Строение котла: Устройство и принцип работы газового котла. Из чего состоит котел?

Что такое газовые котлы: устройство и принцип работы

Содержание

  1. Еще раз о популярности газового оборудования
  2. Основные технические характеристики
  3. Устройство
  4. Принцип работы
  5. Популярные производители

 

1. Еще раз о популярности газового оборудования

Газовый котел предназначен для нагрева воды за счет передачи энергии от продуктов горения. Оборудование создано для обеспечения отопления и горячего водоснабжения и, по сути, представляет миниатюрную котельную для частных домов в городе и дачных поселках. Индивидуальное газовое отопление возможно и в многоквартирных домах при условии прохождения многих инстанций для получения разрешения на установку такого оборудования. Несмотря на рост цен на природный газ, такие агрегаты остаются самыми востребованными по ряду причин. Во-первых, газ – это все-таки самое дешевое топливо. Во-вторых, современные газовые котлы оснащаются несколькими уровнями безопасности и способны поддерживать необходимую температуру в помещении. В-третьих, отличаются бесшумной работой, небольшими габаритами и невысокой ценой. О параметрах выбора лучшего варианта отопления для своего жилья читайте далее.

 

2. Основные технические характеристики

Мощность

Чтобы определить этот ключевой параметр, стоит принять во внимание удельную мощность котла (УМК). Она приходится на каждые 10 кв. м помещения и для каждого региона устанавливается отдельно. Так, например, для обогрева 10 кв. м дома в средней полосе требуется 1 – 1,2 кВт, в южных регионах страны – от 0,7 до 0,9 кВт, а в северных – до 2 кВт. Для дома типового проекта формула расчета мощности газового котла выглядит следующим образом: мощность котла = S*УМК/10, где S – площадь помещения (кв. м). При этом стоит понимать, что высота потолка в таком доме не превышает 3 м, а теплоизоляция максимально исключает теплопотери. Если дом выполнен не по типовому проекту, формула подсчета мощности будет иная, как и величина теплопотерь. Как правило, производители газового оборудования на своих сайтах приводят сервисы для расчета этого параметра. Если газовый котел для частного дома покупают для отопления и горячего водоснабжения, учитывают общий расход воды. В этом случае мощность оборудования увеличивают на 25 – 50%. Идеальным вариантом считается модель с функцией модуляции мощности, которая позволяет регулировать количество генерируемого тепла в зависимости от текущих потребностей системы отопления и ГВС.

Число контуров

Одноконтурные предназначены только для отопления в доме, двухконтурные используются для системы отопления и ГВС. При этом важно учитывать, что последние не могут одновременно и нагревать воду, и обогревать дом. Если включен подогрев воды, отопление выключается. Однако это не сказывается на общей температуре в помещении и объемах водозабора. Сегодня производители учитывают этот момент и выпускают проточные газовые котлы и модели с встроенным бойлером для обеспечения запаса горячей воды.

Тип камеры сгорания

Открытая поддерживает процесс горения газа естественной тягой. Чтобы котел эффективно работал, необходимо правильно устроить дымоход. Это требует определенных условий, прежде всего отдельного помещения, так как забор воздуха происходит именно из него. Кроме того, в помещение могут попадать продукты горения.

Закрытая камера не нуждается в специальном помещении, так как воздух для сгорания топлива нагнетается при помощи вентилятора, т.е. принудительной тяги. Котлы газовые с такой камерой подключаются к коаксиальному дымоходу. Он представляет собой наружную трубу для засасывания воздуха с улицы, внутри которой находится другая – для вывода продуктов горения. Безусловно, такое оборудование стоит дороже и требует подключения к электричеству.

Тип монтажа

Настенные занимают немного места в помещении и не требуют серьезного монтажа. Габариты, например, одной из популярных моделей нашего магазина составляют 730х400х299 мм – ее легко можно вешать на любой кухне, даже маленькой. Напольные мощнее, а значит, имеют большие размеры. Габариты напольной модели, пользующейся спросом у наших покупателей, составляют 1095х600х788 мм. Как правило, такие котлы надежнее благодаря чугунному теплообменнику и стоят в несколько раз дороже настенных.

 

3. Устройство

Оборудование состоит из нескольких основных узлов: газовая горелка, циркуляционный насос, теплообменник, система отвода продуктов горения, программируемая электроника, которая контролирует процесс работы и обеспечивает безопасность.

Газовая горелка – это камера с пьезо- или электророзжигом. Здесь происходит поджигание и процесс горения газа, в результате которого тепло поступает к теплообменнику. Главная функция газовой горелки заключается в выработке тепловой энергии. В процесс работы продукты горения поднимаются вверх, передают свое тепло воде, охлаждаются и выводятся наружу по дымоходу.

Над горелкой установлен бак с водой – теплообменник. Он обеспечивает эффективную передачу тепла от продуктов горения теплоносителю. Охлаждаясь, продукты горения отдают тепловую энергию, нагревая воду до температуры от 35 до 80 ºС. Если котел отопительный двухконтурный, в конструкции присутствует вторичный теплообменник. В нем воду нагревает уже горячий теплоноситель. Конструктивно это узел может быть двух видов. Сдвоенный теплообменник имеет два совмещенных контура, представляющих систему медных труб и пластин со специальным антикоррозийным напылением. В трубах происходит передача тепла для контура отопления, а пластины осуществляют нагрев воды для контура ГВС.

Битермический теплообменник – это трубы, встроенные одна в другую. Внутренняя используется для ГВС, внешняя – для отопления. Главный недостаток такого теплообменника состоит в  низкой ремонтопригодности: в случае выхода его из строя придется менять весь узел.

Система автоматики является одним из важнейших элементов, так как контролирует работу всех узлов агрегата. Современные модели полностью автономны за счет микропроцессорных систем, которые можно запрограммировать на несколько дней и даже недель. Пользователю достаточно выбрать программу – работа будет выполняться автоматически. Температурные датчики устанавливаются на контуры отопления и горячего водоснабжения. Предоставляют возможность более разумно использовать водные ресурсы и электроэнергию, поддерживая выбранный пользователем режим. Функция автоматического выключения – встроенная система защиты, которая срабатывает при отключении электроэнергии или резких скачках напряжения в сети. В случае аварийной или потенциально опасной ситуации система автоматически гасит пламя и прекращает подачу газа при помощи электромагнитного клапана, который полностью исключает возможность его утечки.

Самодиагностика – автоматическая система, которая анализирует состояние 90% рабочих узлов котла и в случае неисправности выдает на дисплей информацию об ошибке.

 

4. Принцип работы

При схожем устройстве газовые котлы имеют разный принцип работы, который определяет их энергоэффективность и производительность. Традиционные или конвекционные работают по принципу нагрева теплоносителя за счет сгорания газа. Вода нагревается быстро, но в процессе работы часть тепловой энергии вместе с продуктами горения попадает в дымоход, т.е. растрачивается впустую. Поэтому традиционные котлы при 100% потреблении топлива дают КПД 80 – 90%. Конденсационные исключают потерю тепловой энергии благодаря прогонке водяного пара и продуктов горения дополнительно через теплообменник. В нем они охлаждаются, отдавая тепло теплоносителю. КПД газового котла для дома конденсационного типа максимально приближено к 100%, и газ на отопление и нагрев воды расходуется более экономично.

 

5. Популярные производители

Одними из самых известных являются итальянские газовые котлы

Baxi. Оснащены автоматизированной системой управления и контроля. Отличаются длительным сроком службы в российских условиях благодаря плавному электронному запуску. Он зажигает горелку в несколько этапов, выходя на полную мощность в течение 30 – 40 секунд. Таким образом, минимизируется образование нагара и гарантируется тихая и плавная работа оборудования.

Немецкие газовые котлы турецкой сборки Bosch представлены в широкой модельной линейке, которая уже более 50 лет занимает лидирующие позиции на российском рынке. Одно из ключевых преимуществ газовых котлов Бош – широкий выбор вариантов с плоским корпусом и настенной установкой на кухне, в ванной комнате или туалете.

Если рассматривать ключевые моменты в устройстве оборудования, становится понятно, что установка такого оборудования выгодна и экономична в плане энергосбережения и обслуживания. Так, например, газовые котлы отопления двухконтурные даже при выходе из строя вторичного контура могут еще много лет использоваться для отопления дома. На сайте нашего интернет-магазина вы найдете полезную информацию о выборе и подключении оборудования. Если у вас остались вопросы по конкретной модели, можете обратиться к менеджеру-консультанту по телефону или электронной почте.

Устройство и принцип работы котла ДКВР | RuAut

Стационарные паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 13 атмосфер и перегретого пара давлением до 13 атмосфер температуры до 250 градусов Цельсия. Существуют различные типы котлов. Первое число после наименования котла обозначает его номинальную производительность в тоннах в час, второе – рабочее давление пара в барабане или за паронагревателем в атмосферах, третье – температуру перегретого пара при наличии перегревателя в градусах Цельсия. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% - 92%. Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% - 50%.

Устройство котла ДКВР

Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего. Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку. В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства. В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки. В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке. Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны. Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок. На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла. Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам. Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами. Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла. Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.

Арматура котла ДКВР

Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана. На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла. На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки. Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили. На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.

Гарнитура котла ДКВР

С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны. Для наблюдением за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровки топки. Для доступа в топочную камеру имеется лаз. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.

Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами. На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.

Циркуляция воды в котле ДКВР

Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе. Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка. Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.

Движение газов в котле ДКВР

Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания. С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок. В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамодной и чугунной перегородок. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата. Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.

Обмуровка котла ДКВР

Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.

Принцип работы газового котла, схема работы

Самым востребованным отопительным оборудованием являются газовые котлы, так как газ самый дешевый энергоноситель. Оборудование получает тепловую энергию при сгорании газообразного топлива, а затем передает тепло радиаторам отопления. Кроме обогрева дома газовый котел может нагревать воду для хозяйственных нужд. Рассмотрим принцип работы газовых котлов.

 

Содержание:

  1. Схема работы газового котла
  2. Количество контуров в газовом котле
  3. Как установить газовый котел?
  4. Отличия газовых котлов в зависимости от типа удаления продуктов сгорания
  5. Отличия газовых котлов в зависимости от типа горелок
  6. Классификация по уровню мощности газовых котлов

Схема работы газового котла

В централизованной системе газоснабжения применяется природный газ. Главным компонентом энергоносителя является метан. Но также может быть сжиженная пропан-бутановая смесь.

В нашем интернет магазине вы можете купить газовое оборудование.

Принцип работы газового котла заключается в следующем:

  1. Оборудование подключается к газоснабжению и включается электрический или пьезо розжиг.
  2. Горелка зажигается от искры. Если запальная горелка не горит, то подачи газа не будет, так как автоматика не допускает этого.
  3. Зажигание основной горелки происходит от запальника.
  4. Нагревается теплообменник, а затем теплоноситель. Нагрев будет до тех пор, пока температура не станет необходимой. Задается она термостатом. После этого горелка будет отключена при помощи автоматики.
  5. Когда температура понижается до определенного значения, то термодатчик передает сигнал клапану и подача газа снова возобновляется, соответственно горелка зажигается.

Есть несколько конструкций газовых котлов. Их необходимо изучить для того чтобы понять принцип работы этого оборудования.

 

Количество контуров в газовом котле

Газовый котел может иметь один или два контура. Рассмотрим подробнее каждый вид:

  1. Одноконтурный котел используется только для обогрева помещения. Для того чтобы нагревать воды для хозяйственных нужд, потребуется установка бойлера. Более экономный вариант – проточный водонагреватель, а оптимальный – бойлер косвенного нагрева.
  2. Двухконтурный газовый котел отапливает помещение и нагревает воду.

 

Если вам необходимо большое количество горячей воды, то двухконтурный котел с этим не справится. Оптимальным вариантом будет устройство одноконтурного котла со встроенным бойлером требуемого объема.

Как установить газовый котел?

Газовые котлы можно установить двумя способами:

  1. На стену. Такие котлы имеют небольшие размеры и подходят для любого интерьера. Их легко установить, а система безопасности очень надежная. Обогреть таким газовым котлом можно небольшой дом из-за маленькой мощности. Если приобрести двухконтурный агрегат, то кроме обогрева можно нагревать воду.
  2. Устанавливаемые на полу. Размеры такого газового котла большие, а также КПД и мощность имеют высокие значения. Изготавливаются такие агрегаты из чугуна или стали.

 

Отличия газовых котлов в зависимости от типа удаления продуктов сгорания

Двумя способами может происходить процесс удаления продуктов сгорания:

  1. Если в помещении нет стационарного дымохода, то в таком случае подойдет газовый котел с принудительной тягой. Продукты сгорания будут удаляться через коаксиальный дымоход. Для его устройства необходимо сделать отверстие в стене. По-другому назвать такой дымоход можно «труба в трубе». По внешней трубе поступает воздух, а по внутренней удаляются продукты сгорания.
  2. Газовые котлы с естественной тягой. Процесс удаления продуктов сгорания происходит при помощи тяги в дымоходе. Для установки такого оборудования требуется монтаж дымохода.

Газовые котлы с принудительной тягой не сжигают кислород в помещении, а также нет необходимости в притоке воздуха с улицы.

У нас вы можете купить запчасти для газовых котлов.

Отличия газовых котлов в зависимости от типа горелок

В газовых котлах может использоваться два вида горелок:

  • Наддувная горелка, по-другому называется навесная или вентиляторная. Она обладает высоким коэффициентом полезного действия. Мощность оборудование с вентиляторной горелкой может быть несколько тысяч кВт;
  • Атмосферная горелка не имеет сложной конструкции. Стоимость элемента невысокая, а при работе практически нет шума. Мощность газовых котлов с такой горелкой может быть от 10 до 80 кВт.

 

Атмосферную горелку не нужно покупать отдельно, так как она входит в комплектацию газового котла. А надувные горелки необходимо приобрести дополнительно. Стоимость такого прибора высокая.

Классификация по уровню мощности газовых котлов

Есть несколько ступеней мощности для газовых котлов:

  1. Газовый котел одноступенчатый работает на одинаковом уровне мощности.
  2. Двухступенчатый газовый котел. Полная мощность оборудования нужна весь сезон отопления, поэтому такая модель более экономная и помогает увеличить срок службы агрегата.
  3. Самые эффективные котлы с возможностью модуляции мощности.

Газовые котлы отличаются эффективностью и принципом работы из-за следующих факторов:

  • Материал изготовления корпуса – чугун или сталь;
  • Тип розжига – пьезорозжиг или электрический;
  • Материал изготовления теплообменника – медь, чугун или сталь.

Автономная система отопления не может иметь таких неприятностей, как нерегулярность работы централизованного отопления. Если выбрать правильный теплогенератор, то в помещении будет комфортный климат, а энергозатраты минимальны.

В нашем интернет магазине можно купить газовый котел.

Читайте также:

Устройство электрического котла и системы отопления дома

Тёплый элемент

Высокую работоспособность и эффективность электрического агрегата обеспечивает предельная простота его конструкции. Основным элементом простейшего отопительного котла является ТЭН - трубчатый электрический нагреватель, который находится в специальном баке с водой (теплоносителем системы отопления).

 

Принцип работы ТЭНа фактически повторяет принцип работы обычного электрического чайника. С одним лишь отличием - вода из бака-теплообменника после нагрева поступает в систему отопления.

Циркуляцию воды в замкнутой системе отопления дома обеспечивает базовый физический закон, согласно которому нагретая жидкость поднимается вверх. По сути, для создания работоспособной системы отопления всего этого уже вполне достаточно.

Дальнейшее усложнение конструкции электрического котла и обрастание его дополнительными компонентами призваны увеличить эффективность агрегата, безопасность и удобство использования. Количество различных «наворотов» конструкции зависит от модели котла и именитости производителя. Агрегаты подороже имеют обширный список различных опций. А дешёвые предлагают лишь необходимый минимум базовых возможностей.

 

Современный электрический отопительный котёл

Как правило, отопительные котлы имеют несколько нагревательных элементов, что позволяет использовать ступенчатое регулирование режимов работы, то есть по необходимости подключать лишь необходимую часть от полной мощности. Кроме того, подобная конструкция обеспечит безаварийность работы системы отопления - дом не замёрзнет, даже если один нагревательный элемент вдруг выйдет из строя. Лишь снизится эффективность нагрева.

Необходимо отметить, что ни один, даже самый дешёвый котел, сегодня не обходится без электрической части, называемой блоком управления и автоматического регулирования. Он отвечает не только за регулировку температуры (нужно лишь покрутить ручку терморегулятора или задать эти значения на электронной панели), но и за безопасность использования агрегата. Термостат не даст котлу перегреть воду выше заданной температуры, а датчик давления не позволит включиться, если давление воды в системе слишком мало.

Вариантов исполнения тут несколько. К достоинствам реле и термостатов механического типа можно отнести их дешевизну, а к недостаткам сравнительно невысокую точность регулировки температуры и излишне громкий звук при срабатывании.

Блок электронных термостатов и терморегуляторов, несмотря на большую стоимость, предпочтительнее. Помимо малой шумности его использование позволяет выполнять более точную настройку режимов работы и таким образом снизить расход электроэнергии, порой до 20%.

Более солидные отопительные агрегаты переставляют собой своеобразные мини-котельные и имеют внутри расширительный бачок, циркуляционный насос и многофункциональную группу автоматического управления. Такой котёл возьмёт на себя большую часть хлопот по поддержанию оптимальных режимов работы и управлению «погодой в доме».

Реле нагрузки предотвращает работу котла во время излишней нагрузки на электросеть. К примеру, если работает стиральная или посудомоечная машина. Датчик температуры следит за температурой воздуха в помещении, а не температурой воды в котле. Нет нужды при каждом потеплении или похолодании заново регулировать мощность нагрева - нужно лишь задать изначальное значение температуры в доме.

Реле времени позволяет настраивать работу котла в зависимости от времени суток. Именно так программируют включение котла преимущественно в ночное время, когда тариф ниже.

Электрический котел отопления может иметь и два тепловых контура, что позволяет одновременно и отапливать дом, и подогревать воду для бытовых нужд. При этом оба контура могут работать независимо друг от друга. Ведь летом отопление не требуется, а горячая вода нужна практически постоянно - отдельный контур ГВС это обеспечит. Хотя организовать в доме горячее водоснабжение можно и с одноконтурным котлом. Для этого используется специальный бойлер косвенного нагрева, через теплообменник которого циркулирует вода из системы отопления.

Стоимость электрокотлов, прежде всего, зависит от производителя (импортные естественно обходятся дороже), а также мощности агрегата. Опыт эксплуатации электрических отопительных котлов в наших условиях показывает, что лучше всего брать либо дорогой импортный отёл именитого европейского бренда, либо недорогие модели отечественного производства.

В первом случае вы получаете гарантированную безотказность и долговечность работы котла. Конечно, при надлежащих условиях эксплуатации, которые в наших реалиях порой сложно соблюсти (в нашей стране параметры тока отличаются от идеальных, а скачки напряжения вообще рядовая вещь).

Во втором случае за счёт простоты и высокой ремонтопригодности любой вышедший из строя элемент котла может быть оперативно заменён за небольшие деньги. Как правило, основные компоненты всегда есть в продаже. Когда электрокотёл приобретается в качестве резервного или дополнительного источника тепла, работающего лишь периодически, такой вариант вполне оправдан.

Отечественные электрокотлы имеют достаточно простую конструкцию и неприхотливы в эксплуатации. Такой котёл либо работает, либо нет. То есть если отсутствуют нарекания по сборке, сварные швы выполнены качественно, а электрические контакты надёжны, котёл будет служить вполне адекватно. В общем, отличный выбор за свои деньги.

 

Отличительные особенности отечественных электрических котлов:

  • Встроенный пульт управления для автоматического поддержания температурного режима и ступенчатого переключения мощности нагрева.

  • Возможно подключение к котлу насоса и внешнего регулятора температуры в помещении.

  • Защита от перегрева.

  • Надёжные ТЭНы из углеродистой или нержавеющей стали.

  • В качестве теплоносителя кроме воды могут применяться незамерзающие жидкости.

  • Электрокотлы проходят 100% проверку службой ОТК.

Электрические котлы ЭВПМ предназначены для водяного отопления зданий и жилых помещений, имеющих открытую или закрытую отопительную систему, работающую при давлении не более 0,25 МПа, при напряжении питающей трехфазной сети 380В или однофазной сети 220В.

 

Элементы обвязки отопительного котла

Едва ли не важнейший этап в процессе монтажа отопительного оборудования - обвязка котла. Её правильное исполнение обеспечивает:

  • циркуляцию теплоносителя в трубах;

  • удаление излишки воздуха и горячей воды из системы;

  • стабилизацию давления в системе;

  • удаление из системы шлака и окалины;

  • работу нескольких контуров;

  • оптимизацию процесса нагрева (ГВС и теплоаккумулятор).

Расширительный бак в системах открытого типа располагается в самой верхней точке системы. Туда попадают излишки теплоносителя, который при нагреве увеличивается в объёме.

В закрытых системах эту роль выполняет мембранный бак. Его конструкция отличается наличием внутренней эластичной перегородки, которая делит бак на две части. Одна заполнена водой, другая воздухом, который, в отличии от воды, сжимаем.

С запуском системы отопления в работу теплоноситель нагревается и расширяется, сжимая воздух, и наоборот, когда он остывает, давление в баке нормализуется и мембрана возвращается в своё исходное положение.

Размер мембранного бака рассчитывают в объёме порядка 10% от всего количества воды в системе. Если размер выбранного бака недостаточен, можно установить ещё один, подключив параллельно. Таким образом, итоговой будет сумма объёмов двух ёмкостей. Мембранный бак ставят в самом «спокойном» участке системы, чаще всего на участке перед циркуляционным насосом.

Фильтры устанавливаются для очистки теплоносителя от лишних взвесей и мусора. Установка фильтров также помогает увеличить эксплуатационный период оборудования.

Принудительная циркуляция в системе отопления обеспечивает её максимальную эффективность. Циркуляционный насос просто необходим в случае большой протяженности или сложной конфигурации контура отопления, когда теплоноситель не способен перемещаться под влиянием естественных факторов. Либо нет времени ждать, пока вся система прогреется при естественной циркуляции.

В малых автономных системах отопления используют маломощные насосы (до 100 Вт) с мокрым ротором, то есть теплоноситель играет ещё и роль смазывающей жидкости, что довольно удобно. Устанавливается циркуляционный насос на трубе обратки прямо перед котлом.

Гидрострелка используется, когда необходимо подсоединить к одному котлу несколько контуров отопления, каждый из которых обладает своими техническими параметрами. К примеру, тёплый пол и контур с радиаторами. На деле гидрострелка представляет собой обычную толстую трубу, которая имеет несколько отводов меньшего диаметра по количеству дополнительных контуров.

Когда в работу включается, например, контур ГВС или тёплого пола, запускается соответствующий насос, который и обеспечивает циркуляцию воды в нём. Конечно, гидрострелка не является обязательным компонентом обвязки - можно вполне обойтись и без неё, а контура подключить последовательно. Однако в таком случае исключается возможность их независимой работы.

Для котлов, которые греют воду преимущественно в ночное время, когда меньше тариф на электроэнергию, незаменим специальный накопитель - теплоаккумулятор. Он представляет собой хорошо теплоизолированный большой бак (от 300 до 2000 литров), в котором и хранятся запасы горячей воды для домашних нужд.

В последнее время совместно с электрическим котлом для отопления дома всё чаще используют системы напольного обогрева. Только за счёт того, что тёплому полу требуется меньшая температура теплоносителя (до 45°С) достигается экономия на электроэнергии порядка 15%.

В качестве материала трубопроводов в последнее время особой популярностью пользуются полипропиленовые трубы. С ними достаточно легко и удобно работать, соединять и подключать. Главное, быть внимательным при выборе марки. На рынке встречаются некачественные трубы, которые при нагреве быстро теряют свою прочность.

Начало: Преимущества электрического котла в системе отопления дома

 

Принцип работы парового котла на примере оборудования BOOSTER CO.,LTD

Паровой котёл — это конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для получения пара под давлением за счет тепловой энергии от сжигания топлива, при протекании технологического процесса или преобразования электрической энергии в тепловую.

Примечание. В котел могут входить полностью или частично: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка. (ГОСТ 23172-78. Котлы стационарные. Термины и определения).

В топливных котлах источником тепла является тепло от сгорания топлива (уголь, газ, дизельное топливо и т. д.). В зависимости от типа котла и вида используемого топлива оборудование может иметь различную конструкцию, но не смотря на это, окончательный результат технологического процесса в любом паровом котле — пар под давлением.

В этой статье подробно рассмотрим конструкцию и принцип работы паровых котлов BOOSTER.

Конструкция парового котла BOOSTER

Водотрубные паровые котлы BOOSTER предназначены для генерации насыщенного пара, источником тепла является сгорание газового или жидкого топлива. За счёт использования экономайзера КПД котлов может достигать 99%.

Основными преимуществами котлов BOOSTER являются

компактность

быстродействие

 высокий КПД

Существуют свыше 100 моделей паровых котлов BOOSTER, отличающихся по паропроизводительности, КПД и потребляемому топливу, но принцип действия у всех моделей одинаков за исключением незначительных особенностей.

Устройство и принцип действия рассмотрим на примере парового котла BOOSTER серии BSS с экономайзером

Трубный пучок котлоагрегата состоит из верхнего и нижнего коллекторов, соединённых двумя рядами вертикальных труб, расположенных по концентрическим окружностям в шахматном порядке. Внутренний ряд экранных труб образует цилиндрическую топочную камеру. Поверхность внутреннего ряда экранных труб, образующая топку, является радиационной частью, остальные поверхности являются конвективной частью.
Водотрубная сторона условно разделена на две части:

  • водяное пространство — занимает ~2/3 части трубного пучка;
  • паровое пространство — в верхней части трубного пучка.

Нужный уровень котловой воды поддерживается водомерной колонкой, в которой находятся электроды уровней, включающие и отключающие питательный насос.

Экономайзер котлоагрегата представляет собой кожухотрубный змеевиковый теплообменник, дымовые газы и питательная вода в теплообменнике движутся противотоком.

Сепаратор пара представляет собой цилиндрический сосуд со спиралевидным паровым каналом и опускной трубой, соединённой с нижним коллектором трубного пучка котлоагрегата.

Горелочное устройство, установленное в верхней части топки, состоит из воздушного регистра и горелки с топливной рампой.

Принцип работы парового котла BOOSTER

Подготовленная питательная вода, нагнетаемая насосом, поступает в змеевик экономайзера, где происходит её предварительный нагрев за счёт охлаждения горячих дымовых газов, подаваемых с газохода котла в газоход экономайзера. Предварительно подогретая питательная вода с экономайзера подаётся в нижний коллектор трубного пучка парового котла, где смешивается с котловой водой и поступает в зону нагрева по двум рядам труб – экранным, которые нагреваются за счёт излучения факела горелки и конвективным, где, нагрев происходит за счёт горячих дымовых газов. Вода в водяном пространстве трубного пучка нагревается до температуры парообразования и испаряясь переходит в верхнюю часть трубного пучка — паровое пространство. В паровом пространстве за счёт разницы давлений, возникающей при расходе у паропотребителя, пар поступает в сепаратор, где происходит отделение от свободной влаги (конденсат) и через главный паровой вентиль уходит к потребителю пара. Отсепарированный из пара конденсат стекает в нижнюю часть сепаратора, где, охлаждаясь, спускается по опускной трубе и попадают в нижний коллектор трубного пучка, смешиваясь с котловой водой.

Принцип работы промышленных газовых котлов

Благодаря экономичности и широкой сфере применения газовые котлы пользуются неизменным спросом. Их можно использовать для отопления и горячего водоснабжения индивидуальных и многоквартирных жилых домов, производственных и общественных зданий.

Газовые котлы бывают бытовые и промышленные.  Бытовые более простые и предназначены для отопления помещений в индивидуальных домах, и подогрева воды в квартирах. Промышленные отличаются большим размером, и используются для отопления производственных, общественных, культурно-бытовых объектов.

Принцип работы промышленных газовых котлов

Газовые промышленные котлы работают на природном газе, так как он считается одним из самых дешевых видов топлива. Промышленные котлы, аккумулируя большой объем теплоэнегрии, нагревают до заданной температуры большой объем теплоносителя, который необходим для отопления производственных и общественных объектов.

Принцип работы и устройство промышленных котлов практически не отличается от работы и устройства бытовых.  В обоих котлах имеется газовая горелка и медные теплообменники. Газ поступает в горелку, и сгорая, нагревает воду в теплообменнике, по которым она транспортируется в систему отопления.

Модификация промышленных котлов отопления

Если бытовые газовые котлы бывают навесные и напольные, то промышленные выпускаются в навесном и стационарном варианте. Те и другие модели могут использоваться как для отопления, так и для горячего водоснабжения.

Навесные промышленные газовые котлы бывают двухконтурными и одноконтурными. Двухконтурные предназначены для подогрева горячей воды и отопления.  Они могут быть проточными, вода нагревается по мере необходимости, и накопительными. В накопительных горячая вода находится в бойлере, и при снижении заданной температуры подогревается. Одноконтурные используются исключительно для отопления.

Стационарные промышленные газовые котлы являются частью системы отопления, к которой предъявляются конкретные требования с заданными техническими параметрами. Эти котлы имеют большую мощность, размеры, производительность.

Виды котлов

В зависимости от целевого назначения газовые промышленные котлы могут быть водогрейными или паровыми. Для обогрева производственных цехов, складов наиболее часто используют водогрейные котлы.  Такой котел может быть чугунным или стальным и состоит из:

  • теплообменника;
  • газовой горелки;
  • датчиков;
  • насоса;
  • манометра;
  • термометра;
  • автоматической системой безопасности.

Принципы работы водогрейных промышленных котлов следующий: газ, сгорая, нагревает воду, которая проточным способом движется по теплообменнику. Для предотвращения пристеночного закипания и образования накипи, в котле поддерживается высокое давление. Различные датчики позволяют контролировать работу котла, и регулировать ее в зависимости от внешних факторов.

Водогрейные газовые котлы очень часто входят в стандартную комплектацию блочно модульных котельных

Преимущество и безопасность использования водогрейных газовых котлов

Одними из главных преимуществ котла является его высокий КПД, доступность и экономичность.  Принцип работы их довольно прост, а конструкция разработана так, что обеспечивает максимальное сгорание топлива. Благодаря наличию автоматических систем контроля и датчиков такие котлы безопасны и удобны в работе.

Для безопасной эксплуатации достаточно соблюдать правила, своевременно проводить техническое обслуживание и ремонты. Одной из самых опасных неполадок может стать затухание газовой горелки. Это может произойти в случае:

  • падения давления в системе ниже установленной нормы;
  • отключение электричества;
  • отсутствие тяги в дымоходе.

В современных промышленных газовых котлах для предотвращения затухания установлены специальные датчики системы безопасности, которые блокируют подачу газа в аварийных случаях. Котлы могут укомплектовываться системами регулирующие интенсивность пламени, блокирующих в случае необходимости насос, предотвращающие перегрев воды.

Устройство Котла-ООО “ВСКЗ - Назарово”


Автоматический твердотопливный котел ВСКЗ состоит из следующих узлов:

Стальной корпус толщиной 6 мм с обширной водяной рубашкой, горизонтальным трубчатым теплообменником типа "мультициклон", имеющим лучшее сочетание поверхности нагрева/габариты, относительно пластинчатых теплообменников.

Сверху корпуса имеется монтажная петля, за которую можно поднимать котел в сборе с бункером для транспортировки и удобства монтажа. Дверки и корпус котла ВСКЗ имеют хорошую теплоизоляцию. 

В топке котла (модели от 12 до 50 кВт) предусмотрены планки для установки колосников, таким образом в качестве топлива можно использовать дрова, либо уголь крупной фракции (кусковой).

 При использовании ручной топки в контроллере котла отключается шнековая подача, при этом контроллер продолжает поддерживать заданную температуру посредством подачи воздуха в топочную камеру. При отсутствии электричества, необходимо открыть нижнюю дверцу зольника, выполняющую роль поддувала.

Важно! Для работы в ручном режиме, без электричества, контроллер не защищает котел от закипания, поэтому необходимо контролировать температуру на выходе  и не допускать перегрева (закипания). Естественно, что для работы в таком режиме система отопления должна быть смонтирована так, чтобы обеспечивалась естественная циркуляция.

Горелка котла, на которой происходит непосредственное сгорание топлива, выполнена из чугуна, что положительно влияет на срок службы узла, который во много превосходит срок службы горелок изготовленных из стали. Также, плюсом чугунной горелки, является возможность использования угля с теплотворностью до 6500 ккал. 

Горение происходит на диске горелки, сравнительно большой площади, с большим количеством отверстий для подачи воздуха. Таким образом, топливо распределяется по всему диску горелки тонким слоем и горит с хорошей подачей воздуха, что позволяет получать высокую мощность котла, даже при использовании угля низкой теплотворной способности.

Сгорая уголь превращается в золу, которая сталкивается с горелки новой порцией топлива в зольник расположенный снизу под горелкой.

Зольник котла имеет большой объем (по сравнению с аналогами), позволяющий в зависимости от зольности угля, выносить золу один или два раза в неделю. При отоплении пеллетами зольник может потребовать чистки не чаще, чем раз в две недели.

Узел подачи топлива, шнекового типа, изготовлен из стали, позволяет использование топлива фракцией до 50мм.

Идеальной фракцией является 5-25мм  (Семечка) — стандартный уголь для котлов автоматов. На шнеке с двух сторон имеются ревизионные окна для извлечения камней, породы и пр. при заклинивании шнека.

Узел подачи топлива шнекового типа изготовлен из стали, позволяет использование топлива фракцией до 50мм, идеальной фракцией является 5-25мм  (Семечка) стандартный уголь для котлов автоматов. На шнеке с двух сторон имеются ревизионные окна для извлечения камней, породы и др. при заклинивании шнека.

В движение шнек приводится двухступенчатым редуктором с мотором мощностью 250 Вт Российского производства.

В эксплуатации данный узел показал себя исключительно надежным, при вдвое меньшей стоимости относительно импортных аналогов.

Мощности мотор-редуктора и прочности шнека, в целом, достаточно, чтобы без ущерба для механизма ломать отдельные куски угля размером больше номинального. Данную особенность механизма не следует использовать для отопления углем размером больше номинального т.к. в этом случае идет повышенная нагрузка на мотор-редуктор, что может привести к  выходу из строя узлов топливоподачи.

На шнеке имеется штуцер для установки энергонезависимого пожарного клапана.

Над шнеком размещается топливный бункер, из которого топливо ссыпается в шнек.

Бункер имеет уплотнения и защелки, и при закрытой крышке герметичен, благодаря этому исключается обратная тяга через шнек в бункер, что исключает возгорание топлива.

Для подачи воздуха в горелку, с тыловой стороны котла, устанавливается наддувный вентилятор с частотной регулировкой, который соединяется с горелкой каналом.

На вентиляторе имеется регулируемый обратный клапан который исключает засасывание воздуха в топку при неработающем вентиляторе в случае сильной тяги в дымоходе. 

Управляет работой котла микропроцессорный регулятор (контроллер), который контролирует:

  1. время подачи топлива и интервалы между ними.
  2. силу и время подачи воздуха на горелку.
  3. циркуляционный насосос системы отопления и насосос горячего водоснабжения.

Для защиты от возгорания имеется температурный датчик устанавливаемый на шнеке, при росте температуры шнека выше критичной (Может корректироваться пользователем) контроллер включает подачу топлива благодаря которой горящее топливо из шнека выталкивается на горелку. 

 

Используемое топливо:

 В автоматическом режиме —  пеллеты и уголь (бурый и каменный с теплотворной способностью не более 6500 ккал).

В ручном режиме — дрова и уголь фракцией до 200мм (ручная топка присутствует на котлах мощностью до 50 кВт).

 

Упрощенная конструкция котельной системы электростанции Ха-Донг.

Контекст 1

... В конце 1990-х - начале 2000-х годов в США были внесены поправки в Закон о чистом воздухе [1, 2], были изучены различные технические варианты сокращения выбросов NOx. Наиболее часто используемые методы - это модификация сжигания (с повторным сжиганием или расширенным повторным сжиганием), горелка с низким уровнем выбросов NOx (LNB) в сочетании с избыточным воздухом (OFA), избирательное некаталитическое восстановление NOx (SNCR) и избирательное каталитическое восстановление NOx. (SCR) [3, 4, 5, 6].Повторное сжигание или расширенное повторное сжигание имеет ограниченное применение из-за необходимости использования природного газа. СНКВ также имеет ограниченное применение из-за его размера единиц и проскока аммиака. Следовательно, LNB (или LNB в сочетании с OFA) и SCR были коммерчески жизнеспособными вариантами в большинстве случаев и широко использовались [7]. Более того, стало неизбежным, что на электростанциях широко используются различные виды угля, особенно уголь с низким содержанием летучих веществ, смешанный уголь и полубитуминозный уголь, несмотря на то, что они изначально были спроектированы для использования битуминозного угля.Основная причина - нестабильность на энергетических рынках и постоянно растущие цены на уголь. Одной из наиболее серьезных проблем использования угля низкого качества является воздействие на окружающую среду или увеличение выбросов NOx, которые являются одними из наиболее строго регулируемых выбросов во всем мире. Это привело к значительному увеличению использования модификаций для контроля NOx. В начале 2000-х годов OFA, которую называют воздушной ступенчатой ​​системой, широко использовалась для контроля NOx до того, как технология SCR была представлена ​​на коммерческом рынке [4].Нередко угольные электростанции, спроектированные и построенные в конце 1990-х или начале 2000-х годов, сначала устанавливали OFA, а позже добавляли SCR. Несмотря на то, что SCR известен как эффективный и коммерчески жизнеспособный [5, 7, 8, 9, 10, 11], OFA все еще используются параллельно с SCR без оптимизации условий эксплуатации из-за отсутствия уверенности и опыта использования SCR в параллельно с OFA. Очевидно, что OFA уступает SCR с точки зрения КПД котла, поскольку OFA производит больше несгоревшего топлива из-за более низкой температуры в основной топке, чтобы генерировать меньше выбросов NOx.Следовательно, также очевидно, что роль OFA должна быть минимизирована, когда более эффективный SCR добавляется параллельно с существующим OFA. Однако выполнение национальных и межправительственных экологических требований, касающихся выбросов NOx, при любых обстоятельствах является одной из наиболее важных задач в области контроля над электростанциями, генерирующие компании в большинстве своем неохотно меняют схему контроля для OFA даже после установки SCR. Учитывая эту управленческую консервативность в коммунальном хозяйстве, поэтому очень важно иметь физические доказательства того, насколько эффективность котла может быть улучшена количественно и насколько безопасно можно контролировать выбросы NOx, когда роль OFA в сокращении выбросов NOx сведена к минимуму. .Здесь мы представляем экспериментальные результаты того, как можно контролировать NOx с помощью SCR и OFA при сжигании различных типов угля. И результат повышения эффективности также представлен с учетом влияния на несгоревший углерод (UBC) в соответствии с национальными и межправительственными экологическими требованиями. Несмотря на то, что можно найти очень ограниченное количество исследований, связанных с SCR в сочетании с OFA [6, 8], большинство из них ограничиваются тестами производительности в лабораторном масштабе, и даются только приблизительные экономические оценки без физических экспериментов.Таким образом, основная цель данной статьи - показать экспериментальные результаты по повышению эффективности угольной электростанции, работающей на пылевидном топливе, за счет оптимизации избыточного воздуха и расхода OFA с помощью недавно установленной системы SCR. Основные вклады этой статьи резюмируются следующим образом: Эксперименты проводятся по оптимизации избыточного воздуха, когда установлены как OFA, так и SCR. Они проводятся в течение 6 месяцев на угольной электростанции мощностью 500 МВт на корейской теплоэлектростанции Ха-Донг. Различные типы угля, такие как битуминозный уголь, уголь с низким содержанием летучих веществ, смешанный уголь и полубитуминозный уголь, используются для увеличения применимости результата.Проанализировано краткое экономическое влияние предложенных экспериментальных результатов. Эта статья организована следующим образом. В следующем разделе будет описано состояние эксплуатации и технические проблемы завода, на котором проводится эксперимент. В Разделе 3 будет объяснена процедура эксперимента, а его подробные результаты будут представлены в Разделе 4. Применение исследования к реальной эксплуатации и краткая экономическая оценка объяснены в Разделе 5. Выводы будут даны в заключительном разделе. Как объяснялось выше, эксперименты проводятся на ТЭС Ха-Донг мощностью 500 МВт, имеющей прямоточный котел.Первоначально он был разработан для сжигания битуминозного угля, производя 1700 тонн перегретого пара с температурой 541 ° C в час [12, 13]. Следует отметить, что большинство угольных электростанций, работающих в настоящее время в Корее, имеют очень похожую структуру, поскольку они построены на основе стандартизированной технологии для снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. В таблице 1 показан список угольных электростанций в Корее, использующих стандартизированную технологию и эквивалентную электростанции Ха-Донг. Таким образом, результаты этого исследования могут быть легко применены к другим растениям, перечисленным в таблице 1, без значительных изменений.Как показано в последнем столбце таблицы 1, большинство угольных электростанций полагаются на OFA, даже если установлены SCR. Упрощенная схема котельной системы, установленной на электростанции Ха-Донг, показана на рис. 1. Как объяснялось выше, OFA изначально устанавливалась для снижения и контроля выбросов NOx, но SCR была установлена ​​позже. Обычной практикой является установка системы SCR De-NOx для улучшения воздействия на окружающую среду и соответствия местным нормам, касающимся выбросов NOx. Например, завод в Хадонге также установил систему в 2007 году и с тех пор выбрасывает менее 70 частей на миллион NOx, несмотря на то, что местное регулирование выбросов NOx составляет 100 частей на миллион.Более 75% NOx, образующихся при сжигании обычного ПК (пылевидного угля), составляют топливные NOx; остальное - это в основном термические NOx. Наиболее эффективным средством уменьшения образования NOx на основе топлива является уменьшение доступности кислорода (воздуха) во время критического этапа удаления испарения [14, 15]. Дополнительный воздух может быть добавлен позже в процессе для завершения реакций обугливания и поддержания высокой эффективности сгорания [16, 17]. Доступность кислорода можно уменьшить во время удаления испарения двумя способами. Один метод, называемый ступенчатым подачей воздуха, заключается в том, чтобы удалить часть воздуха для горения из горелок и передать его через заслонку OFA, расположенную непосредственно над горелкой печи.Базовая структура метода ступенчатого сжатия воздуха поясняется на рис. 2. Поскольку большинство систем сжигания ПК обычно работают с 20% избытком воздуха при максимальной скорости горения, установка Ха-Донг имеет те же рабочие условия. Другой метод снижения доступности кислорода во время удаления испарения угля реализуется за счет конструкции горелки, известной как горелка PM (минимальное загрязнение). Теплоэлектростанция Хадонг применяет оба метода. Эта горелка была разработана для подачи всего воздуха для горения в пламя, но ограничивала его скорость с помощью сопел горелки.Только часть воздуха может смешиваться с углем во время удаления испарения. Затем оставшийся воздух смешивается как на выходе, так и на входе пламени для полного сгорания. Таким образом, для электростанции, где установлен демпфер OFA, обычной практикой является снижение температуры основной печи для уменьшения количества выбросов NOx. Например, завод в Хадонге снижает температуру на 200 ° C до 1400 ° C по сравнению с тем, когда отсутствует заслонка OFA. Из-за такой низкой температуры основной печи количество несгоревшего топлива увеличивается.Потери от несгоревшего топлива значительны, и количество перегорающего воздуха следует увеличить на 18-30%. Это значительно выше оптимального значения 10-15% при максимальном КПД котла. Кроме того, из-за недавних нестабильных поставок угля большинство генерирующих компаний начали использовать смесь различных видов битуминозного угля и полубитуминозного угля в соотношении 20-80%. Но доля использования угля низкого качества постепенно растет из-за стремительного роста мировых цен на уголь.UBC увеличивает количество летучей золы, и, следовательно, степень ее рециркуляции снижается в результате использования такого угля с низкой летучестью. Использование различных видов угля приводило к довольно сильным перепадам температур на поверхностях нагрева печи. Таким образом, управление котлом значительно ухудшается и усложняется. Использование угля с высоким содержанием влаги и низкокалорийного полубитуминозного угля приводит к увеличению количества впрыскиваемого распылителя в подогреватель, а более высокие температуры выхлопных газов и выбросы вызывают низкий КПД котла.Кроме того, это проблематично, потому что мы работаем таким же образом даже после установки системы SCR De-NOx. Сравнение теплосодержания топлива, используемого в Ha-dong Thermal ...

Техническое обслуживание котлов | RAND Engineering & Architecture, DPC

Техническое обслуживание котлов | РЭНД Инжиниринг и Архитектура, ЦОД

Паровой котел Scotch-marine, распространенный в жилых домах, обычно служит от 25 до 30 лет при надлежащем обслуживании.

Следование графику регулярного технического обслуживания котельной в вашем здании будет иметь большое значение для сведения к минимуму поломок и перерывов в обслуживании. Вот некоторые ключевые элементы, которые должны быть частью планов эксплуатации любого здания.

Ежегодное техническое обслуживание

Эти операции технического обслуживания должны выполняться один раз в год подрядчиком по отоплению в период между отопительными сезонами (с июня по сентябрь):

  • Осмотрите и очистите поверхности у камина.
  • Проверить весь огнеупорный материал горелки.
  • Проверить герметичность всех прокладок люков.
  • Осмотрите и проверьте все клапаны системы.
  • Осмотрите и проверьте все предохранительные клапаны.
  • Очистите и отремонтируйте отсечку низкого уровня воды.
  • Выполните повторную калибровку всех органов управления.
  • Капитальный ремонт насосов питательной воды.
  • Очистить ресивер конденсата.
  • Проверить электрические клеммы.
  • Переключить автоматику котла на летний режим.
  • Проверить уровни мазута.
  • Очистить и осмотреть дымоходы.
  • Очистить и настроить котел и его компоненты.

Периодическое обслуживание

Эти вопросы должны решаться обслуживающим персоналом здания на постоянной основе или так часто, как указано ниже:

  • Проверяйте и поддерживайте надлежащий уровень масла в масляном баке компрессора (ежедневно). Используйте масло SAE 20/30.
  • Очищайте масляные фильтры не реже двух раз в неделю:
    - Отключение двигателя насоса.
    - Закрыть запорный вентиль.
    - Вынуть фильтр.Очистите фильтр и снова вставьте в корпус.
    - Установите колпачок фильтра в надлежащее положение, перезапустите двигатель насоса и проверьте вакуум.
    - Показание вакуума должно быть высоким; в противном случае проверьте герметичность крышки. Если показания высокие, откройте масляный клапан.
    - Проверить показания давления масла на горелках.
  • Содержите смотровые стекла в чистоте. Это позволяет хорошо видеть пламя горелки и любые скопления углерода в камере сгорания котла (при необходимости).
  • Содержите воздушные фильтры в чистоте. Засоренный воздушный фильтр может привести к плохой воздушно-масляной смеси и накоплению углерода (при необходимости).
  • Проверить температуру циркуляции масла на предпусковых подогревателях боковых стволов. Температура на входе должна быть от 110 ° F до 120 ° F, а температура на выходе должна быть от 140 ° F до 150 ° F для масла № 6 (ежедневно).
  • Промойте дренажные отсечки низкого уровня воды / подогреватель масла бокового рычага (два раза в неделю).
  • Промойте сливные отсеки низкой воды при включенной горелке и наличии пламени в камере сгорания котла. При промывке агрегата пламя должно погаснуть. Прежде чем проверять другие пороги отключения воды, дайте горелке запуститься.
  • Промойте водяной нагреватель, закройте нижний стопорный клапан, откройте сливной клапан для промывки агрегата, закройте сливной запорный клапан и снова откройте стопорный клапан.
  • Проведение продувки днища котла для очистки от шлама и отложений, контроля паводка и контроля концентраций химической обработки (ежемесячно или по мере необходимости).
  • Контролировать добавление подпиточной воды в котел и / или блок питания котла. Поскольку система работает по замкнутому контуру, избыточное количество свежей (неочищенной, насыщенной кислородом) воды наносит ущерб компонентам котла и часто является признаком утечки в системе.
  • Монитор дымовой сигнализации на еженедельной основе:
    - Протрите источник света и приемник.
    - Блок дымовой сигнализации не должен устанавливаться на высшую точку.
    - Квартира должна быть установлена ​​в соответствии со стандартами Департамента строительства Нью-Йорка.
  • Соблюдайте строгую программу химической очистки питательной воды котла.
  • Вести журнал котельной, чтобы записывать любые проблемы и текущее обслуживание.
  • Проверьте сгорание, осмотрите автоматы горения и проверьте работу горелки.
  • Провести инспекцию сифона с заменой элементов сифона в многоквартирных домах и конденсатоотводчика в подвале.
  • Проведите программу проверки труб, чтобы убедиться, что все трубы наклонены в направлении источника пара (однотрубные паровые системы) или отвода конденсата (двухтрубные системы).

БОЛЬШЕ СТАТЕЙ
  • RAND Engineering & Architecture, DPC
  • 159 Западная 25 улица
  • Нью-Йорк, Нью-Йорк 10001
  • П: 212-675-8844

RAND Engineering & Architecture, DPC
159 West 25 th Street | New York, NY 10001
P: 212-675-8844 |

Конструкция котла, для общего назначения, 250000 рупий / диапазон, начиная с

паровых и энергетических инженеров.

Описание продукта

Конструкция котла Модель предлагает конструкцию с прецизионно спроектированной и изготовленной отделкой, чтобы обеспечить эффективную поддержку при точном выполнении необходимых операций в работающем промышленном агрегате.Доступные с отделкой из нержавеющей стали, эти конструкции находят применение в таких отраслях промышленности, как электростанции, сталелитейные заводы, нефтехимия и другие. Некоторые из наших сильных сторон в этой области включают большой опыт в проектировании, производстве и установке котлов, прочную конструкцию, устойчивую к сильным землетрясениям, безопасность и простоту установки и демонтажа, оптимальную изоляционную поддержку, высокую экономию энергии, возможность разработки. по чертежам заказчика.

Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 2007

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с декабря 2007 г.

GST27AHPPR9286B2ZO

Код импорта-экспорта (IEC) 31140 *****

Основанная в 2007 , мы « Инженеры пара и энергетики » - известный Изготовитель, Экспортер и Поставщик высококачественных промышленных котлов и услуг. Наши предлагаемые продукты - это решетчатые котлы, промышленные клапаны и котельные вентиляторы. Эти продукты идеально разработаны в нашем отделе передовой инфраструктуры под строгим руководством нашей опытной команды персонала, использующей компоненты оптимального сорта, сочетающиеся с современными машинами.Предлагаемые продукты доступны в нескольких технических спецификациях, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов в течение установленного периода времени. В дополнение к этому, мы заняты предложением высококачественных Услуг по модернизации котлов. Весь массив известен своими уникальными характеристиками, такими как меньшее энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы, компактный размер, простота установки, длительный срок службы и антикоррозионные свойства. Мы экспортируем по всему миру .
Наши продукты подразделяются на несколько разделов, таких как производственное подразделение, подразделение контроля качества, подразделение продаж и маркетинга и подразделение доставки.Для эффективного и бесперебойного управления нашими бизнес-процессами у нас есть команда талантливых сотрудников, преданных своей работе. С момента основания мы прилагаем все усилия для удовлетворения клиентов, что является жизненно важной частью нашего бизнеса. Наш квалифицированный персонал усердно работает, чтобы эффективно удовлетворять разнообразные потребности клиентов. Благодаря нашим кристально чистым отношениям, этической деловой политике и клиентоориентированному подходу мы стали заметной компанией в этой области. В дополнение к этому, мы заняты предложением высококачественных Услуг по модернизации котлов.

Видео компании

Сравнительное исследование Отклик котла Несущая конструкция разработана с использованием конструкционной стали I-Колонны и бетона Заполненные площади стали Трубчатые Колонны

конференция бумаги
  • 1 Цитаты
  • 3.4k Загрузки

Реферат

Опорная конструкция котла - одна из самых важных конструкций, используемых в любом проекте электростанции. Типичная опорная конструкция котла будет иметь высоту 100 м и подвергаться сосредоточенной нагрузке в диапазоне 15 000–20 000 тонн, подвешенной сверху. Распределенные нагрузки, приложенные к остальной части (то есть от 0 до 100 м), сравнительно меньше, и поэтому этот тип конструкции обычно похож на перевернутый маятник с огромной массой, прикрепленной вверху.Такие конструкции очень чувствительны к боковым и динамическим нагрузкам. В современном индийском сценарии опорные конструкции котла спроектированы с использованием огромных колонн Plus, состоящих из двух основных двутавровых секций с глубиной стенки 1,0–1,2 м с типичной толщиной стенки и полки порядка 16–63 мм. Поскольку типичная несущая конструкция прямоточного котла сверхкритического давления состоит из примерно 25–45 колонн такого огромного размера, такие конструкции становятся более дорогими с точки зрения денег и времени изготовления.В целях оптимизации использования конструкционной стали и разработки эффективной структурной системы в данном исследовании делается теоретическая попытка проектирования таких конструкций с использованием бетонных квадратных стальных трубчатых колонн. Типичная конструкция котла моделируется с помощью программы структурного анализа и анализируется для различных условий, таких как различные сейсмические зоны, ветровые зоны, различные комбинации нагрузок и различные размеры секций. Сходство этажа конструкции оценивается на различных уровнях и сравнивается со структурой, выполненной с использованием колонны Plus I.Типичное сравнение затрат также сделано для изучения эффективности проекта. В этой статье описывается полная аналитическая процедура, а также результаты и выводы.

Ключевые слова

Несущая конструкция котла Квадратная стальная трубчатая колонна с бетонным заполнением Колонна Plus-I Ветровая сейсмическая электростанция

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

  1. 1.

    IS 800 (2007) Свод правил для общего строительства из стали.Бюро стандартов Индии, Нью-Дели

    Google Scholar
  2. 2.

    Кодекс и комментарий к Еврокоду 4 (2004) Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций - часть 1-1: общие правила и правила для зданий

    Google Scholar
  3. 3.

    Bridge RQ (1976) Стальные трубчатые колонны, заполненные бетоном. Школа гражданского строительства, Сиднейский университет, Сидней, Австралия, отчет об исследовании № R283

    Google Scholar
  4. 4.

    Matsui C, Tsuda K, Ishibashi Y (1995) Тонкие стальные трубчатые колонны, заполненные бетоном, при комбинированном сжатии и изгиб.В: Материалы 4-й Тихоокеанской конференции по конструкционной стали, Сингапур, Пергамон, том 3 (10), стр. 29–36

    Google Scholar
  5. 5.

    Чунг Дж., Цуда К., Мацуи С. (1999) Высокопрочный бетон заполненные квадратные трубчатые колонны, подвергнутые осевой нагрузке. В: 7-я Восточно-Азиатско-Тихоокеанская конференция по проектированию и строительству, Кочи, Япония, том 2, стр. 955–960

    Google Scholar
  6. 6.

    Mursi M, Uy B (2006) Поведение и проектирование готовых изделий высокой прочности стальные колонны, подвергнутые двухосному изгибу, часть I: эксперименты.Adv Steel Constr 2 (4): 286–313

    Google Scholar
  7. 7.

    Hu HT, Huang CS, Wu MH, Wu YM (2003) Нелинейный анализ осевых нагруженных бетонных трубчатых колонн с эффектом удержания. J Struct Eng 129 (10): 1287–1430

    CrossRefGoogle Scholar
  8. 8.

    Эллободи Э., Янг Б., Лам Д. (2006) Поведение обычных и высокопрочных бетонных заполненных компактных стальных трубчатых колонн круглого сечения. J Constr Steel Res 62 (7): 706–715

    CrossRefGoogle Scholar
  9. 9.

    Guo L, Zhang S, Kim WJ, Ranzi G (2007) Поведение квадратных полых стальных труб и стальных труб, заполненных бетоном. Тонкостенная конструкция 45 (2007): 961–973

    CrossRefGoogle Scholar
  10. 10.

    IS 1893-Часть 1 (2002) Критерии сейсмоустойчивого проектирования конструкций. Бюро стандартов Индии (BIS), Нью-Дели

    Google Scholar
  11. 11.

    IS 875-Часть 3 (1987) Практические правила для ветровых нагрузок. Бюро стандартов Индии (BIS), Нью-Дели

    Google Scholar
  12. 12.

    IS 875-Часть 5 (1987) Свод правил для специальных нагрузок и комбинаций. Бюро стандартов Индии (BIS), Нью-Дели

    Google Scholar
  13. 13.

    IS 875-Часть 1 (1987) Свод правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, статические нагрузки. Бюро стандартов Индии (BIS), Нью-Дели

    Google Scholar
  14. 14.

    IS 875-Часть 2 (1987) Свод правил для временных нагрузок. Бюро стандартов Индии (BIS), Нью-Дели

    Google Scholar

Информация об авторских правах

Авторы и аффилированные лица

  1. 1.Подразделение ископаемых котловBharat Heavy Electricals Limited (BHEL) TrichyIndia
  2. 2. Кафедра гражданского строительстваНациональный технологический институт (NIT) TrichyIndia

Паровой котел | Принцип работы и типы котла

Котел или, точнее, паровой котел является неотъемлемой частью тепловой электростанции.

Определение котла

Паровой котел или просто бойлер - это, по сути, закрытый сосуд, в котором вода нагревается до тех пор, пока вода не превратится в пар под необходимым давлением.Это самое основное определение котла .

Принцип работы котла

Основной принцип работы котла очень прост и понятен. Котел по сути представляет собой закрытый сосуд, внутри которого хранится вода. Топливо (как правило, уголь) сжигается в печи и выделяются горячие газы. Эти горячие газы контактируют с резервуаром для воды, где тепло этих горячих газов передается воде, и, следовательно, в котле образуется пар.
Затем этот пар по трубопроводу подается на турбину ТЭЦ. Существует множество различных типов котлов , используемых для различных целей, таких как управление производственным блоком, дезинфекция некоторых участков, стерилизация оборудования, обогрев окружающей среды и т. Д. общее количество тепла, поставляемого топливом (углем), называется КПД парового котла .

Включает в себя тепловой КПД, КПД сгорания и КПД от топлива к пару. КПД парового котла зависит от размера используемого котла. Типичный КПД парового котла составляет от 80% до 88%. На самом деле происходят некоторые потери, такие как неполное сгорание, радиационные потери от парового котла , окружающие стену, дефектный дымовой газ и т.д. Следовательно, КПД парового котла дает такой результат.

Типы котлов

В основном котлы бывают двух типов: водотрубный и жаротрубный.
В жаротрубном котле есть несколько трубок, через которые проходят горячие газы, и вода окружает эти трубы.
Водотрубный котел противоположен жаротрубному. В водотрубном котле вода нагревается внутри трубок, и эти трубки окружают горячие газы.
Это два основных типа котла , но каждый из типов можно разделить на многие, которые мы обсудим позже.

Пожарный котел

Как следует из названия, жаротрубный котел состоит из ряда трубок, по которым пропускаются горячие газы. Эти трубы для горячего газа погружены в воду в закрытом сосуде.Фактически в жаротрубном котле в одном закрытом сосуде или кожухе находится вода, через которую пропускаются горячие трубы. Эти дымовые трубы или трубы для горячего газа нагревают воду и превращают воду в пар, а пар остается в том же сосуде. Поскольку вода и пар находятся в одном сосуде, жаротрубный котел не может производить пар под очень высоким давлением. Обычно он может производить максимум 17,5 кг / см 2 и с производительностью 9 метрических тонн пара в час.

Типы пожаротрубных котлов

Существуют различные типы жаротрубных котлов, а также дымогарные котлы с наружной и внутренней топкой.
Котел с внешней топкой снова можно разделить на три различных типа:

  1. Трубчатый котел с горизонтальным возвратом.
  2. Котел короткий топочный.
  3. Компактный котел.

Опять же, жаротрубные котлы с внутренней топкой также делятся на две основные категории, такие как горизонтальные трубчатые и вертикальные трубчатые жаротрубные котлы.
Котел жаротрубный с горизонтальным возвратом обычно применяется на ТЭЦ малой мощности. Он состоит из горизонтального барабана, в котором размещено несколько горизонтальных трубок.Эти трубки погружены в воду. Топливо (обычно уголь), сжигаемое под этим горизонтальным барабаном, и горючие газы движутся назад, откуда они входят в дымовые трубы, и движутся вперед в дымовую коробку. Во время этого путешествия по трубкам газы передают свое тепло воде, и появляются пузырьки пара. По мере производства пара в этом закрытом сосуде повышается давление котла.

Преимущества пожаротрубного котла
  1. Достаточно компактна по конструкции.
  2. Колебания потребности в паре можно легко удовлетворить.
  3. Тоже довольно дешево.
Недостатки пожаротрубного котла
  1. Поскольку вода, необходимая для работы котла, довольно велика, требуется много времени для подъема пара при желаемом давлении.
  2. Поскольку вода и пар находятся в одном сосуде, очень высокое давление пара невозможно.
  3. Пар, получаемый от жаротрубного котла, не очень сухой.

Водотрубный котел

Водотрубный котел - это такой котел, в котором вода нагревается внутри труб, а горячие газы окружают их.

Это основное определение водотрубного котла. Фактически, этот котел - прямая противоположность жаротрубного котла, где горячие газы проходят через трубы, окруженные водой.

Типы водотрубных котлов

Существует много типов водотрубных котлов, например,

  1. Горизонтальный прямотрубный котел.
  2. Гнутотрубный котел.
  3. Циклонный котел.

Горизонтальные котлы с прямыми трубами снова можно подразделить на два разных типа:

  1. Котлы с продольными цилиндрическими трубами.
  2. Водотрубный котел с поперечным барабаном.

Гнутотрубный котел также можно подразделить на четыре различных типа:

  1. Двухбарабанный гнутотрубный котел.
  2. Трехбарабанный котел изогнутых труб.
  3. Трехбарабанный котел с изогнутыми трубами с низким напором.
  4. Четырехбарабанный котел изогнутых труб.
Преимущества водотрубного котла

Водотрубный котел обладает множеством преимуществ, благодаря которым эти типы котлов широко используются на крупных тепловых электростанциях.

  1. Большую поверхность нагрева можно получить, используя большее количество водяных трубок.
  2. Из-за конвекционного потока вода движется намного быстрее, чем в жаротрубном котле, следовательно, скорость теплопередачи высока, что приводит к более высокой эффективности.
  3. Очень высокое давление порядка 140 кг / см 2 достигается плавно.
Недостатки водотрубного котла
  1. Главный недостаток водотрубного котла - некомпактность конструкции.
  2. Стоимость стоит недешево.
  3. Размер затруднен при транспортировке и строительстве.

Закон о котлах и сосудах высокого давления

Что такое котел?

Котел - это сосуд, используемый для нагрева жидкости, создания пара или перегрева пара путем прямого приложения тепла под вакуумом или давлением.

Что такое сосуд высокого давления для пара?

Сосуд или контейнер, используемый для удержания давления пара, в котором давление получается от внешнего источника.

На какие котлы и сосуды под давлением пара необожженного пара не распространяются правила?

  • Объекты, предназначенные для работы при давлении менее 3 фунтов на квадратный дюйм.
  • Котлы отопления низкого давления, не расположенные в местах массовых собраний.
  • Водонагреватели для питьевой воды, если емкость меньше или равна 50 галлонам, номинальная мощность горелки меньше или равна 50 000 британских тепловых единиц, а максимальное допустимое рабочее давление меньше 160 фунтов на квадратный дюйм.С 1 июля 2018 г. лимиты вместимости будут увеличены до 120 галлонов и 200,00 британских тепловых единиц.
  • Отопительные котлы в доме.
  • Старинные паровые машины.
  • Многие железнодорожные и тепловозные котлы.
  • Котлы федерального значения.
  • Многие объекты используются исключительно в сельскохозяйственных целях.
  • Объекты, которые регулируются Министерством здравоохранения штата Айова и предназначены для нагрева непитьевой воды, хранящейся при атмосферном давлении, такой как вода в бассейне или гидромассажной ванне.
  • Сосуды под давлением необожженного пара объемом не более 5 кубических футов с давлением 250 фунтов на квадратный дюйм или менее.
  • Сосуды под давлением необожженного пара объемом не более 1,5 кубических футов.

Что такое место публичных собраний?

Сборка людей в любой из следующих категорий:

  1. Здание или строение, в основном используемое как театр, кинотеатр, музей, арена, выставочный зал, школа, колледж, общежитие, боулинг, фитнес-центр, семейный развлекательный центр, домик, профсоюзный зал, бильярдный зал, казино. , место отправления культа, похоронное бюро, медицинское учреждение и учреждение по уходу за детьми, больница или учреждение дневного ухода за детьми или взрослыми.
  2. Здание или строение, часть которого в основном используется для развлечения, развлечения или обучения.
  3. Здание или строение, принадлежащие государству или любому из его агентств или политических подразделений или сданные в аренду ему.

Однако «общественное собрание» не включает собрание людей в зданиях или сооружениях, содержащих только заведения питания и питья, или в любом здании, используемом исключительно работодателем для обучения или инструктирования своих сотрудников.

Котлы Shell | Спиракс Сарко

Ланкаширский котел

Сэр Уильям Фэйрбэрн разработал ланкаширский котел в 1844 году на основе однотрубного котла Корнуолла Тревитика. Хотя всего несколько из них все еще находятся в эксплуатации, они были повсеместными и были предшественниками сложных и высокоэффективных котлов, используемых сегодня.

Ланкаширский котел состоял из большого стального кожуха, обычно длиной от 5 до 9 м, через который проходили две топочные трубы с большим диаметром отверстия, называемые дымоходами.Часть каждого дымохода была гофрирована, чтобы компенсировать расширение при нагревании котла и предотвратить разрушение под давлением. На входе в каждый дымоход, в передней части котла, была установлена ​​топка. Обычно печь предназначена для сжигания угля с ручным или автоматическим топлением.

Горячие газообразные продукты сгорания выходили из топки по гофрированным дымоходам большого диаметра. Тепло от горячих дымовых газов передавалось воде, окружающей эти дымоходы.

Котел имел кирпичную кладку, которая была устроена так, чтобы отводить горячие газы, выходящие из дымоходов, вниз и под котел, передавая тепло через нижнюю часть кожуха котла и, во-вторых, обратно по бокам котла перед выходом через дымоход. .

Эти два боковых канала встречаются в задней части котла и ведут в дымоход.

Эти проходы были попыткой извлечь максимальное количество энергии из горячих продуктовых газов до того, как они будут выпущены в атмосферу.

Позже эффективность была улучшена за счет добавления экономайзера. Газовый поток после третьего прохода прошел через экономайзер в дымоход. Экономайзер нагревает питательную воду и приводит к повышению теплового КПД.

Одним из недостатков котла в Ланкашире было то, что многократное нагревание и охлаждение котла, в результате чего происходило расширение и сжатие, нарушало кладку кирпичной кладки и воздуховоды. Это привело к проникновению воздуха, что нарушило тягу печи.

Эти котлы сейчас было бы очень дорого производить из-за большого количества используемого материала и трудозатрат, необходимых для строительства кирпичной кладки.

Большой размер и водоемкость этих котлов имели ряд существенных преимуществ:

  • Внезапные большие потребности в паре, такие как запуск двигателя с шахтным заводом, можно было легко допустить, потому что в результате снижения давления в котле высвободилось большое количество пара мгновенного испарения из котловой воды, поддерживаемой при температуре насыщения.
    Эти котлы вполне могли топиться вручную, следовательно, реакция на снижение давления в котле и потребность в большем количестве топлива были бы медленными.
  • Большой объем воды означал, что, хотя скорость пропаривания могла широко варьироваться, скорость изменения уровня воды была относительно медленной.
    Контроль уровня воды снова должен быть ручным, и оператор либо запускает поршневой насос питательной воды, приводимый в действие паром, либо регулирует клапан питательной воды для поддержания желаемого уровня воды.
  • Сигнализация низкого уровня была просто поплавком, который опускался вместе с уровнем воды и открывал отверстие для свистка пара при достижении заранее определенного уровня.
  • Большая площадь водной поверхности по отношению к скорости пропарки означала, что скорость, с которой пар выделялся с поверхности (выраженный в кг на квадратный метр), была низкой.

Эта низкая скорость означала, что даже с водой, содержащей высокие концентрации общего растворенного твердого вещества (TDS), было много возможностей для разделения пара и частиц воды и подачи сухого пара на установку.