиностроителей и муниципалитетов по всей Америке.

Voith Hydro может похвастаться возможностями обработки деталей диаметром более 42 дюймов и весом 350 тонн на заводе в Йорке. Чистота поверхности обычно составляет 250 и 125 Ra, хотя иногда требуется 64 или 32 Ra.Согласно источникам компании, отделка достигается как за счет механической обработки, так и за счет вторичной чистовой обработки.

Адам Уорд далее отмечает, что на большинстве новых станков, необходимых для Voith Hydro, «возможности перекрестного обучения ЧПУ, стандартизация HMI на различных типах станков, оказываемая поддержка и предыдущие успехи, достигнутые нашими операторами и обслуживающим персоналом. реализовано, все вместе делает выбор Сименс в качестве нашего средства контроля выбора простым решением ».

Говард Вайнштейн, менеджер по развитию бизнеса в производственном секторе электроэнергетики компании Siemens, так прокомментировал отношения с компанией Voith: «Мы гордимся партнером компании Voith Hydro в Йорке, штат Пенсильвания.Их производственные мощности представляют собой прекрасную демонстрацию нашего флагманского станка с ЧПУ SINUMERIK 840D, который используется на множестве многоосных обрабатывающих центров для производства деталей со сложной геометрией для гидроэнергетики ».

Для получения дополнительной информации по этой истории, пожалуйста, обращайтесь:

SIEMENS INDUSTRY, INC.
ПРИВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ БИЗНЕС)
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784 Интернет: www.usa.siemens.com/cnc
Электронная почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

С другими участниками этой истории также можно связаться:

Voith Hydro
760 East Berlin Road
York, PA 17408-8701
Телефон: 717-792-7512
Интернет: www.voith.com
Электронная почта: [email protected]
Адам Уорд, менеджер по техническому обслуживанию и оборудованию

продолжить чтение

Sinumerik CNC гарантирует высокое качество изготовления гитар

Fryer Machine Systems поставляет американскому производителю гитар фрезерные станки для производства высококачественных гитар.Компенсация головки под прямым углом необходима для точного и повторяемого фрезерования грифов гитар - простая задача для Sinumerik 840D CNC на борту фритюрницы.

Проблема воспроизводимости качества продукции не нова для C.F. Мартин и компания. Шесть поколений назад основатель компании К. Ф. Мартин-старший столкнулся с проблемой управления предприятием по производству гитар, которое производило гитары полностью ручной работы, одну за другой, с небольшими средствами для стандартизации. С тех пор легенды гитары, такие как Джин Отри, Эрик Клэптон, Джон Майер и новички Эд Ширан и Хантер Хейс, полагались на неизменно отличительный тон, высокие и низкие частоты, характерные для акустических гитар Martin.Когда Мартин узнал, что ее предыдущий производитель станков ушел с рынка, компания обратилась к Fryer Machine Systems за новыми машинами, чтобы покрыть увеличение производства, и воспользовалась возможностью обновить технологию управления с помощью ЧПУ Sinumerik.

Ларри Фрайер (слева) и Марк Бикерт из Martin Guitar довольны технологией Siemens с ЧПУ, обслуживанием и качеством деталей.

Практическая поддержка при настройке ЧПУ

«Мы используем агрегаты с угловой головкой в ​​наших ЧПУ», - объясняет Марк Бикерт, руководитель инженерных проектов компании Martin.«Нам нужно было найти производителя станков, который мог бы предоставить нам агрегат с прямоугольной головкой в ​​сочетании с компенсацией под прямым углом и шпинделем с высокой частотой вращения». Fryer Machine Systems заработала репутацию производителя надежных производственных машин с неожиданно расширенными функциями и функциями. Компания является крупнейшим покупателем средств управления Siemens в Соединенных Штатах, и настраиваемые параметры фритюрницы часто можно отнести к универсальности встроенных средств управления Siemens.Однако на этот раз Мартину нужно было убедиться, что новые фритюрницы будут работать так, как ожидалось.

«Любой может продать вам машину с контроллером и сказать:« Вот и все », - говорит Бикерт. «Но на этот раз этого не произошло. Мы покупали машину через дилерский центр Fryer, и машина имела систему управления Siemens. Компания «Сименс» вложила в нас свое время во время перехода и настройки. Они действительно преуспели ».

Бикерт говорит, что потенциальным препятствием для перехода было то, что, возможно, потребуется написать совершенно новые программы фрезерования для фритюрниц, в том числе программы компенсации резца с прямоугольной головкой, которые были необходимы.«Компания« Сименс »не только предоставила нам необходимую компенсацию на режущую головку под прямым углом и возможность делать это должным образом, но и помогла написать программы», - говорит Бикерт. «Они взяли программы, которые у нас уже были для резки деталей на наших существующих машинах, и перенастроили их для работы во фритюрнице с контроллером Siemens».

Отливки корпуса гитары теперь также обрабатываются на заводе

Плавно перейдя на новые фритюрницы компании в прошлом году, компания Martin не упустила возможности выполнять фрезерование с компенсацией под прямым углом.Сейчас у Martin есть восемь машин Fryer / Siemens, одна из которых используется для производства инструментов и оборудования производителя гитар, а семь - для различных других операций по производству гитар. Именно здесь, за кулисами, проживают машинисты компании, а современные технологии ЧПУ и мастерство Старого Света объединяются для создания приспособлений, инструментов и средств, которые способствуют мастерству изготовления гитар Martin. Именно здесь Мартин нашел способ перенести ранее аутсорсинговые операции внутри компании, что позволило улучшить воспроизводимое качество продукции при одновременном снижении производственных затрат.«Еще одним препятствием для нас была обработка отливок, - говорит Терри Клайн, менеджер компании Martin по оснастке и оборудованию. До тех пор, пока компания не инвестировала в фритюрницы с системами управления Siemens, Martin отдавал на аутсорсинг обработку отливок гитарных корпусов, но с нестабильными результатами. «Теперь мы придерживаемся жестких допусков на отливки корпуса гитары», - говорит Клайн. «Качество отливок неизменно точное».

Технология ЧПУ соответствует мастерству

В компании Martin Kline каждый день видит, что возможно, когда технология ЧПУ и мастерство работают вместе.«Без технологии ЧПУ мы бы все равно вырезали себе шеи вручную, а это просто недостаточно эффективно, чтобы конкурировать в современном мире», - говорит он. Сочетание технологий и мастерства стало естественным для этой 180-летней гитарной компании, без ущерба для одной стороны другой. «Я думаю, что каждая производственная компания должна осваивать технологии», - говорит Клайн. «Технологии и мастерство идут рука об руку. Людей поражает, сколько ручной работы по-прежнему приходится на наши гитары. Мы построим гриф и корпус, а затем соберем эти два элемента вместе, чтобы оживить эту гитару.”

Компенсация головки под прямым углом необходима для точного фрезерования компонентов грифа гитары. Для этой функции требуется сложное программное обеспечение Sinumerik 840D sl CNC и программное обеспечение ShopMill от Siemens. Изображение гитары любезно предоставлено C.F. Мартин и компания.

Для получения дополнительной информации по этой истории, пожалуйста, обращайтесь:

SIEMENS INDUSTRY, INC.
ПРИВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ БИЗНЕС)
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784 Интернет: www.usa.siemens.com/cnc
Эл. почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

–

Siemens Industry Sector - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых продуктов, решений и услуг для промышленных потребителей. Благодаря технологиям сквозной автоматизации и промышленному программному обеспечению, солидному опыту работы на вертикальном рынке и технологическим услугам этот сектор повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов.Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения промышленной автоматизации, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/industry.

Подразделение Siemens Drive Technologies Division является ведущим в мире поставщиком продуктов, систем, приложений, решений и услуг для всей трансмиссии, включая электрические и механические компоненты.Drive Technologies обслуживает все вертикальные рынки в производственной и перерабатывающей отраслях, а также в сегменте инфраструктуры / энергетики. Благодаря своим продуктам и решениям подразделение позволяет своим клиентам достичь производительности, энергоэффективности и надежности. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/drivetechnologies.

продолжить чтение

Компания MCE, специализирующаяся на производстве энергии, использует пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр с Sinumerik 840D sl для производства модельных ходовых колес за одну установку и тем самым сокращает время обработки.

MCE Maschinen- und Apparatebau GmbH, генеральный директор Готфрид Лангталер (справа) и Буз Бознер, глава технологического центра Alzmetall, соглашаются: эффективность Sinumerik 840D sl вносит важный вклад в возможность одновременного фрезерования и токарной обработки в любом положении с GS 1000 / 5-FTD.

MCE Maschinen- und Apparatebau GmbH в Линце, Австрия, производит различные компоненты для больших газовых, паровых и водяных турбин, а также для ветряных электростанций и других сегментов производства энергии.Но прежде чем компания получит какие-либо заказы на эти продукты, реалистичные модели должны доказать свою эффективность, подчеркивает генеральный директор MCE Готфрид Лангталер: «Поэтому для нас очень важно иметь возможность производить модели турбин высокого качества и, в то же время, продуктивно в короткие сроки ».

В середине 2010 года ходовые колеса все еще фрезеровались индивидуально на пятиосевом обрабатывающем центре, а затем скреплялись или сваривались вместе. Среднее время обработки составило шесть недель.Благодаря нескольким техническим приемам и управляемому Sinumerik GS 1000/5-FTD от Alzmetall, который используется в производстве моделей с конца 2010 года, специалист по механической обработке Лангталер смог сократить время обработки на одну треть. примерно до четырех недель, в зависимости от продукта. Как квалифицированный магистр машиностроения и дизайна, он уже знал перед покупкой станка Alzmetall, что для его модельного производства было бы идеально, если бы турбина Фрэнсиса могла быть изготовлена ​​из цельной латуни: «Я просто скептически относился к тому, что обрабатывающий центр может это сделать. .В конце концов, мы должны добиться высокого чернового резания и гладкости с максимальной точностью и качеством поверхности ». Первоначальные испытания GS 1000/5-FTD показали, что технические условия были правильными. Лангталер добавляет: «Alzmetall также гибко адаптировала обрабатывающий центр к нашим потребностям, чтобы мы могли удовлетворить все требования в отношении точности и качества поверхности - при необходимости за одну настройку».

Удобный в использовании ЧПУ для фрезерных и токарных работ

Поскольку этот станок должен также выполнять токарные операции, помимо задач фрезерования, на MCE, это требование также включено в спецификацию и удовлетворяется GS 1000/5-FTD.Буз Бознер, руководитель Технологического центра Alzmetall, объясняет техническую основу: «Мы интегрировали моментные двигатели во все оси вращения. Таким образом, мы достигаем скорости 300 об / мин по оси c ». Токарно-фрезерный центр предлагает огромное пространство для обработки, чего не могут достичь даже стандартные токарные станки. Таким образом, можно обрабатывать детали диаметром до 1000 мм. Изюминкой GS 1000/5-FTD является то, что его можно поворачивать в любое положение и уровень с круглой осью.

Энергетики в моделестроении полагаются на контроллеры Sinumerik с середины 1990-х годов, потому что, по словам начальника машиностроения Лангталера, они всегда были убедительными, особенно при сложной пятиосевой обработке: «Управление Sinumerik 840D также простое. и простой в графических пользовательских интерфейсах ShopMill и ShopTurn.«Оператор может работать особенно легко и четко, когда используется GS 1000/5-FTD с новым пользовательским интерфейсом Sinumerik Operate. Управление и программирование всегда имеют одну и ту же структуру, независимо от того, нужно ли программировать и настраивать фрезерные или токарные процессы. Оператор также поддерживается графическими дисплеями и анимацией. Доступно множество интеллектуальных функций, которые полезны, среди прочего, для измерения инструментов и деталей. Управление и программирование 3 + 2-осевой обработки также поддерживаются встроенными функциями Cycle800.Анимированные элементы упрощают объяснение таких функций, как выбор направления и свободный ход, а также поворот.

Еще одной изюминкой нового GS 1000/5-FTD является технологический пакет Sinumerik MDynamics, который особенно важен для сложной пятиосевой обработки. Максимальное качество поверхности и точная точность контура могут быть достигнуты еще быстрее. Ключевым моментом является новое интеллектуальное управление траекторией Advanced Surface, которое, среди прочего, содержит оптимизированную функцию упреждения и оптимизированный онлайн-компрессор данных ЧПУ.Встроенный интеллектуальный ограничитель толчков снижает нагрузку на механику машины, поскольку обеспечивает плавное ускорение и замедление, несмотря на экстремальные динамические характеристики.

Клиенты получают выгоду

Компания MCE, специализирующаяся на производстве штучных и мелкосерийных изделий, от малых до больших, способна удовлетворить даже самые высокие требования в срок и с высочайшим качеством. Оснащая свои машины новейшими технологиями Siemens, компания может достичь высокой производительности при производстве моделей и передать эти преимущества своим клиентам.

Для получения дополнительной информации по этой истории, пожалуйста, обращайтесь:

SIEMENS INDUSTRY, INC.
ПРИВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ БИЗНЕС)
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784
Интернет: www.usa .siemens.com / cnc
Эл. почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

–

Siemens Industry Sector - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых продуктов, решений и услуг для промышленных потребителей. Благодаря технологиям сквозной автоматизации и промышленному программному обеспечению, солидному опыту работы на вертикальном рынке и технологическим услугам этот сектор повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов. Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения промышленной автоматизации, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов.Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/industry.

Подразделение Siemens Drive Technologies Division является ведущим в мире поставщиком продуктов, систем, приложений, решений и услуг для всей трансмиссии, включая электрические и механические компоненты. Drive Technologies обслуживает все вертикальные рынки в производственной и перерабатывающей отраслях, а также в сегменте инфраструктуры / энергетики. Благодаря своим продуктам и решениям подразделение позволяет своим клиентам достичь производительности, энергоэффективности и надежности.Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/drivetechnologies.

продолжить чтение

Smiths Machine ответила на рецессию формулой серьезных изменений

Так в чем секрет их успеха?

Начнем с того, что апостроф в названии компании был упущен намеренно. Отличие от других заложено в ДНК Smiths Machine. Это семейный бизнес во втором поколении, который нашел способ увеличить штат сотрудников на 70 человек за последние пять лет. Это 300% -ный всплеск занятости, который в основном произошел во время рецессии, когда многие механические цеха (и для этого Дело в том, что многие предприятия) изо всех сил пытались удержаться.

В преддверии рецессии компания Smiths Machine сделала то, что в то время делали многие механические цеха. Они были на волне производства автомобильных запчастей и, казалось, преуспевали, пока не наступил массовый спад. Банкротство автомобильных компаний первого уровня внезапно сделало многие механические цеха уязвимыми для поставок из-за рубежа на основе объемов; а когда-то хорошо отлаженная бизнес-модель станков теперь казалась нестабильной и ненадежной. Столь же сомнительной была идея сдвинуть бизнес в совершенно другом направлении.

Производство сложных деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности требует согласованности, высокого качества и точности - достижимые только с ЧПУ Siemens.

Быть или не быть - разные

Производство оборонных и аэрокосмических деталей требует совершенно другого подхода к ведению бизнеса, - говорит Тим ​​Смит, вице-президент Smiths Machine.

«Это специализированная работа, требующая специальных разрешений, процессов выхода из системы и сложных процедур», - говорит Смит. «Сложность - непростая задача.И все начинается с другого образа мышления, скорее с инженерного подхода, чем с производственного подхода ».

Смит говорит, что его компании необходимо создать новую бизнес-модель и операции для ее поддержки. Рынок механической обработки в оборонной и авиакосмической промышленности характеризуется небольшим количеством партий, обычно более низкой маржой и очень низкой устойчивостью к ошибкам. О ставках брака, которые раньше считались номинальными, теперь не может быть и речи.

«Вы не можете сделать деталь за 6000 долларов и иметь процент брака 30% или даже 10%», - объясняет Смит.«Акцент делается не на производительности, а на высококачественном и высокоточном производстве очень сложных деталей».

Исходя из этих трех неотъемлемых требований к обработке - качества, точности и сложности - Smiths Machine решила реализовать свой больший потенциал на рынке станков, но не как производственный цех, а как компания, специализирующаяся на производстве сложных деталей. Достигнув некоторого успеха в этом новом направлении, вскоре дальнейший путь компании можно было описать проще:

«Чем сложнее деталь, тем выше наша конкурентоспособность», - говорит Смит.

Чтобы защитить и приумножить это конкурентное преимущество, руководство компании знало, что их внутренние процессы и технологии должны соответствовать уникальным требованиям оборонной и аэрокосмической промышленности. Крупные инвестиции в большие, сложные пятиосевые станки необходимо будет подкрепить не менее сложными средствами управления. Смит вспоминает, как решение, принятое ранее компанией, теперь могло бы существенно повлиять на ситуацию.

Магистраль для сдачи

Традиционно фрезерная и токарная компания Smiths Machine впервые объединилась с DMG и Siemens в 2000 году для создания своей уникальной платформы для станков.Это привело к синергетическому подходу к сложному фрезерованию и токарной обработке; преимущество, которое приобрело большее значение, когда компания решила сосредоточиться на оборонном и аэрокосмическом рынках позже в этом десятилетии.

«Системы управления Siemens были доступны на фрезерных и токарных станках DMG, и это было естественным для нас», - вспоминает Смит. Платформа DMG / Siemens позволила Smiths Machine установить и поддерживать высокий уровень операционной квалификации. По словам Смита, главным преимуществом здесь была возможность инвестировать, обучать и поддерживать развитие своих сотрудников на основе стабильной технологической платформы.

«Технология и люди, использующие ее, составляют основу нашей организации», - утверждает Смит. «Даже имея 25 станков, мы можем делиться знаниями между фрезерными и токарными станками. Обычным контроллером является Siemens Sinumerik 840D sl. Наши закупки технологий основаны на том, чего мы хотим достичь через десять лет, а не на частично обученной рабочей силе и платформе, которая может быстро ухудшиться из-за изменения конъюнктуры рынка или изменения условий занятости ».

Смит говорит, что примером этого уникального преимущества платформы является схожесть элементов управления во фрезерных и токарных операциях.«Все элементы управления в определенной степени настраиваются», - признает Смит. «Но в отличие от Siemens, многие другие серии управления настраиваются индивидуально, поэтому раскладка клавиатуры будет отличаться от машины к машине. Sinumerik 840D sl ЧПУ стабильно. Итак, когда вы тренируете операторов, вы можете сказать: вот кнопка толчка, вот кнопка осей, вот ваша тревожная кнопка и ваша кнопка смещения. И этот уровень согласованности распространяется на графический интерфейс, который действительно дополняет то, как мы учим и учимся.”

Преподавание и обучение являются неотъемлемыми ценностями в организации, которая использует широкий спектр визуальных методов для содействия образованию, эффективному обмену информацией и контролю качества.

«Мы очень наглядная компания», - говорит Смит. «Мы используем много цветов и покупаем много тонера для принтеров. В нашем инвентаре запчастей используются бирки с цветовой кодировкой, и то же самое верно для всего нашего производства. Для последовательного обучения мы используем желтый, синий и красный цвета. И система управления Siemens 840D sl использует тот же подход.Вы получите визуальные подсказки по таким параметрам, как направление оси, точка подхода, конечная глубина и другие переменные внутри цикла. И это верно от контроля к контролю, для фрезерования и токарной обработки ».

Смит говорит, что визуально управляемый информационный поток характерен для современного сложного диапазона электронных коммуникаций следующего поколения, поскольку это ускоряет понимание и обмен информацией. Будь то смартфон или ЧПУ, графические интерфейсы обеспечивают быстрое обучение и повышение квалификации - факт, который был хорошо использован в дизайне интерфейса управления 840D.

План

Smiths Machine по стабильному росту начался с инвестиций в стабильную платформу ЧПУ: устойчивое развитие стабильной платформы станка / управления позволило аналогичному растущему персоналу компании опираться на существующие знания, а не изучать новые и разные версии каждые несколько лет. .

Новые углы программирования

Герхард Хетцлер, технический директор Smiths Machine, на собственном опыте убедился, как единый платформенный подход компании обеспечил непрерывность таких производственных функций, как пост, машинное моделирование, код ЧПУ и функции управления.

Несмотря на то, что система управления Siemens 840D sl за прошедшие годы претерпела значительные изменения, Хетцлер говорит, что эти изменения служат только для ускорения работы программистов и операторов, а не препятствуют им с помощью новых и иных процедур. Платформа управления также дала Smiths Machine возможность создавать собственные циклы, которые можно копировать и совместно использовать от системы управления к системе управления и, следовательно, от машины к машине.

«Я приведу вам пример», - говорит Хетцлер. «Чтобы выявлять случайные ошибки ввода на стороне управления инструментом, мы создали цикл, который проверяет длину инструмента в пределах определенного допуска.Таким образом, в течение нескольких миллисекунд система управления сравнивает это значение с тем, что было введено на стороне управления инструментом, и если допуск превышен на 2 мм, система управления немедленно останавливает станок ».

Хетцлер говорит, что еще одним преимуществом сотрудничества DMG и Siemens является постоянное упрощение сложных операций резания, особенно в области угловых фрезерных головок.

«Компания Siemens прошла очень долгий путь к совершенствованию циклов и поддержки фрезерных головок», - говорит Хетцлер.«Аэрокосмическая промышленность требует гораздо большего использования углового фрезерования. Даже пятиосевой подход не справится. Вам понадобится угловая фрезерная головка. Я бы поставил это на первое место в моем списке преимуществ, разработанных DMG и Siemens. И это касается еще одной важной разработки - Siemens NX ».

NX как в следующем

Программное обеспечение

Siemens NX объединяет CAD, CAE и CAM для более быстрого изготовления деталей, охватывая все области инструмента, обработки и контроля качества. NX стал неотъемлемой частью платформы ЧПУ Smiths Machine, поскольку он поддерживает планирование деталей в процессе производства с предотвращением ошибок и связанных с ними затрат.

«Наша способность разрабатывать все наши собственные постпроцессоры поддерживается компанией Siemens NX», - поясняет Хетцлер. «Мы устанавливаем наши угловые фрезерные головки в NX, поэтому мы можем опубликовать G-код еще до того, как отправим его на станок».

Первое знакомство с возможностями NX произошло, когда компания обнаружила, что необходимо написать код для создания особенно сложных шасси для аэрокосмической промышленности. На программирование кода вручную ушло шесть недель. Это было до того, как компания узнала, что с помощью NX можно выполнить ту же задачу за девять дней.

«Siemens знает пятиосевую обработку, а NX - это продукт Siemens, использующий пять осей», - говорит Хетцлер. «Например, в NX мы можем работать с тремя плюс двумя осями. Для этого есть цикл, называемый Cycle 800. Таким образом, когда NX выводит код УП, станок также понимает его. У других брендов контроля будет цикл, который можно заставить работать, но они намного более проблематичны. Мы говорим об управлении сменой самолета - концепции, которая существует уже давно и всегда была проблематичной.Теперь Cycle 800 в NX сделает все за вас ».

Хетцлер говорит, что цикл 800 делает программирование смены плоскости проще, быстрее и с большей точностью, чем традиционные методы расчета. «Обычно мы округляем после третьего или четвертого десятичного знака», - вспоминает он. «Теперь система управления производит вычисления с точностью до девяти десятичных знаков. Когда вы начинаете говорить о микронах, особенно в аэрокосмической промышленности, это имеет огромное значение. И это отличие было полностью реализовано DMG. Они вложили много времени и денег, чтобы со своей стороны убедиться, что Siemens NX и Cycle 800 работают 100% времени.”

Функция Cycle 800 в Siemens NX поддерживает программирование 2-1 / 2-осевого и трехмерного фрезерования при вращении всех плоскостей X-Y-Z с сохранением нулевого смещения. Функции включают в себя автоматическое смещение нулевого смещения, коррекцию длины инструмента и радиуса во повернутых плоскостях, компенсацию геометрии станка и возможность использования всех циклов обработки.

Все запросы направляйте по номеру:

SIEMENS INDUSTRY, INC.
DRIVE TECHNOLOGIES
MOTION CONTROL
MACHINE TOOL BUSINESS
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784
Интернет: www.usa.siemens.com/cnc4you
Электронная почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

–

Siemens Industry Sector - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых продуктов, решений и услуг для промышленных потребителей. Благодаря технологиям сквозной автоматизации и промышленному программному обеспечению, солидному опыту работы на вертикальном рынке и технологическим услугам этот сектор повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов.Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения промышленной автоматизации, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/industry.

Подразделение Siemens Drive Technologies Division является ведущим в мире поставщиком продуктов, систем, приложений, решений и услуг для всей трансмиссии, включая электрические и механические компоненты.Drive Technologies обслуживает все вертикальные рынки в производственной и перерабатывающей отраслях, а также в сегменте инфраструктуры / энергетики. Благодаря своим продуктам и решениям подразделение позволяет своим клиентам достичь производительности, энергоэффективности и надежности. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/drivetechnologies.

продолжить чтение Автор: Бернард и компания Теги: Рекламные агентства, Bernard & Company, Bernard and Company, Станки с ЧПУ, пятиосевое управление движением, промышленное рекламное агентство, Промышленная реклама, Промышленный PR, Промышленность Siemens, Siemens Machine Tool Systems, Siemens Sinumerik Без комментариев

Major Tool & Machine, Inc.модернизировал два своих обрабатывающих центра в 2010 году, перейдя на технологическую платформу с ЧПУ, которая была совершенно новой для компании. За этим последовало еще десять таких крупномасштабных модификаций, что привело к увеличению энтузиазма, импульса и производительности.

Компания

Major Tool & Machine всего за два года смогла модернизировать более десятка своих гигантских фрезерных и токарных станков, при этом все они поддерживаются новой платформой Siemens с ЧПУ. Руководство MTM говорит, что этот процесс дал компании новый опыт.

Обновление ЧПУ повышает производительность и точность

Major Tool & Machine (MTM) - это крупный цех по производству прецизионных фрезерованных и токарных станков на территории компании в Индиане площадью 500 000 квадратных футов. Производительность важна, потому что MTM заключает контракты с компаниями аэрокосмической, энергетической, ядерной и оборонной отраслей по многим критически важным, разовым проектам. Владелец и генеральный директор Стив Вейретер открыто скажет вам, что MTM стала более конкурентоспособной благодаря значительному изменению технологии ЧПУ, начиная с агрессивной стратегии модернизации.

Гюнтер Циммерманн, инженер по ЧПУ в MTM, говорит, что программа модернизации компании и решение перейти на платформу ЧПУ Siemens SINUMERIK придали компании новый энтузиазм и импульс. За последние два года это изменение также привело к значительному сокращению времени и затрат, особенно в областях программирования, технического обслуживания и эксплуатации машин.

«Первоначальной целью в начале 2010 года было дооснащение двух портальных станков Cincinnati U5», - рассказывает Циммерманн.«Мы оценили две технологические платформы с ЧПУ, и после тщательного анализа наш генеральный директор Стив Вейретер объявил, что Siemens лучше всего поддержит будущее компании».

Решение сократить расходы за счет перехода на единую платформу с ЧПУ было наименее сложным для компании, объясняет Циммерманн. Более сложной задачей для MTM была интеграция новой технологической платформы с ЧПУ, которая была новой для компании.

Билл Хендерсон, менеджер MTM по крупной обработке и техническому обслуживанию, согласен с тем, что решение о переходе на платформу Siemens с ЧПУ, интегрированную с расширенным датчиком деталей и инструментов, было критическим, потому что цех обеспечивает постоянный переход от одного сложного задания к другому, сокращая время настройки критическое ограничение по времени / стоимости для компании.Еще одним большим преимуществом является повышенная гибкость за счет обучения машинистов и обслуживающего персонала только одному типу управления.

Хендерсон продолжил: «Решение о переходе на новый элемент управления сигнализирует о более высоких ожиданиях от компании, а также о новых задачах для тех, кто программирует, эксплуатирует и обслуживает большие машины компании.

Естественно, есть сопротивление переменам, - говорит Хендерсон. «Людям нравится то, чем они обычно занимаются, но после наших обсуждений с людьми на заводе они поняли общую цель.Наша программа модернизации еще не завершена, но уже дает огромные преимущества ».

Преимущество MTM, полученное благодаря стратегии модернизации, заключается в возможности замены головок и поворотных столов от машины к машине. Простое в использовании хранилище головок и программирование управления инструментами, предоставляемые платформой Siemens CNC, поддерживают новую возможность обмена.

Специалист по переоборудованию

Дуг Хубер говорит, что появление Siemens в качестве нового партнера по технологиям ЧПУ не только изменило компанию Major Tool & Machine, но и внесло изменения в его собственную компанию по переоборудованию Indiana Automation.

«В последние годы Indiana Automation все чаще модернизируется с использованием средств управления Siemens, - объясняет Хубер. «При модернизации мы всегда стараемся превзойти возможности оригинальной машины, и это просто неотъемлемо, когда вы устанавливаете Siemens 840D. Первыми модификациями Major Tool стали машины Cincinnati U5, модель моста и две модели портальных. Это пятиосевые станки, и пять осей - сильная сторона 840D. Вычислительная мощность элемента управления настолько лучше, что он просто быстрее перемещается по блокам.Так что сразу же время цикла - это серьезное повышение производительности ».

Хубер говорит, что на этот раз произошло кое-что еще. Когда его фирма завершила дооснащение первых трех гигантских машин пятиосевыми системами управления, приводами и двигателями Siemens, внутри компании отреагировали не только на то, что машины теперь предсказуемо более эффективны, но и на то, что они работали как совершенно разные машины. Новым преимуществом является возможность замены обрабатывающих головок от станка к станку, и все это управляется платформой Siemens CNC.

Центральным элементом программы модернизации MTM является система управления Siemens SINUMERIK 840D sl с интерфейсом SINUMERIK Operate. Интуитивно понятный интерфейс позволяет программистам и операторам легко использовать широкие возможности системы управления.

«На многих станках U5 топоры отрываются вместе с головками, - объясняет Хубер, - и мы перестроили эти станки, чтобы они подходили к любой из трех разных головок. Это одна из ключевых стратегий Major Tool. Они настаивают на гибкости машинных возможностей, позволяющих запускать самые разные детали.У них есть прямые головки для серьезной резки металла, контурные головки для пятиосевой работы и тонкой работы. У них голова под углом 90 градусов для большей гибкости, чем у прямой головы, но она также не такая хрупкая, как контурная. И они хотели поменять местами все эти головы, чтобы автоматически брать голову из шаттла и на лету перенастраивать оси и нулевые положения. Для этого пришлось обновить все таблицы компенсаций. Все должно было быть сделано с помощью макропрограммы, чтобы каждая голова была готова к работе.”

Стратегия смены головок была сложной задачей, говорит Хубер, потому что машины изначально не были способны разделять головки. Но при поддержке Siemens эта стратегия сработала, включая возможность замены поворотных столов, а также головок. «Каждая головка или поворотный стол имеет файл конфигурации, в котором есть все настройки и компенсации, и он перемещается с ним от машины к машине. Итак, теперь, когда вы монтируете эту головку, элемент управления просто запускает файл конфигурации, который идет с ней, и все это настроено для вас.Мы также включили Siemens Tool Management в цепочку инструментов на 60 гнезд для каждого станка. Мы использовали эту функцию на этих станках для управления всеми различными инструментами, которые использует MTM, как в устройстве автоматической смены инструмента, так и в устройстве, загружаемом вручную ».

Хубер говорит: «Способность MTM плавно перейти к более продвинутому ЧПУ во многом обусловлена ​​простотой использования HMI. Интерфейс Operate очень помогает нам и Major Tool. HMI помогает изготавливать детали лучше. И операторам не потребовалось много времени, чтобы полюбить его.”

Программирование так же просто, как 1-2-3: Используя интерфейс SINUMERIK Operate, машинист может включить поток охлаждающей жидкости: 1) нажав Cycle Stop для остановки станка, 2) Coolant On и 3) Restart.

«Раньше я никогда не использовал систему управления Siemens», - признается машинист MTM Майк Буртэй. «У меня обширные познания в G-коде и ЧПУ, и я бы сказал, что Siemens 840D sl с интерфейсом Operate - самый простой из тех, что я когда-либо запускал. Он удобен в использовании, это как раз подходящие слова ".

Burthay сообщает о нескольких способах, которыми интерфейс Siemens SINUMERIK Operate облегчил ему жизнь.«Здесь не так много G-кода», - говорит он. «Система управления сделает все за вас, если вы укажете такие параметры, как размер, длина, ширина. Затем, когда вы находитесь в рабочем режиме, появляется экран, на котором вы можете менять инструмент или толкать станок в определенные положения, или включать шпиндель, включать охлаждающую жидкость, все, что традиционно требует G-кода. Итак, теперь вы можете нажать кнопку остановки цикла, чтобы приостановить работу машины, ввести изменение, такое как включение охлаждающей жидкости, а затем перезапустить программу.

«Еще одна функция, которую я люблю, - это поиск блоков, которая позволяет мне запускать или перезапускать программу прямо в середине программы.Допустим, вы чистите карман, и вам нужно запустить инструмент два или три раза, чтобы получить жесткий допуск, я могу ввести номер строки и нажать Block Search, элемент управления поднимает каждую строку до этого, перезапускает шпиндель и все остальное. для тебя."

Burthay говорит, что система управления Siemens также позволяет ему программировать детали прямо на станке, когда это необходимо, с помощью простой, но надежной программы ShopMill. «Я могу войти в ShopMill, ввести некоторые параметры, и он автоматически запустит эту программу G-кода.Скажем, я хочу просверлить отверстие глубиной два дюйма. Я открываю ShopMill, выбираю свой инструмент, сообщаю ему глубину, и все эти шаги интерактивны на экране. Он даже показывает мне трехмерные движущиеся изображения траектории инструмента, подтверждая, что сверло входит в деталь, как и ожидалось. Так что я нажимаю кнопку «Вперед», и это добавляет мне цикл упражнений в программу ».

Запрограммирован на совместный рост

Ведущий программист

Тим Хайден с самого начала провел настройку всех процессоров для недавно модернизированных машин. Хайден говорит, что интеграция платформы Siemens с ЧПУ была вдохновляющим опытом, которого он не ожидал, учитывая тот факт, что он никогда раньше не настраивал постпроцессор для работы с системой управления Siemens и никогда раньше не работал с системой управления Siemens.

«Теперь, когда я смотрю на элемент управления Siemens, я думаю, что было бы намного лучше, если бы он был всегда, - говорит Хайден, - потому что другой элемент управления, который я использовал, намного более загадочный . Элемент управления Siemens с интерфейсом SINUMERIK Operate более эффективен для написания макросов, и язык кажется современным, тогда как другой элемент управления все еще основан на старом языке типов FORTRAN ».

Смещения нулевой точки для составных углов можно масштабировать и вращать с помощью функции Frames интерфейса Siemens SINUMERIK Operate.Многие сложные операции обработки могут выполняться просто, без использования трудоемкого ручного программирования с помощью G-кода.

Хайден указывает на функцию программирования координат и смещения кадров интерфейса Siemens в качестве примера повышения удобства программирования.

«Мы много работаем над составными углами, - объясняет Хайден, - а с помощью функции« Рамки Сименс »вы можете масштабировать и вращать систему координат на элементе управления, просто подключив ее к своим рабочим смещениям. В то время как на другом элементе управления вы увидите запрос G54, вам необходимо ввести G-код.Вы не можете просто подключить его к своим рабочим смещениям, как с системой управления Siemens ».

Хайден говорит, что интерфейс SINUMERIK Operate обеспечивает большую гибкость программирования. HMI позволяет ему вводить G-код, используя сравнительно более продвинутую функцию ручного ввода данных (MDI); однако HMI почти устранил необходимость ввода G-кода благодаря интуитивно понятному дизайну и расширенным возможностям.

Другой пример такой эволюции HMI находится в области управления данными.

«Когда мы публикуем программу, нам больше не нужно использовать MDI на основе G-кода», - объясняет Хайден.«Нам больше не нужно вводить T = и вводить девятизначное число, а затем вводить M6, чтобы произвести смену инструмента. С помощью Operate HMI вы выбираете инструмент с экрана и нажимаете «Старт цикла». Так же легко запрограммировать переход в позицию. Вместо того, чтобы делать что-то по-старому, вводя G0X0Y0Z0 в MDI, вы открываете интерфейс Operate, щелкаете позицию, затем щелкаете, как вы хотите его обернуть, а затем просто вводите числа в эти поля. Так что это намного удобнее ».

Хайден говорит, что платформа Siemens CNC поддерживает более тесное сотрудничество в MTM между ним и машинистами, и это помогает компании найти способы повышения производительности и эффективности.Он согласен с оценками своих коллег, что более короткое время настройки и большая свобода оператора имеют большое значение.

«Одним из узких мест нашего производства было программирование, - говорит Хайден. «Машинисты, которые управляют нашими станками, являются профессионалами, они не толкают кнопки, и с интерфейсом SINUMERIK Operate теперь мы можем положиться на них в управлении и программировании определенных деталей прямо на их станках, а мы, программисты, работаем над более сложными проектами . »

«Компания Siemens подошла всем нам как нельзя лучше», - заключает Хайден.«ЧПУ Siemens настроено как открытое управление, и с такой гибкостью кажется, что все возможно».

Для получения дополнительной информации о Siemens SINUMERIK CNC посетите сайт www.usa.siemens.com/cnc.

Для получения конкретной информации о продукте и запросов звоните (800) 879-8079 доб. Маркетинговые коммуникации или отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

–

Siemens Industry Sector - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых продуктов, решений и услуг для промышленных потребителей.Благодаря технологиям сквозной автоматизации и промышленному программному обеспечению, солидному опыту работы на вертикальном рынке и технологическим услугам этот сектор повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов. Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения промышленной автоматизации, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/industry.

Подразделение Siemens Drive Technologies Division является ведущим в мире поставщиком продуктов, систем, приложений, решений и услуг для всей трансмиссии, включая электрические и механические компоненты.Drive Technologies обслуживает все вертикальные рынки в производственной и перерабатывающей отраслях, а также в сегменте инфраструктуры / энергетики. Благодаря своим продуктам и решениям подразделение позволяет своим клиентам достичь производительности, энергоэффективности и надежности. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/drivetechnologies.

продолжить чтение

Теперь для iOS и Android!

Вы просили, и мы слушали. Наше популярное приложение Easy CNC теперь доступно для устройств Android.Easy CNC содержит все текущие учебные руководства для ЧПУ Siemens Sinumerik и гарантирует, что у вас всегда будут самые свежие обновления.

Вам больше не нужно носить с собой тяжелые руководства, и у вас будет доступ к более чем 4000 страницам жизненно важных инструкций и материалов по ЧПУ. Кроме того, удобный инструмент совместимости с G-кодами позволяет быстро находить совместимые коды для G-кодов Siemens и ISO. Глоссарий - это ваш справочник по терминологии ЧПУ, а веб-ссылки на службы, поддержку и каналы социальных сетей ЧПУ открывают дверь в наше онлайн-сообщество пользователей.Не ждите - скачайте приложение Easy CNC для iPhone, iPad и устройств Android бесплатно.

Чтобы загрузить Easy CNC на мобильное устройство, посетите: http://www.usa.siemens.com/cnc-apps

–

Для получения конкретной информации о продукте и запросов звоните (800) 879-8079 доб. Маркетинговые коммуникации или отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

Следуйте за нами в социальных сетях:
Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us
Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC

Промышленный сектор Сименс - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых средств автоматизации и приводов, промышленного программного обеспечения и технологических услуг.Обширный портфель сектора охватывает всю производственно-сбытовую цепочку, от проектирования продукции, проектирования и производства до услуг. Siemens повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов в самых разных отраслях. Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения автоматизации промышленности, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов.

продолжить чтение

Компания Siemens добавила новые приложения в свой программный пакет Sinumerik Integrate для производства
для объединения станков в сеть с ИТ-системами производственного уровня.

• Новые приложения для «Sinumerik Integrate для производства»
• Улучшенное объединение станков в сеть с IT-технологией производственного уровня
• Доступ к MyData для чтения и записи данных ЧПУ и ПЛК
• Manage MyMain maintenance для эффективного управления техническим обслуживанием

Компания Siemens добавила новые приложения в свой пакет программного обеспечения Sinumerik Integrate for production для объединения станков в сеть с ИТ-системами производственного уровня. Новый выпуск теперь включает в себя Manage MyMain maintenance (MMM), эффективную систему управления задачами обслуживания, и Access MyData (AMD), набор открытых интерфейсов, которые теперь обеспечивают прямой доступ к машинным и технологическим данным.

Access MyData предлагает интерфейс для доступа к машинным и технологическим данным станков, управляемых ЧПУ Sinumerik 840D sl. Для передачи данных станок напрямую подключается к серверу Sinumerik Integrate на территории заказчика.
AMD Basic предоставляется бесплатно и обеспечивает прямое чтение и запись данных ЧПУ и ПЛК с сервера приложений Integrate. Приобретение расширений для AMD Basic позволяет обрабатывать данные станков и передавать программы обработки деталей через интерфейс передачи файлов.

Manage MyMain maintenance позволяет малым и средним компаниям войти в мир управления техническим обслуживанием без каких-либо дополнительных инвестиций. MMM автоматически проинструктирует пользователя, как только для машины будет назначена новая дата обслуживания. Время и задачи, которые необходимо выполнить, представлены в четко составленном списке.
Понятное цветовое кодирование указывает, какая мера просрочена, а какая
еще не достигла своего крайнего срока. Можно определить ряд задач обслуживания и указать интервалы.Программное обеспечение легко устанавливается через графический интерфейс пользователя Sinumerik Operate без каких-либо усилий по программированию.

Справочная информация:

Пакет программного обеспечения Sinumerik Integrate для производства включает приложения для простого управления станками и программами обработки деталей, прозрачной записи состояний станков и производственных данных, а также удаленного обслуживания станков, установленных
по всему миру.

–

Для получения конкретной информации о продукте и запросов звоните (800) 879-8079 доб.Маркетинговые коммуникации или отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

Следуйте за нами в социальных сетях:
Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us
Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC

Промышленный сектор Сименс - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых средств автоматизации и приводов, промышленного программного обеспечения и технологических услуг. Обширный портфель сектора охватывает всю производственно-сбытовую цепочку, от проектирования продукции, проектирования и производства до услуг.Siemens повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов в самых разных отраслях. Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения автоматизации промышленности, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов.

продолжить чтение Автор: Бернард и компания Теги: Рекламные агентства, Bernard & Company, CNC, Drive Technologies, промышленное рекламное агентство, Motion Control, Siemens, Siemens Industry, Siemens Machine Tool Systems, Siemens Sinumerik 840D, Sinumerik Без комментариев

Панели Sinumerik blackline от Siemens - это новое поколение панелей оператора
для системы ЧПУ Sinumerik 840D sl, предлагающее новые возможности для работы со станками.

• Прочные и долговечные панели оператора с емкостным сенсорным экраном
• Экономия энергии на 40% по сравнению с обычными неоновыми лампами
• Устойчив к воздействию жидкостей и пыли, идеально подходит для суровых условий

Панели Sinumerik blackline OP 015 черный и OP 019 черный - это новое поколение операторских панелей для системы ЧПУ Sinumerik 840D sl, предлагающее новые возможности для работы станка. Технология индуктивного датчика обеспечивает быстрое взаимодействие с пользовательским интерфейсом, даже когда оператор носит перчатки.Точно так же он предотвращает неправильный ввод, например, вызванный пяткой руки оператора.

19-дюймовый дисплей OP 019 black может сразу отображать все записи, сделанные в широкоэкранном формате. OP 015 black также имеет буквенно-цифровую клавиатуру справа, которой можно управлять с помощью сенсорного управления. Эта особенность означает, что 15-дюймовый дисплей не ограничивается дополнительной клавиатурой во время ввода данных, что обеспечивает четкую и эффективную работу. Обе панели blackline также имеют встроенную стеклянную панель на лицевой стороне и имеют степень защиты IP65 (OP 019 черный) и IP66 (OP 015 черный).Они устойчивы к воздействию жидкостей и пыли и могут эксплуатироваться даже в тяжелых промышленных условиях. Встроенная блокировка клавиш помогает защитить от ошибок в работе. Панель оператора может обеспечивать основной дисплей станка с тремя или четырьмя каналами, отображающими до 13 осей.

Панели blackline также оснащены надежной светодиодной фоновой подсветкой, обеспечивающей 40-процентную экономию энергии по сравнению с обычными неоновыми лампами.

В сочетании с системой управления Sinumerik 840D sl для использования на высокотехнологичных фрезерных, токарных, шлифовальных станках и станках для лазерной резки панели blackline могут использоваться в качестве рабочей станции и станции программирования для аэрокосмической обработки композитных материалов, производства электроэнергии и производства медицинских деталей. , в дополнение к изготовлению инструментов и форм, ротационным индексирующим станкам и цеху.

Для получения конкретной информации о продукте и запросов звоните (800) 879-8079
доб. Маркетинговые коммуникации или отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

Следуйте за нами в социальных сетях:

Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us
Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC

Промышленный сектор Сименс - ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых средств автоматизации и приводов, промышленного программного обеспечения и технологических услуг.Обширный портфель сектора охватывает всю производственно-сбытовую цепочку, от проектирования продукции, проектирования и производства до услуг. Siemens повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов в самых разных отраслях. Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения автоматизации промышленности, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов.

продолжить чтение

Регистрация для участия в мероприятии Siemens Machine Tool Days 2020

В значительном прогрессе исследователи Института нейробиологии Калифорнийского университета в Сан-Франциско, работающие над протезом конечности, управляемым мозгом, показали, что методы машинного обучения помогли человеку с параличом научиться управлять компьютерным курсором, используя свою мозговую активность, без необходимости ежедневной интенсивной переподготовки. был требованием всех прошлых усилий по созданию интерфейса мозг-компьютер (BCI).

«В последние годы в области BCI был достигнут значительный прогресс, но поскольку существующие системы приходилось перезагружать и откалибровать каждый день, они не могли задействовать естественные процессы обучения мозга. Это все равно, что просить кого-то учиться ездить на велосипеде снова и снова с нуля », - говорит старший автор исследования Карунеш Гангули, доктор медицинских наук, доцент кафедры неврологии UCSF. «Адаптация системы искусственного обучения для бесперебойной работы со сложными схемами долгосрочного обучения мозга - это то, чего никогда раньше не было у человека с параличом."

Достижение производительности plug and play демонстрирует ценность так называемых наборов электродов ЭКоГ для приложений BCI. Матрица ЭКоГ включает подушку электродов размером примерно с наклейку, которая хирургическим путем помещается на поверхность Они позволяют вести долговременную и стабильную регистрацию нервной активности и были одобрены для мониторинга приступов у пациентов с эпилепсией. Напротив, в прошлых усилиях BCI использовались наборы острых электродов типа игольчатых электродов, которые проникают в ткань мозга для более чувствительной записи, но имеют тенденцию смещать или терять сигнал со временем.В этом случае авторы получили одобрение исследуемого устройства для долгосрочной хронической имплантации массивов ЭКоГ парализованным субъектам, чтобы проверить их безопасность и эффективность в качестве долгосрочных стабильных имплантатов ИМК.

В своей новой статье, опубликованной в Nature Biotechnology, команда Гангули документирует использование набора электродов ЭКоГ у человека с параличом всех четырех конечностей (тетраплегия). Участник также участвует в клиническом испытании, предназначенном для проверки использования массивов ЭКоГ, позволяющих парализованным пациентам управлять протезом руки и кисти, но в новой статье участник использовал имплант для управления курсором компьютера на экране.

Исследователи разработали алгоритм BCI, который использует машинное обучение для сопоставления активности мозга, регистрируемой электродами ЭКоГ, с желаемыми движениями курсора пользователя. Первоначально исследователи следовали стандартной практике ежедневного сброса алгоритма. Участник начинал с представления определенных движений шеи и запястий, наблюдая, как курсор перемещается по экрану. Постепенно компьютерный алгоритм обновлялся, чтобы согласовывать движения курсора с генерируемой им мозговой активностью, эффективно передавая управление курсором пользователю.Однако запуск этого процесса каждый день серьезно ограничивает уровень контроля, который может быть достигнут. На то, чтобы овладеть контролем над устройством, могли уйти часы, а в некоторые дни участнику приходилось отказываться от него вообще.

Затем исследователи переключились на то, чтобы алгоритм продолжал обновляться, чтобы соответствовать активности мозга участника, не сбрасывая его каждый день. Они обнаружили, что постоянное взаимодействие между сигналами мозга и алгоритмом с улучшенным машинным обучением приводит к постоянному повышению производительности в течение многих дней.Изначально каждый день нужно было наверстать упущенное, но вскоре участник смог сразу же достичь высочайшего уровня.

«Мы обнаружили, что можем еще больше улучшить обучение, убедившись, что алгоритм не обновляется быстрее, чем может следовать мозг - примерно раз в 10 секунд», - говорит Гангули, практикующий невролог из UCSF Health and the San Служба неврологии и реабилитации Медицинского центра Управления по делам ветеранов Франциско. «Мы рассматриваем это как попытку наладить партнерство между двумя обучающими системами - мозгом и компьютером - что в конечном итоге позволяет искусственному интерфейсу стать продолжением пользователя, как его собственная рука или рука."

Со временем мозг участника смог усилить паттерны нейронной активности, которые он мог использовать для наиболее эффективного управления искусственным интерфейсом через массив ЭКоГ, при этом исключая менее эффективные сигналы - процесс отсечения, очень похожий на то, как думают, что мозг Исследователи говорят, что они могут изучить любую сложную задачу.Они заметили, что активность мозга участника, казалось, вырабатывала устойчивую и последовательную ментальную модель для управления интерфейсом BCI, чего никогда не происходило при ежедневной перезагрузке и повторной калибровке.Когда интерфейс был сброшен после нескольких недель непрерывного обучения, участник быстро восстановил те же модели нейронной активности для управления устройством - эффективно переобучая алгоритм до его прежнего состояния.

«Как только пользователь установил долговечную память решения для управления интерфейсом, нет необходимости в сбросе», - говорит Гангули. «Мозг просто быстро возвращается к тому же решению».

В конце концов, как только был накоплен опыт, исследователи показали, что они могут полностью отключить алгоритм, требующий обновления самого себя, и участник мог просто начать использовать интерфейс каждый день без какой-либо необходимости в переподготовке или повторной калибровке.При отсутствии переобучения результативность не снижалась в течение 44 дней, и участник мог даже несколько дней не тренироваться и видеть небольшое снижение производительности. Установление стабильного опыта в одной из форм управления BCI (перемещение курсора) также позволило исследователям начать накапливать дополнительные изученные навыки, такие как нажатие виртуальной кнопки, без потери производительности.

Такая немедленная эксплуатация BCI по принципу «включай и работай» долгое время была целью в этой области, но была недостижима, потому что электроды типа подушечек, используемые большинством исследователей, имеют тенденцию со временем перемещаться, изменяя сигналы, воспринимаемые каждым электродом.Кроме того, поскольку эти электроды проникают в ткань мозга, иммунная система имеет тенденцию отклонять их, постепенно ухудшая их сигнал. Матрицы ЭКоГ менее чувствительны, чем эти традиционные имплантаты, но их долговременная стабильность, по-видимому, компенсирует этот недостаток. Стабильность записей ЭКоГ может быть даже более важной для долгосрочного управления более сложными роботизированными системами, такими как протезы, что является ключевой целью следующего этапа исследований Гангули.

«Мы всегда помнили о необходимости разработки технологий, которые не останутся в ящике, так сказать, но которые на самом деле улучшат повседневную жизнь парализованных пациентов», - говорит Гангули.«Эти данные показывают, что BCI на основе ECoG могут стать основой для такой технологии».

Авторы: Исследование проводили совместно Дэниел Сильверсмит, Реза Абири, Николас Харди и Нихилеш Натрадж из UCSF и Медицинского центра по делам ветеранов Сан-Франциско. Аделин Ту-Чан из UCSF и штата Вирджиния Сан-Франциско и Эдвард Чанг из UCSF также являются соавторами. Гангули является автором исследования.

Финансирование: Исследование финансировалось Национальными институтами здравоохранения США (NIH) в рамках программы награждения новых новаторов, проводимой директором NIH (грант No.1 DP2 HD087955). Разработка подходов к обработке и декодированию сигналов, использованных в этом исследовании, была поддержана Благотворительным фондом Дорис Дьюк (грант № 2013101).

Модели аппаратов для МРТ Siemens и обзоры

Если вы ищете МРТ Siemens 1,5 Т, вы уже знаете, что на вторичном рынке имеется ряд моделей. Наличие вариантов - это здорово, но это также может усложнить решение.

Какой МРТ-сканер вам подходит? Если вы предпочитаете оборудование Siemens, обратите внимание на 1.Ниже приведены модели 5T ​​МРТ для получения дополнительной информации, которая поможет вам найти ответ:

Siemens Amira, Sola, Altea 1.5T

Самыми новыми на рынке от Siemens являются Sola (2018 г.), Altea (2018 г.) и Amira (2015 г.). Мы группируем этих троих вместе из-за их редкости. Если вы делаете покупки на вторичном рынке, вы вряд ли увидите их еще несколько лет. Тем не менее, это модели, на которые следует обратить внимание в будущих циклах покупок.

Sola и Altea имеют диаметр отверстия 70 см и новую технологию Siemens BioMatrix.BioMatrix использует датчики в отверстии для настройки сканирования в соответствии с анатомическими особенностями пациента, его движением и даже характером дыхания. Sola и Altea можно считать преемниками Aera 1.5T (см. Ниже), поскольку они имеют аналогичные градиентные и радиочастотные пакеты.

Amira 1.5T - это следующее поколение Essenza (см. Ниже). Размер отверстия составляет стандартные 60 см, и он поставляется с 16-канальной или 24-канальной настройкой RF.

Siemens Aera 1.5T

Aera - это новейший МРТ Siemens 1.5T, который начинает появляться на вторичном рынке.Aera представляет обновленную платформу общей матрицы визуализации (TIM), известную как «TIM 4G». В данном случае 4G относится к добавленным элементам катушки и исключительному соотношению сигнал / шум, который является результатом технологии DirectRF (бескабельные катушки). Объедините TIM 4G с дневной оптимизацией пропускной способности (DOT), и вы сможете сократить время сканирования до 50% с помощью настраиваемых сканирований для каждого пациента. В этом МРТ есть все, от широкополосного отверстия до градиентного пакета XQ. Плохие новости? Это все еще несколько редкость, но в ближайшие год-два предложение должно медленно расти.

Siemens Espree 1.5T

Espree стал регулярно продаваться на вторичном рынке. Благодаря диаметру отверстия 70 см и технологии TIM, это отличные высокопроизводительные системы. Уникальной особенностью Espree является очень короткая длина отверстия (125 см по сравнению со стандартными 145 см), что позволяет проводить большинство обследований головой вперед или ногами вперед (комфорт, подобный CT). TIM позволяет одновременно подключать несколько катушек (несколько одновременных исследований). Эта модель также оснащена эффективным магнитом с нулевым испарением с интервалом замены криогенного вещества приблизительно 10 лет.

Запрос на аренду мобильного Espree

Сименс Аванто 1,5 т

Avanto поражает своей доступностью, доступностью и возможностями. Он отличается усовершенствованием TIM в системе диаметром 60 см и становится все более и более распространенным на вторичном рынке. В сочетании с Syngo это система, которая позволяет вам быстрее окупить вашу закупочную цену за счет минимизации первоначальных затрат, обеспечивая при этом функциональность системы более высокого уровня. Это модель, на которую стоит обратить внимание, если вы ищете апгрейд.

Siemens Essenza 1.5T

Эта система уникальна для Siemens из-за ее сверхкороткой и легкой конструкции (это версия Siemens 1.5T HDe от GE). Технология TIM и эффективный магнит означают отличную технологию по экономичной цене, при этом эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у более крупных моделей / конкурентов. К сожалению, их нелегко найти на вторичном рынке. Если вам нужна именно эта модель, поиск может занять некоторое время!

Симфония Сименс 1.5 т

Эта 4-канальная система очень распространена на вторичном рынке, так как они существуют довольно давно. Он также доступен в 8-канальной версии (хотя обычно это только 8-канальная головка). Из-за возраста и доступности на рынке первоначальные затраты минимальны, при этом сохраняется низкое потребление криогена, что снижает затраты на техническое обслуживание. Эта система также представила магнит OR70, который обеспечивает лучшую функциональность и производительность по сравнению со старым магнитом Harmony. Если это то, что вы ищете, есть большая вероятность, что у нас будет симфония, которая подойдет вам!

Сименс Гармония 1.0T

Эти системы устарели и являются близкими эквивалентами GE Horizon. Важно отметить, что эта система доступна только с напряженностью поля 1.0T, но обычно имеет характеристики, аналогичные характеристикам Symphony. Большинство людей, у которых есть Harmony, могут захотеть рассмотреть преимущества более стандартной и более мощной системы 1,5 Тл. Если у вас все еще есть Harmony, пора обновить!

Щелкните, чтобы увеличить таблицу ниже, чтобы быстро сравнить технические характеристики этих моделей МРТ 1,5 Тл:

(Нажмите для увеличения)

Между всеми этими вариантами у Siemens есть 1.Модель 5T подходит практически для любого применения. Если у вас есть вопросы по любой из вышеперечисленных систем, свяжитесь с нами - мы будем рады помочь. Один простой способ запросить цены на МРТ - заполнить эту онлайн-форму. Если вы также рассматриваете модели других производителей, ознакомьтесь с нашими моделями и обзорами аппаратов GE MRI.

Siemens представляет новое ЧПУ Sinumerik ONE - Th ...

Siemens Industry, Inc. Опубликовано 15.09.2020

С Sinumerik ONE, первым цифровым ЧПУ, Siemens продвигает цифровую трансформацию в американской станкостроительной промышленности.Новый контроллер работает с программным обеспечением для создания контроллера машины и связанного с ним цифрового двойника из одной инженерной системы и, таким образом, способствует беспроблемной интеграции аппаратного и программного обеспечения. Благодаря высокопроизводительному оборудованию, взаимодействующему между виртуальным и реальным миром, Sinumerik ONE устанавливает новые стандарты производительности, производительности и цифровизации. Это перспективный контроллер для станков с ЧПУ во все более цифровом мире производства. Как производители станков, так и пользователи станков получают выгоду от универсального цифрового двойника для продукта, производства и производительности.

С Sinumerik ONE производители станков могут виртуально отображать свои процессы разработки, значительно сокращая при этом этап разработки продукта и время вывода продукта на рынок. Виртуальный ввод в эксплуатацию также может значительно сократить время, необходимое для ввода в эксплуатацию реальных машин.

Виртуальная модель станка с ЧПУ предлагает производителям станков и пользователям дополнительные преимущества. Например, концепции и функции машины можно обсудить еще до того, как станет доступно реальное оборудование. Sinumerik ONE позволяет пользователям станков моделировать программирование деталей, а также настройку и работу станков полностью на ПК.Сотрудника также можно обучить, просто используя цифровой двойник машины, вместо обучения непосредственно на машине.

Sinumerik ONE выводит на рынок новые программные и аппаратные инновации, такие как возможность создавать универсальных цифровых двойников для продукта и производства, что приводит к значительному сокращению времени обработки. Система ЧПУ со встроенным ПЛК безопасности Simatic S7-1500F доступна как в шкафу управления, так и в панельной версии. Sinumerik ONE идеально вписывается в портал Siemens Totally Integrated Automation (TIA) и делает высокоэффективную инженерную среду доступной для производителей станков.

Со встроенной системой безопасности новый Sinumerik ONE поддерживает отраслевые стандарты безопасности. Sinumerik ONE реализует концепцию многоуровневой глубокой защиты, в которой ИТ-безопасность встроена в ЧПУ. Новый контроллер с функциями Create MyVirtualMachine и Run MyVirtualMachine поставляется с программным обеспечением для создания контроллера машины и его цифрового двойника из одной инженерной системы. В результате универсальная концепция цифрового двойника, мощное оборудование и интегрированная безопасность и ИТ-безопасность делают Sinumerik ONE перспективным ЧПУ и стимулируют цифровую трансформацию в станкостроительной отрасли.

Siemens Digital Industries (DI) - лидер инноваций в области автоматизации и цифровизации. Тесно сотрудничая с партнерами и клиентами, DI способствует цифровой трансформации в производственных и дискретных отраслях. Благодаря своему портфелю Digital Enterprise DI предоставляет компаниям любого размера полный набор продуктов, решений и услуг для интеграции и оцифровки всей цепочки создания стоимости. Уникальное портфолио DI, оптимизированное для конкретных потребностей каждой отрасли, помогает клиентам добиться большей производительности и гибкости.DI постоянно добавляет инновации в свой портфель, чтобы интегрировать передовые технологии будущего. Глобальная штаб-квартира Siemens Digital Industries находится в Нюрнберге, Германия, и в ней работает около 75 000 сотрудников по всему миру.

Siemens Corporation является дочерней компанией Siemens AG в США, глобальной электростанции, специализирующейся на производстве и распределении электроэнергии, интеллектуальной инфраструктуре для зданий и распределенных энергетических системах, а также автоматизации и цифровизации в обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности.Через отдельно управляемую компанию Siemens Mobility, ведущего поставщика интеллектуальных мобильных решений для железнодорожного и автомобильного транспорта, Сименс формирует мировой рынок пассажирских и грузовых услуг. Благодаря своему контрольному пакету акций в публичных компаниях Siemens Healthineers AG и Siemens Gamesa Renewable Energy, Сименс также является ведущим мировым поставщиком медицинских технологий и цифровых медицинских услуг, а также экологически безопасных решений для производства ветровой энергии на суше и на море.Более 160 лет компания вводила новшества и изобрела технологии для поддержки американской промышленности, включая производство, энергетику, здравоохранение и инфраструктуру. В 2018 финансовом году компания Siemens USA сообщила о выручке в размере 23,7 млрд долларов, включая 5,0 млрд долларов экспорта, и насчитывает около 50 000 человек во всех 50 штатах и ​​в Пуэрто-Рико.

Flying Cut Off Machine с Siemens Kinematics

DMC расширила наши знания и опыт Siemens, внедрив Siemens Kinematics для новейшего мясоперерабатывающего оборудования клиента.Объекты кинематической технологии Siemens позволяют легко программировать управление движением по нескольким осям, как в 3D-принтерах. В данном случае технология была интегрирована в машину, которая делала летучие порезы в мясе, перемещающемся по конвейеру.

Клиент обратился в DMC с просьбой повысить надежность управления их машинами. Их первоначальная платформа автоматизации была малоизвестна и работала на ПК, а не на ПЛК. Если компьютер выйдет из строя, он остановит производство.На предприятии, которое обрабатывает около 1000 резов в час, 5-10 минут, потраченных на перезагрузку системы, могут привести к значительным потерям на выходе. DMC преобразовала машину в ПЛК Siemens S7-1500T с сервоприводами S120, сохранив при этом все исходные функциональные возможности системы. Это не только позволило повысить надежность, но и гарантировало глобальную техническую поддержку интеграторов Siemens, расположенных по всему миру. Эти функции помогли нашему клиенту продавать его конечным клиентам и ускорить ввод в эксплуатацию в будущем.

Помимо повышенной надежности, DMC создала гибкую кодовую базу с параметрами, которые можно настраивать непосредственно с HMI. Это означало, что машину можно было легко модифицировать для создания индивидуальных решений для каждой заводской установки.

В течение года после ввода в эксплуатацию первой машины DMC построила еще 5 машин, которые развернуты по всему миру. Благодаря постоянным запросам, поступающим от конечных клиентов, гибкий код DMC быстро изменяется в соответствии с запросами клиентов.Один из примеров этого - когда DMC смогла установить всю машину за один день. Этот короткий срок удалось уложить благодаря преимуществу постоянного использования одной платформы для всей машины.

В мясной промышленности первостепенное значение имеет точность резки. Когда несколько дюймов в неправильном месте могли привести к потере дорогостоящего куска мяса, DMC требовалось повысить точность. Интегрируя объект кинематической технологии в машину клиента, будущие пользователи могут выполнять более сложные разрезы с повышенной точностью.

Узнайте больше о работе DMC в области производства продуктов питания и напитков и нашем опыте Siemens. Свяжитесь с нами для любых вопросов по проекту.

Siemens предлагает онлайн-курсы «Дни станков 2020»

Новая цифровая система ЧПУ от Siemens - Sinumerik One будет представлена ​​на мероприятии Siemens Machine Tool Days 2020. (Любезно предоставлено Siemens)

Компания Siemens проведет конференцию «Цифровизация в станкостроении - думать дальше», чтобы изучить новые способы повышения производительности и повышения производительности производителей станков. ускорить бизнес.

Online 15 октября будет иметь две аудитории: производители станков и пользователи станков. Слушатели узнают о преимуществах цифровизации станков и примут участие в различных экспертных технических сессиях. Кульминацией мероприятия станет презентация первой цифровой системы управления - нового Sinumerik One CNC.

Оба трека для аудитории начинаются с «Цифровизация в станкостроении - думать дальше». На заседании будет представлен диалог между Раджасом Суктанкаром (вице-президентом Siemens Motion Control в США) и Брайаном Макминном (главой Siemens Machine Tool Systems в США), в ходе которого они обсудят прогресс и доказанные преимущества цифровизации.Также будут представлены обзоры новых решений и производственных технологий.

В повестке дня станкостроителей:

• Как войти в будущее сейчас с Sinumerik One.
• Как извлечь выгоду из периферийных вычислений в цехе.
• Как поддерживать клиентов с помощью удаленной диагностики.
• Резюме, основные выводы, завершение.

В повестку дня для пользователей станков входят:

• Как начать цифровизацию своего производства.
• Как оптимизировать подготовку к работе с помощью цифровых двойников и управления ресурсами.
• Как повысить производительность с помощью передовых технологий ЧПУ.
• Резюме, основные выводы, завершение.

После Siemens Machine Tools Day 2020 технические сессии экспертов будут доступны по запросу в любое время. Темы включают:

• Как оцифровать и оптимизировать производство с помощью комплексных сервисных предложений Siemens.
• Как использовать весь потенциал роботов в станках.
• Как запустить завтрашние процессы CAD-CAM-CNC уже сегодня.
• Как использовать интеллектуальные финансовые решения для систем с оплатой за клик.

ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ usa.siemens.com/smtd-pr

Предыдущая статья Шлифовка зубчатых гаек с помощью пазов ЭКГ может повысить производительностьСледующая статьяGleason празднует свой веб-семинар по 100-й передаче

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un'e-mail all'indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.