Сушка горячим воздухом: Сушилки горячим воздухом VISMEC для сушки негигроскопичных пластиковых материалов

Сушилки горячим воздухом VISMEC для сушки негигроскопичных пластиковых материалов

Сушилки горячим воздухом Vismec серии HR предназначены для осушения полимерных негигроскопичных гранул. Сушилки горячим воздухом могут быть установлены непосредственно на машину или иметь мобильную платформу с колесиками для перемещения от одного потребителя к другому.


 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Сушилка горячим воздухом VISMEC состоит из емкости, воздуходувки, нагревателя (тэна) и блока управления. Процесс сушки происходит следующим образом: помещенный в ёмкость материал осушается за счет горячего воздуха, который подается в нижнюю часть ёмкости сушилки. Горячий воздух нагревается тэном и нагнетается в ёмкость с помощью воздуходувки.

Преимущества

 ◊   Оптимальная производительность при удалении поверхности влага

 ◊   Возможность установки непосредственно на зону питания термопластавтоматов или экструдеров

 ◊   Функция, предостерегающая материал от пересушивания

 ◊   Исполнение из нержавеющей стали

 ◊   Точный контроль температуры воздуха


  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ











 МодельРасход 
воздуха,
м3
t max, °C

Мощность
нагрева,
кВ
Мощность
воздуходувки,
кВ
Общая 
мощность,
кВ
Напряжение,
В/Гц
Объем,
дм3
Вес,
кг
502514010,071,07230/505042
100501401,50221,7400/5010077
150801403,50,54400/5015098
200801403,50,54400/50200110
30016014071,68,6400/50300234
40016014071,68,6400/50400246
60025014010,52,412,9400/50600268
800400140143,917,9400/50800385
2000630140285,5114,13400/502000

 Скачать информационный лист

Сушка горячим воздухом — Справочник химика 21





Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]







Ленточные сушилки (рис. Х-12) предназначены для непрерывной сушки горячим воздухом сыпучих (зернистых, гранулированных, волокнистых) взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных продуктов с начальной влажностью до 75 %. [c.344]

    На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной машине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом  [c.103]

    Таким образом, наиболее рациональным способом сушки люцерны является сушка горячим воздухом или дымовыми газами. [c.139]

    Существует определенная разница между естественной и искусственной сушкой сена. При луговой естественной сушке травы на сено происходит ряд ферментационных превращений, в том числе и под влиянием ультрафиолетового облучения, а при искусственной сушке горячим воздухом ничего подобного не наблюдается. Искусственная тепловая обработка способствует сохранению в сухом продукте протеина, витаминов и крахмала, поскольку в этом случае тормозятся любые обменные процессы, ведущие к сокращению запасов полезных веществ. Сено грану- [c.342]

    Сравнивая значение с удельным расходом тепла д в воздушной сушилке, работающей при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента, можно установить, что удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги больше в газовых сушилках, чем в воздушных (критерием сравнения указанных сушилок должен быть не удельный расход тепла, а расход топлива на 1 кг испаренной влаги, который ниже для сушилок, работающих на топочных газах. Экономия топлива, а также меньшие капитальные затраты (в связи с отсутствием воздухонагревательных устройств) относятся к числу преимуществ сушки топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом. [c.607]

    В [34] описаны процессы высокотемпературной реактивации активированного угля типа СКТ от сернистых соединений, я также выполненные в НИИОГазе исследования по регенерации этого адсорбента методом экстрагирования серы (показана перспективная возможность применения для этих целей экстр-агентов — трихлорэтилена и перхлорэтилена). Разработан и исследован комбинированный способ регенерации угля обработка слоя 10%-м раствором КОН при температуре 120—170°С с последующей продувкой его водяным паром под давлением 0,5 МПа в течение 1 ч и сушкой горячим воздухом с температурой 100 °С. Наиболее перспективны способы безнагревных процессов, получившие большое распространение за рубежом [36]. [c.82]

    С влажностью 1,6%, охлаждается до 25—30° и высушивается до содержания 1—0,9% влаги. После сушки горячим воздухом содержание влаги в готовой селитре на 0,1—0,2% меньше, чем после холодной сушки. [c.407]

    Тринатрийфосфат. … 3 Сода кальцинированная. 3 Эмульгатор ОП-7. … 3 50 3 Последующая обработка промывка водой при 50° С в течение 2 мин и при 20° С в течение 2 мин, затем сушка горячим воздухом Обезжиривание мелких медных деталей [c. 489]

    Несмотря на указанные недостатки, электроконтактный способ десорбции паров летучих растворителей из активированных углей является одним из перспективных направлений вследствие интенсификации процессов рекуперации. Уменьшение пожароопасности и повышение экологической безопасности адсорбционных установок при этом достигается за счет исключения стадий десорбции водяным паром и сушки горячим воздухом. [c.364]

    Свежий катионит активируют вне реакторов. Его загружают в колонну, заливают на сутки обессоленной водой для набухания и затем обрабатывают 10%-ной соляной кислотой. После сушки горячим воздухом или азотом при 100—110°С активированный катионит в бензоле (бензине) загружают в реактор. [c.228]

    По данным Иностранных исследователей [26], искусственная сушка сена топочными газами обеспечивает сохранность каротина в пределах 78,1—89,4%, т. е. такая же, как и при сушке горячим воздухом. [c.139]

    При сушке горячим воздухом Гг,в=1, в схеме с прямым вдуванием с пылеконцентратором при сушке топочными газами обычно / г,в = 0. [c.377]

    Вибрационные конвейерные аппараты, в которых обеспечивается прямое контактирование твердых материалов с горячим влажным воздухом, недавно стали применяться также для агломерации тонких порошков (главным образом для приготовления агломерированных водорастворимых пищевых продуктов). С целью регулирования температуры входящего воздуха и точки росы к твердому материалу добавляют малые количества жидкости длЯ конденсации па охлаждаемых входящими частицами поверхностях. Секция увлажнения следует непосредственно за секцией сушки горячим воздухом. [c.289]

    Предварительная сушка с помощью вентилятора 10 мин, сушка горячим воздухом в вертикальном положении 30 мин прл 110°. [c.35]

    При сушке горячим воздухом в формуле (14-43) имеем Гг = 0 и Гг.В = 1  [c.310]

    При сушке горячим воздухом (гг.в=1) формула (14-51) принимает вид, м кг  [c.312]

    Если теплопередача к влажному твердому материалу осуществляется путем теплопроводности через горячую поверхность, а конвекция при этом ничтожно мала, температура поверхности твёрдого вещества будет ближе к точке кипения жидкости, чем к температуре мокрого термометра. В этом случае скорость сушки значительно выше, чем при конвективной сушке горячим воздухом, имеющим ту же температуру, что и греющая поверхность. Этим методом пользуются в сушилках непрямого действия (стр. 514), где материал соприкасается с горячей поверхностью, часто при энергичном перемешивании. [c.502]

    Для резин, применяемых в вакуумной технике, характерно низкое содержание серы. Перед использованием резина должна тщательно очищаться. Хорошим методом очистки является очистка резины горячим (70°С) 20%-ным раствором ЫаОН или КОП с последующей промывкой дистиллированной водой и сушкой горячим воздухом. Резины, работающие в контакте со ртутью, должны обрабатываться раствором МаОН по крайней мере в течение 1 ч. После такой обработки ртуть не будет [c.38]

    Промывка в проточной воде Сушка горячим воздухом [c.132]

    Газовая (паровоздушная) смесь подается в корпус I адсорбера (рис. 20-2), проходит сквозь находящийся на решетке 2 слой адсорбента (на рисунке заштрихован), после чего удаляется через выхлопной штуцер. По завершении адсорбции для вытеснения поглощенного вещества из адсорбента в аппарат подается перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению газа. Паровая смесь (смесь паров воды и изв лекаемого компонента) удаляется из аппарата и поступает на разделение в отстойник непрерывного действия или в ректификационную колонну. После десорбции сквозь слой адсорбента пропускают для его сушки горячий воздух, который входит через паровой штуцер и удаляется через тот же штуцер, что и паровая смесь. Высушенный адсорбент охлаждается холодным воздухом, движущимся по тому же пути, что и водяной пар, после чего цикл поглощения повторяется снова. [c.718]

    Сухое и (или) мокрое измельчение Основе ая флотация Переч стные флотации -с доизяельчением Центр1 [фугирование и (или) вакуумная фильтрация Сушка, горячим воздухом [c.244]

    При сушке мыла в вакуум-сушильных камерах реакция кар- бонизации не происходит, поэтому мыльная основа должна содержать меньше свободной щелочи, чем при сушке горячим воздухом.  [c.59]

    Сирс — коэффициент присоса холодного возду са в долях от gi, равный для шаровой барабанной мельницы с промбункером при сушке смесью топочных газов с горячим воздухом от 0,45 до 0,25, а при сушке горячим воздухом— 0,40—0,20 для ШБМ с прямым вдуванием— 0,30—0,15, причем меньшие значения относятся к мельницам большой мощности для молотковых мельниц —0,1 для среднеходных мельниц—0,2. [c.309]

    В пасту вводятся необходимые добавки. Композицию приготовляют в трех смесителях емкостью по 13 после чего она подвергается распылительной сушке горячим воздухом при температуре 250—290° С. Полученное моющее средство называется сульфонол НП-1. Продукт, полученный на основе децилбензола, носит название сульфонол НП-2. [c.246]

    В тех случаях, когда крупное производство ацетилена территориально связано с производством карбида кальция, ил может быть снова использован в качестве известкового сырья для производства карбида кальция. Отделение воды от карбидного ила может быть осуществлено при помощи фильтр-прессов под давлением 4—5 кг1см . Твердый остаток содержит 42—45% влаги. При дальнейшей сушке горячим воздухом получается сухой мелкодисперсный порошок гидрата окиси кальция. [c.252]

    Скорость ленты при сушке горячим воздухом достигает 20— 25 м1мин и безусловно может быть увеличена при радиационной [c.661]


Сушка продуктов в потоке воздуха

Способы высушивания продуктов различаются в зависимости от того, каким образом происходит удаление жидкости из продукта, а также количеством используемых процессов, которые и определяют специфику высушивания. Одним из самых распространённых способов сушки пищевых продуктов на сегодняшний день является конвективный способ, то есть сушка продуктов в потоке воздуха.

Суть данного метода заключается в том, что тепло передаётся высушиваемому продукту за счёт энергии горячего сушильного агента, в качестве которого, как правило, выступает воздух. Температура воздуха (сушильного агента) при этом выше температуры высушиваемого продукта. Горячий воздух «омывает» продукт, подлежащий сушке, тепловая энергия передаётся продукту, в результате чего происходит испарение жидкости из него. Пары жидкости, выделяемые при сушке, уносятся тем же сушильным агентом из камеры.

Данный способ сушки пищевых продуктов применяет вынужденное перемещение нагретого воздуха относительно слоя высушиваемого продукта, скорость которого составляет, как правило, от 1 до 5 м/сек.

Сушка потоком воздуха может осуществляться различными методами, в зависимости от которых используются и различные сушильные установки:

— сушка продуктов во взвешенном либо полувзвешенном состоянии – здесь применяются барабанные сушильные аппараты, пневматические трубы-сушилки, распылительные сушилки, сушилки с кипящим слоем либо сушилки с вихревым потоком;

— сушка продуктов в слое – здесь используются камерные, туннельные, шахтные, петлевые, турбинные, валковые либо ленточные сушилки;

— сушка пищевых продуктов с сопловым обдувом.

Все виды оборудования, предназначенные для сушки продуктов потоком воздуха, характеризуются одинаковым принципом действия и имеют очень простое устройство. Однако расход энергии у такого оборудования достаточно высок и может достигать от 1,6 до 2,5 кВт/ч/кг. Это связано также и с тем, что в процессе высушивания продуктов наблюдаются потери тепла в связи с нагреванием самого сушильного оборудования и внешней среды. Нередко возникает необходимость увеличения производительности данного оборудования, для этого приходится повышать температуру сушильного агента (воздуха), что, в свою очередь, может привести к перегреву высушиваемого продукта, особенно актуально эта проблема возникает на последней стадии сушки (период падающей скорости сушки), когда продукт практически высушен, и появляется риск его пересушивания.

Другим недостатком данного вида сушки является то, что жидкость испаряется, в большей части, с поверхности продукта, при этом на ней образуется плёнка, которая затрудняет дальнейшее испарение влаги. В результате высушенный продукт теряет естественные качества, изменяются цвет, вкус и запах, снижается степень его восстановления, что, в свою очередь, оказывает влияние на качество продукта.

Сушка в потоке воздуха происходит при высокой температуре и характеризуется значительной продолжительностью всего процесса. Это провоцирует окислительные процессы, которые снижают содержание витаминов и полезных веществ в высушенном продукте, а первоначальная микрофлора может быть полностью уничтожена.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Конвективная сушка |

Оценить:

Сушка горячим воздухом — Энциклопедия по машиностроению XXL







Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (пан даком, металлической щеткой я т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кпслот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом.  [c.346]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом  [c.103]



Сушка горячим воздухом. …..  [c.89]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция).  [c.96]

Паста ГОИ Латунь 10 г/л хозяйственного мыла и 3 г/л ОП-7 7 =5 мин t=50- 60° С Промывка в горячей воде (Сушка горячим воздухом  [c.196]

При сушке горячим воздухом в смеси с рециркулирующим агентом и присадкой холодного воздуха величина V вычисляется по формуле  [c.372]

Гигроскопичность и кинетика сорбции были исследованы на материалах, подвергнутых предварительной сушке горячим воздухом и в поле высокой частоты. Такая постановка работы дала возможность экспериментально проверить основные термодинамические соотношения рав-новесного влагосодержания тела и. парциального давления пара в окружающей среде на материалах, предварительно прошедших сушку различными методами.  [c.33]

Измерение температуры воздуха опытного материала при сушке горячим воздухом осуществлялось термометром. При нагреве в поле высокой частоты температура материала измерялась при помощи контактной термопары, вводимой после выключения генератора. При нагреве пшеницы температура в замеренной массе измерялась термопарой также при включенном генераторе. В процессе сушки в поле высокой частоты зерно непрерывно помешивалось с целью более равномерного нагрева. Нагрев зерна производился в фарфоровом ста кане емкостью около 100 г.  [c.33]

При сушке горячим воздухом Гг.в=1,  [c.360]

При сушке горячим воздухом Сс.а =  [c.399]

При сушке горячим воздухом в смеси с отработавшим рециркулирующим агентом, который применяется при размоле топлив с теплоемкость сушильного  [c. 400]

При сушке горячим воздухом Гг.а=1, и формула (6-284) принимает вид  [c.403]

Для схемы пылеприготовления с прямым вдуванием при сушке горячим воздухом  [c.403]

При сушке горячим воздухом Гг = 0 и Гг.в=1, следовательно,  [c.403]

Схемы основных вариантов конвективной сушки горячим воздухом показаны на рис. 10-15.  [c.628]



Сушка Горячий воздух 50—80 — 300-600  [c.206]

Сушка Горячий воздух — 70—80 10—15  [c.211]

Сушка Горячий воздух — 80 — 90 60—120  [c.212]

Сушка Горячий воздух 70-80 10 15  [c.212]

Очистка поверхности твердосплавных пластин производится промывкой в горячей воде с последующей сушкой горячим воздухом.  [c.219]

При подготовке поверхности изделий из алюминиевых сплавов к пайке рекомендуется после обезжиривания поверхностей производить их травление в 10—15 %-ном растворе едкого натра при 60 °С с последующей промывкой в холодной воде и обработкой в 20 %-ном растворе азотной кислоты, после чего следует тщательная промывка в проточной горячей и холодной воде и сушка горячим воздухом. Пайку рекомендуется производить ие позлее, чем через 6—8 ч после травления.  [c.264]

Сушка горячим воздухом.  [c.248]

Подготовка под сварку состоит в тщательной очистке от оксидов и загрязнений свариваемых кромок (механическим путем — наждаком, металлической щеткой и т.п.) и сварочной проволоки (травлением в растворе, содержащем азотную, серную и соляную кислоты, с последующей промывкой в щелочи и воде и сушкой горячим воздухом).  [c.266]

Перед сваркой свариваемый металл и проволоку очищают от оксидов и зафязнений до металлического блеска и обезжиривают. Очистку кромок основного металла обычно осуществляют механическим путем (наждаком, металлическими щетками), а проволоки — травлением в растворе из азотной, серной и соляной кислот с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. Для правильного формирования сварного шва предпочтительны типы соединений с равномерным теплоотводом (стыковые, угловые, а не тавровые и нахлесточные). При толщинах более  [c.457]

При сушке горячим воздухом / г.в=1, при схеме с прямым вдуванием с пылеконцентратором Гг.в = 0.  [c.360]

При сушке горячим воздухом t .a=  [c.399]

При сушке горячим воздухом в смеси с отработавшим рециркулирующим агентом, который применяется при размоле топлив с (А7рсушильного агента при заданной начальной температуре, кД ж/ (кг- °С)  [c.400]

При сушке горячим воздухом. Для каменных углей.  [c.152]

При обслуживании топок необходимо внимательно следить за температурой аэросмеси в сепараторе во избежание загорания или взрыва пыли. В соответствии с Правилами взрывобезопасно сти установок для приготовления и сжигания топлив в пылевидном состоянии температура аэросмеси на выходе из мельницы при сушке горячим воздухом и размоле каменных углей не должна превышать 130 °С, бурых углей — 100 «С а фрезерного торфа — 80 °С, а при сушке смесью дымовых газов с воздухом — соответственно 170, 140 и 120 °С. Если температура аэросмеси превысит указанные значения, обслуживающий персонал должен увеличить подачу топлива в мельницу или подать насыщенный пар. При появлении признаков горения аэросмеси и невозможности ликвидации его указанными средствами останавливают питатель топлива и мельницу. В мельницу и шахту (только при сжигании бурых углей и торфа) подают распыленную в форсунках воду.  [c.45]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб. ).  [c.111]

Каждый из трех участков механической обработки включает моечносушильную машину (операции 16, 24, 43), состоящую из трех секций мойки, обмыва пассивирующим раствором и сушки горячим воздухом. Моечносушильная машина для ступиц (операция 16) снабжена шаговым конвейером перемещения деталей, остальные — ленточными конвейерами.  [c.27]












Отбалансированные барабаны по наклонному роликовому конвейеру подаются к двухшпиндельному хонин-говалъному станку. Бруски с помощью двух гидравлических цилиндров прижимаются к внутренней поверхности барабана. После обработки детали передаются на цепной конвейер и поступают к моечной машине. Последняя имеет три зоны промывки, ополаскивания и сушки горячим воздухом. На этом заканчивается полный цикл обработки тормозного барабана.  [c.400]

Металлическая пыль и жировые загрязнения Медь 3 г/л тринатрийфосфа-та, 3 г/л соды 3 г/л ОП-7 Г=3 жин 1= =50° С Промывка водой при Промывка водой при Сушка горячим воздухом  [c.196]

Металлическая стружка из отверстий, жировые загрязнения Алю- миний 4 г/л тринатрийфосфа-та и 4 г/л ОП-7 Т= = 7 мин г=50°С Споласкивание проточной водой при сушка горячим воздухом  [c.196]

Применяются различные пылеприготовительные системы индивидуальные замкнутые с бункером пыли и сушкой горячим воздухом, а также смесью дымовых газов с воздухом пылесистемы с прямым вдуванием с длиннымц пылепроводамп и горелками и с шахтными мельницами. В пылесистемах используются молотковые мельницы (в основном типа ММТ) и шаровые барабанные мельницы (ШБМ) типа Ш и ШК.  [c.13]

При сушке горячим воздухом высокая температура и большое содержание кислорода приводят к возгоранию отложений. Тонкодисперсная пыль после циклона особенно склонна к возгоранию и завихриванию. Кроме того, на ряде пылесистем опасность создавали отложения пыли, выявленные в межсистемных шнеках, на шибере за циклоном перед мельничным вентилятором (шибер позволяет подводить горячий воздух на всас мельничного вентилятора, но при такой работе на нем отлагается пыль), на патрубках присадки холодного воздуха, на решетке между мигалками пылевого циклона, в линзовых компенсаторах и на врезах импульсных линий, в патрубках взрывных клапанов, имеющих малый угол наклона. Отложение пыли указывает на недоработку конструкции оборудования, а также на ошибки персонала.  [c.14]

В процессе производства нейлона на некотором этапе производства нейлоновый материал имеет вид крошки размером Зх2,5х0,1 мм . Удаление воды из этой крошки с помощью центрифуг позволяет получить продукт, содержащий около 8% воды. Дальнейшая сушка горячим воздухом может быть применена для удаления влаги в пределах от 8 до 3%. Для того чтобы высушить крошку и довести содержание влаги в ней до 0,1%, при которой возможна дальнейшая ее переработка, необходимо увеличить время сушки, что объясняется большим внутренним сопротивлением диффузии водяного пара благодаря компактности отдельных частиц нейлона. Чем выше температура нагрева, тем меньше время сушки. Так, для уменьшения влажности с 3 до 0,1% при сушке крошки горячим воздухом с температурой 140° G потребуется около 5 ч. При более высоких температурах из-за сильной эксидации на крошке появляется цветовая окраска. Для устранения этого явления нагревание должно производиться»в атмосфере, содержащей наибольшее количество кислорода — обычно в вакуумном сосуде. Но в этом случае осуществить непрерывный процесс сушки трудно, так как обеспечить одинаковую степень высушивания из-за того, что часть крошки касается стенок металлического сосуда, нет возможности.  [c.137]


Сушка пластика, бункер сушилка полимеров горячим воздухом

»
Сушилки для полимеров


С момента основания в 1978 году итальянская компания DEGA S. p. a. специализируется на разработке инновационных технологий, направленных на повышение эффективности оборудования в сфере индустрии пластмасс. Постоянный рост, высокий уровень качества и неизменная клиентская поддержка сделали компанию DEGA известным и надежным поставщиком оборудования на основных мировых рынках. Компания интенсивно развивает направления промышленной сушки полимеров, а также внедряет технологии, направленные на повышение эффективности оборудования при максимальном энергосбережении. . Основными единицами оборудования в данном сегменте являются система бункер-сушилка и влагопоглотители различной конфигурации.


Отличительной характеристикой некоторых сортов полимерных гранул является гигроскопичность — способность впитывать влагу из окружающего воздуха. У негигроскопичных гранул влага осаживается на поверхности. В обоих случаях это приводит к снижению качества производимой продукции и браку. На изделиях появляются дефекты, а сам материал теряет свои механические свойства, поэтому сушка полимеров имеет огромное значение.


Примеры недостаточной сушки полимерного материала:

  • Дефекты поверхности
  • Потеря механических свойств
  • Снижение качества
  • Увеличение брака.


Компания DEGA разработала серию, бункер-сушилок для пластика DRY-PLAST и серию влагопоглотителей DRY-TECH, которые предназначены для сушки полимеров сухим горячим воздухом. Они используются для достижения требуемого уровня остаточной влажности сырья или для закрепления определённых физических свойств полимерных гранул.


Бункер-сушилка для полимеров серии DRY-PLAST применяется для сушки негигроскопичных материалов, а влагопоглотители серии DRY-TECH для сушки гигроскопичных материалов.


Серия бункер-сушилок для пластика горячим воздухом DRY-PLAST специально предназначена для осушения негигроскопичного гранулированного сырья. Негигроскопичные материалы это полимеры, которые не впитывают влагу внутрь гранул, но удерживают влагу на поверхности гранул, создавая сравнительно невысокую влажность.

Обработка пластмасс при наличии влаги может серьёзно повлиять на процесс и, следовательно, на качество конечного продукта. Поэтому предварительная сушка полимеров просто необходима в производстве. Бункер-сушилка для полимеров серии DRY-PLAST имеет воздушный насос, который всасывает окружающий воздух и подает его в рабочую нагревательную камеру, а потом в бункер с материалом, чтобы нагреть его до заданной рабочей температуры. Это самая простая и экономичная система для сушки гранул пластмасс с использованием бункера. Потребляемая мощность 2,5кВт. Объем бункера от 30 до 5000л. Производительность от 20 до 2500кг/ч.


Серия влагопоглотителей DRY-TECH специально предназначена для осушения гигроскопичного гранулированного сырья. Гигроскопичные материалы это полимеры, которые впитывают и удерживают влагу не только на поверхности но и внутри гранулы. И если поверхностную влажность можно удалить простой сушкой полимеров горячим воздухом, то внутреннюю избыточную влагу в полимерном материале можно нейтрализовать только при помощи влагопоглотителя. Влагопоглотитель — это более сложное техническое устройство, чем система бункер-сушилка состоящее из генератора горячего осушенного воздуха и бункера осушителя. Основные дефекты при литье изделий из гигроскопичных полимеров связаны именно с внутренней избыточной влажностью материалов. Обязательной предварительной сушки полимеров сухим воздухом требуют: АБС, САН, ПА, ПК, ПЭК, ПММА, ПУР; желательна предварительная подсушка: ПП, ПЭ, ПС. Влагопоглотители серии DRY-TECH позволяют высушивать материал до требуемой остаточной влажности.


Сушилку и влагопоглотитель можно устанавливать как около машины или на нее, так и встраивать в централизованные системы подачи и транспортировки полимерного сырья. Размер бункеров для осушения полимерных материалов и их количество подбирается для каждого случая индивидуально в зависимости от типа материала, нужной производительности, необходимого времени сушки других факторов, имеющих большое значение для достижения правильного результата.


Благодаря герметичности бункеров влажность материала в емкости остается неизменной и после окончания процесса сушки полимерных гранул. При этом в разных емкостях можно одновременно сушить различные виды полимеров в необходимом для производства количестве. 


Блочная конструкция для небольших и средних объемов сушки пластмассового материала. Бункеры объемами от 30 до 5000 литров изготавливаются из нержавеющей стали. Возможность использования одного пилота сушилки полимеров на бункеры разных объемов.

Дополнительно купить к бункер-сушилке и влагопоглатителю DEGA предлагается большой спектр аксессуаров:



Таблица подбора сушилки пластмасс DEGA и бункера


Централизованная система сушки и подачи полимерного сырья. Сушилка для пластика



%d1%81%d1%83%d1%88%d0%ba%d0%b0%20%d0%b3%d0%be%d1%80%d1%8f%d1%87%d0%b8%d0%bc%20%d0%b2%d0%be%d0%b7%d0%b4%d1%83%d1%85%d0%be%d0%bc — с русского на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

Сушилки для полимеров

Технические пластмассы гигроскопичны. Они воспринимают из окружающего воздуха влагу, которая оказывает отрицательное воздействие в процессе плавления и сильно влияет на качество продукта. Благодаря предварительной сушке до определенной остаточной влажности с помощью сушилок сухого воздуха LUXOR фирмы Мотан исключаются риски изготовления и достигается высокая гарантия качества. Отсутствует брак из-за влажности.

Надежность
Переработчики пластмасс во всем мире доверяют износоустойчивым эффективным конструкциям фирмы Мотан, которые обладают непревзойденной надежностью. Применение стандартных микропроцессорных систем управления и системных компонентов гарантирует максимальную надежность изделий фирмы Мотан.

Генератор сухого воздуха
Все модели имеют два высокопроизводительных патрона из специальной стали с молекулярными фильтрами, которые обеспечивают непрерывную сушку. Модели MDE 40, LUXOR 50 и 80 оснащены одним компрессором для выработки сухого воздуха для контура процесса и контура регенерации. Модели LUXOR 120 и 160 имеют отдельные компрессоры для процесса и регенерации. Все модели осуществляют сушку в замкнутом контуре. Все сушилки работают с экстремально низкой точкой росы. Индикация точки росы, охладитель и исполнение для высоких температур могут поставлятся в виде опций для всех моделей из нашей номенклатуры изделий.

Эффективность и гибкость
Сушилки LUXOR фирмы Мотан обладают максимальной эффективностью при минимальных затратах на обслуживание. Возможность подключать несколько сушильных бункеров к одному генератору сухого воздуха предоставляет нашим клиентам максимальную гибкость и обеспечивают бесперебойное производство. Так, сушка может продолжаться, в то время как материал другого бункера заменяется. Благодаря этому не теряется дорогостоящее производственное время.

Управление/обслуживание
Простейшее обслуживание благодаря современному микропроцессорному управлению. Индикация на панели управления показывает статус сушилки. Соответствующую температуру сушки можно устанавливать индивидуально на каждом сушильном бункере.

Сушильный бункер
Сушильные бункеры полностью изолированы, имеют индивидуальные нагревательные элементы и регуляторы температуры. Их цилиндрическая форма гарантирует равномерную сушку материала. Бункеры могут поставляться различных габаритов от 15 до 600 литров. Все бункеры оснащены смотровым стеклом. При больших габаритах дверь для очистки обеспечивает простой доступ. До объема в 60 литров бункеры могут монтироваться либо непосредственно на машине, либо на подвижной раме. Фланец для монтажа загрузчика фирмы Мотан предусмотрен на всех бункерах.

Модульность
Все сушилки и бункеры смонтированы на роликах и поэтому могут гибко использоваться в производстве. Поэтому комбинацию и количество установленных бункеров можно в будущем адаптировать к измененным требованиям производства. Сушилки LUXOR и бункеры благодаря их компактной конструкции занимают мало места.

Учет тепла при сушке горячим воздухом

Сушка горячим воздухом включает, в первую очередь, испарение воды или другой жидкости, такой как растворитель, с высушиваемой поверхности. Испарение происходит, когда нагретый воздух циркулирует по сушильной поверхности и вокруг нее, как обсуждалось в предыдущих блогах. Во всех случаях это испарение жидкости потребляет тепло, что приводит к охлаждению оставшейся жидкости. Поэтому одним из основных соображений при сушке является то, как предотвратить охлаждение еще не испарившейся жидкости ниже температуры, которая будет поддерживать испарение до тех пор, пока поверхность не станет полностью сухой.Опять же, важно понимать, что тепло и температура, хотя и связаны, — это две разные вещи.

В обоих вышеупомянутых случаях «A» начинается при температуре 100. На верхнем рисунке 10 единиц тепла передаются «B» (который имеет значительно меньшую массу или теплоемкость, чем «A») для достижения равновесная температура 90. На нижнем рисунке «C» имеет большую массу или теплоемкость, чем «B». Температуры выравниваются до 75 после того, как 25 единиц тепла переводятся с «А» на «С. В обоих случаях общее количество тепла остается тем же, но температурное равновесие отличается из-за различий в массе или теплоемкости между «B» и «C».

Добавление тепла к объекту увеличивает его температуру, а отвод тепла приводит к снижению температуры. Насколько данное количество тепла повысит температуру объекта, зависит от массы и теплоемкости объекта. Скорость, с которой тепло перемещается от одного объекта к другому, определяется проводимостью и разницей температур между ними.Лучшие теплопроводники передают тепло быстрее, чем более плохие. (Плохие проводники тепла называются изоляторами.) Чем больше разница температур, тем выше скорость теплопередачи.

Когда жидкость испаряется на границе раздела жидкость / воздух, оставшаяся жидкость мгновенно охлаждается. Тепло для замены тепла, потерянного из-за испарительного охлаждения, поступает как от горячего воздуха, так и от сушильной поверхности. Поскольку воздух имеет относительно низкую теплоемкость и является относительно плохим проводником, передача тепла от воздуха к жидкости является неэффективным процессом.Повышение температуры горячего воздуха поможет преодолеть эту неэффективность за счет ускорения передачи тепла. Однако не всегда удается повысить температуру воздуха из-за термочувствительности деталей.

Примечание — В сушилке горячим воздухом высушиваемые детали редко действительно достигают температуры циркулирующего воздуха вокруг них из-за неэффективности теплопередачи и того факта, что охлаждение испарением эффективно предотвращает нагрев поверхности детали выше точки кипения. точку жидкости, пока вся жидкость не испарится.Определение соответствующих пределов температуры сушилки для деталей, которые чувствительны к нагреванию, следует проводить путем проведения испытаний, контролирующих фактическую температуру детали с помощью термопары или других средств во время сушки. В большинстве случаев ограничение температуры сушилки до предела температуры для детали может не потребоваться и может привести к чрезмерному времени сушки. Решение о повышении температуры осушителя не должно приниматься произвольно, а только при наличии достаточных данных испытаний, подтверждающих его целесообразность.

Как оказалось, сама деталь часто имеет более высокую теплоемкость и лучшую проводимость, чем воздух, и ее следует рассматривать как источник тепла для сушки. В таких ситуациях хорошим вариантом может быть увеличение количества тепла в детали с помощью горячего ополаскивания. Вода, обладающая как относительно высокой теплоемкостью, так и хорошей проводимостью, может добавлять тепло к детали гораздо более эффективно, чем воздух. Использование холодного ополаскивания перед процессом сушки горячим воздухом приведет к тому, что для подачи тепла к детали будет использовано гораздо больше энергии, чем потребовалось бы для подачи тепла путем нагрева последнего полоскания.В конце требуется такое же количество тепла, и это тепло часто может быть обеспечено гораздо более эффективно при полоскании.

— FJF —

Сушка яблочных ломтиков горячим воздухом: характеристики обезвоживания и оценка качества

  • 1.

    Доймаз I (2010) Влияние предварительной обработки лимонной кислотой и бланшированием на сушку и регидратацию красных яблок Амасья. Food Bioprod Process 88: 124–132

    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    Торки-Харчегани М., Гасеми-Варнамхасти М., Ганбарян Д., Садеги М., Тохиди М. (2015) Характеристики обезвоживания и математическое моделирование сушки ломтиков лимона при обработке в печи. Тепло-массообмен. DOI: 10.1007 / s00231-015-1546-y

    Google Scholar

  • 3.

    Maskan M (2002) Финишная сушка банана в микроволновой / воздушной и микроволновой печи. J Food Eng 44: 71–78

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Soysal Y (2004) Характеристики сушки петрушки в микроволновой печи. Biosyst Eng 89: 167–173

    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Demiray E, Tulek Y (2012) Тонкослойная сушка ломтиков томатов (Lycopersicum esculentum Mill. Cv. Rio Grande) в конвективной сушилке горячим воздухом. Теплопередача 48: 841–847

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Сахин З., Динсер И. (2005) Прогнозирование времени высыхания многомерных объектов неправильной формы.J Food Eng 71: 119–126

    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Ayensu A (1997) Дегидратация пищевых культур с использованием солнечной сушилки с конвективным тепловым потоком. Sol Energy 59: 121–126

    Статья

    Google Scholar

  • 8.

    Фернандес Л., Кастильеро К., Агилера Дж. К. (2005) Применение анализа изображений для обезвоживания яблочных дисков. J Food Eng 67: 185–193

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Schössler K, Jäger H, Knorr D (2012) Влияние непрерывного и прерывистого ультразвука на время сушки и эффективный коэффициент диффузии во время конвективной сушки яблока и красного болгарского перца. J Food Eng 108: 103–110

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Schultz EL, Mazzuco MM, Machado RAF, Bolzan A, Quadri MB, Quadri MGN (2007) Влияние предварительной обработки на сушку, плотность и усадку ломтиков яблока. J Food Eng 78: 1103–1110

    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Торки-Харчегани М., Ганбарян Д., Садеги М. (2014) Оценка параметров массопереноса цельного лимона во время сушки горячим воздухом с использованием различных методов моделирования. Тепло-массообмен. DOI: 10.1007 / s00231-014-1483-1

    Google Scholar

  • 12.

    Доймаз I (2011) Характеристики тонкослойной сушки ломтиков сладкого картофеля и математическое моделирование. Тепло-массообмен 47: 277–285

    Статья

    Google Scholar

  • 13.

    Crank J (1975) Математика диффузии, 2-е изд. Oxford University Press, Лондон

    Google Scholar

  • 14.

    Амири Чайджан Р., Табатабаей Бахрабад С.М., Рахими Сардари Ф. (2013) Моделирование инфракрасно-конвективной сушки фисташковых орехов в условиях неподвижного и псевдоожиженного слоя. Консервы для пищевых продуктов. DOI: 10.1111 / jfpp.12083

    Google Scholar

  • 15.

    Sturm B, Vega AMN, Hofacker WC (2014) Влияние стратегий управления процессом на кинетику сушки, цвет и усадку сушеных на воздухе яблок. Appl Therm Eng 62: 455–460

    Артикул

    Google Scholar

  • 16.

    Кердпибун С., Девахастин С., Керр В.Л. (2007) Сравнительная фрактальная характеристика физических изменений различных пищевых продуктов во время сушки. J Food Eng 83: 570–580

    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Demiray E, Tulek Y (2014) Характеристики сушки ломтиков чеснока (Allium sativum L) в конвективной сушилке с горячим воздухом. Тепло-массообмен. DOI: 10.1007 / s00231-013-1286-9

    Google Scholar

  • 18.

    Тулек Ю. (2011) Кинетика сушки вешенки (Pleurotus ostreatus) в конвективной сушилке горячим воздухом. J Agr Sci Tech 13: 655–664

    Google Scholar

  • 19.

    Zheng DJ, Cheng YQ, Liu HJ, Li LT (2011) Исследование испарения воды с помощью ЭГД и новая эмпирическая модель. Int J Food Eng. DOI: 10.2202 / 1556-3758.1796

    Google Scholar

  • 20.

    Менгес Х.О., Эртекин С. (2006) Математическое моделирование тонкослойной сушки золотых яблок. J Food Eng 77: 119–125

    Статья

    Google Scholar

  • 21.

    Садин Р., Чегини Г. Р., Садин Х (2013) Влияние температуры и толщины среза на кинетику сушки томата в инфракрасной сушилке. Тепло-массообмен. DOI: 10.1007 / s00231-013-1255-3

    Google Scholar

  • 22.

    Оланипекун Б.Ф., Тунде-Акинтунде Т.Ю., Ойеладе О.Дж., Адебизи М.Г., Аденая Т.А. (2014) Математическое моделирование тонкослойной сушки ананаса. J Консервы для пищевых продуктов. DOI: 10.1111 / jfpp.12362

    Google Scholar

  • 23.

    Kaleemullah S, Kailappan R (2006) Моделирование кинетики тонкослойной сушки красного перца чили. J Food Eng 76: 531–537

    Статья

    Google Scholar

  • 24.

    Mwithiga G, Olwal JO (2005) Кинетика сушки капусты (Brassica oleracea) в конвективной сушилке горячим воздухом. J Food Eng 71: 373–378

    Статья

    Google Scholar

  • 25.

    Tunde-Akintunde TY (2012) Влияние предварительной обработки на характеристики сушки и энергетические потребности подорожника (Musa aab).J Консервы для пищевых продуктов. DOI: 10.1111 / jfpp.12156

    Google Scholar

  • 26.

    Агбашло М., Кианмехр М.Х., Самими-Ахиджахани Х. (2008) Влияние условий сушки на эффективную диффузию влаги, энергию активации и потребление энергии во время тонкослойной сушки плодов бербериса (Berberidaceae). Energ Convers Manage 49: 2865–2871

    Статья

    Google Scholar

  • Каковы основные характеристики сушилки горячим воздухом?

    Осушитель горячего воздуха LUXOR HD 60

    мес объясняет: возможности и ограничения сушилок с горячим воздухом

    Сушилки горячим воздухом подходят для предварительного нагрева и сушки негигроскопичных или слегка гигроскопичных пластмасс. Эти недорогие системы используют окружающий воздух для сушки пластика, отводя поверхностную влагу, но без использования осушителей. Использование окружающего воздуха означает, что результаты сушки будут различаться в зависимости от преобладающих погодных условий.

    Сушилки горячим воздухом работают в открытом цикле. Окружающий воздух всасывается через фильтр, нагревается, а затем проходит через гранулят смолы в сушильном бункере, прежде чем попасть в производственный цех. Некоторые осушители оснащены переключающим клапаном для частичной рециркуляции влажного воздуха.Температуру сушки и расход воздуха можно контролировать с помощью блока нагревателя / нагнетателя. Сушилки с горячим воздухом передают тепло посредством конвекции.

    Осушитель горячего воздуха LUXOR HD 400

    Текущая относительная влажность окружающего воздуха является ключевым фактором при использовании сушилок с горячим воздухом, так как она напрямую влияет на результаты. По мере того, как окружающий воздух нагревается, его относительная влажность падает, увеличивая его влагоудерживающую способность. При заданной температуре сушки зависящее от климата влажность окружающего воздуха и его температура приводят к разной относительной влажности и, следовательно, к различным состояниям равновесия.Это означает, что производительность сушилок с горячим воздухом варьируется летом и зимой. Например, сушка нейлоновой смолы горячим воздухом летом может привести к увеличению влажности материала, а не к уменьшению.

    Невозможно достичь очень низкой остаточной влажности с помощью сушилок горячим воздухом. Теоретически возможно повышение температуры сушки, особенно для материалов с высокой начальной влажностью; однако существует риск термического повреждения материала.

    Сушилки горячим воздухом также подходят для предварительного нагрева пластмасс, чтобы поддерживать постоянные условия термической подачи. Часто сушилка горячим воздухом монтируется непосредственно на загрузочном отверстии обрабатывающей машины. Предварительно нагретая смола увеличивает энергоэффективность системы, повышая производительность и снижая энергопотребление.

    Вы задаетесь вопросом, как на практике выглядят сушилки с горячим воздухом? Вы можете узнать на сайте www.motan-colortronic.com

    Сушка горячим воздухом — IRRI Rice Knowledge Bank

    По сравнению с традиционной сушкой на солнце, сушка нагретым воздухом или механическая сушка позволяет установить подходящие условия сушки воздуха.В этом методе сушку можно проводить в любое время дня и ночи.

    Использование механических сушилок также может снизить затраты на рабочую силу, особенно если практикуется какая-либо форма механического переворачивания или перемешивания зерна, как в случае сушилок с рециркуляцией. Рециркуляция зерна позволяет равномерно сушить зерно, а автоматический контроль температуры воздуха для сушки обеспечивает максимальную скорость сушки и в то же время снижает перегрев или пересушивание. Возможны следующие варианты сушки горячим воздухом:

    Сушилка периодического действия

    Сушилки периодического действия с неподвижным слоем обычно имеют прямоугольные бункеры с водоотводящей камерой внизу (плоская сушилка, ящичная сушилка, наклонная сушилка) или круглые бункеры с центральным каналом (вьетнамские недорогие сушилки).

    Конфигурация станины сушилок периодического действия с неподвижным слоем

    Самыми распространенными сушилками с неподвижным слоем являются плоские сушилки очень простой конструкции. Зерно выкладывают на перфорированное сито и сушат, нагнетая воздух снизу. Воздушный вентилятор, который обеспечивает осушающий воздух, обычно представляет собой простой вентилятор с осевым потоком, который приводится в действие дизельным двигателем или электродвигателем. Керосиновая горелка или печь на биомассе обеспечивают тепло для сушки. Вместимость сушилки варьируется от одной до десяти тонн.

    Обычно сушильный пол плоский, хотя существуют также сушилки с наклонными секциями (для облегчения разгрузки) или вибрационными секциями (для облегчения перемешивания). Высота слоя обычно 40 см. Наиболее распространенные сушилки меньшего размера имеют производительность от одной до трех тонн в день со временем сушки от шести до двенадцати часов. Для сушки рисового риса в тропических регионах обычно используется температура воздуха 40–45ºC с обогревателем, способным повысить температуру воздуха на 10–15ºC выше температуры окружающей среды. Требуется скорость воздуха 0,15–0,25 м / с, а стандартная потребляемая мощность вентилятора составляет 1,5–2,5 кВт / тонну рисового риса. Эффективность этих сушилок, а также сбор риса повышается за счет перемешивания зерна во время сушки.

    Другие сушилки с неподвижным слоем имеют цилиндрический канал из пористых материалов с центральным каналом для подачи осушающего воздуха. Эти модели экономят площадь пола, а небольшие блоки могут быть изготовлены из очень дешевых материалов, таких как тканые бамбуковые циновки, что делает сушилку доступной для мелких фермеров. Однако неотъемлемая проблема сушилок этого типа заключается в их круглой конструкции, поскольку внутренние слои основной массы зерна содержат меньше зерна, чем внешние слои. Следовательно, скорости воздуха и, следовательно, потенциал сушки больше ближе к центру сушилки, где сушильный воздух входит в объем зерна, и скорость воздуха уменьшается на его радиальном пути через зерно.На выходе скорость сушки, которая уже ниже из-за адсорбированной воды, дополнительно снижается за счет более низкого удельного объема воздуха. Это приводит к еще большему градиенту влажности по сравнению с плоскими сушилками. Однако сушилки с круглым бункером, изготовленные из местных материалов, предлагают очень доступные решения для сушки на уровне фермы, особенно когда они используются для сушки окружающим воздухом с низкими температурами, где градиент влажности минимален.

    Чтобы уменьшить градиент влажности, возникающий во время сушки, и устранить необходимость в перемешивании, некоторые производители ввели устройства для реверсирования воздушного потока в некоторых моделях сушилок с неподвижным слоем. Это снижает градиент влажности и, таким образом, улучшает качество сушеного риса, но увеличивает затраты. По сравнению с более сложными сушилками периодического действия с рециркуляцией, это все еще реальное решение, когда требуется простая конструкция и низкая квалификация оператора. Принцип (слева) и пример мобильной сушилки периодического действия с реверсивным потоком (справа)

    Принцип действия сушилки периодического действия с реверсивным потоком Мобильная сушилка периодического действия с реверсивным потоком

    Сушилка периодического действия с рециркуляцией

    Сушилки периодического действия с рециркуляцией давно используются в развитых странах.Во многих азиатских странах сушилки с рециркуляцией партий все чаще используются частным сектором для производства зерна более высокого качества и для безопасной обработки больших объемов зерна в пик сезона.

    Однако при погрузке, разгрузке и циркуляции зерна образуется пыль, которую необходимо собирать в системе сбора. Кроме того, рекомендуется предварительно очистить зерно перед загрузкой и сушкой. Как и в случае с плоской сушилкой, рециркуляционные сушилки бывают различной мощности: от 2 тонн (для станций производства семян) до 20 тонн (для станций совместной сушки).

    В зависимости от потока сушильного воздуха относительно потока зерна рециркуляционные сушилки периодического действия могут быть классифицированы как сушилки периодического действия с перекрестным или смешанным потоком с рециркуляцией.

    В сушилках с поперечным потоком зерна не перемешиваются, когда они проходят секцию сушки и подвергаются воздействию горячего сушильного воздуха. Это означает, что в сушильной части сушилки образуется градиент влажности. В процессе рециркуляции и темперирования этот градиент уменьшается, поскольку влажное и сухое зерно смешивается во время транспортировки, и впоследствии происходит перенос влаги от более влажного к сушильному зерну.Хотя этот процесс не является оптимальным, он все же дает гораздо лучшее качество, чем сушилка с неподвижным слоем, потому что градиенты влажности намного меньше.

    Непрерывный поток

    Обычная сушилка непрерывного действия

    Хотя это и не очень распространено в Юго-Восточной Азии, сушилки непрерывного действия используются некоторыми крупными мукомольными предприятиями, которые перерабатывают большие объемы влажного риса. Обычные сушилки с непрерывным потоком обычно состоят из смесительных или несмешивающих колонных сушилок с различными системами воздушного потока по отношению к зерну (см. Рисунок).

    • Сушилки с поперечным потоком имеют простую конструкцию. В зоне сушки зерно движется вниз между двумя перфорированными металлическими листами, в то время как воздух движется горизонтально через зерна. Поскольку зерно не смешивается, в слое образуются градиенты влажности. Они также менее подвержены засорению, чем сушилки со смешанным потоком.
    • В сушилках с параллельным потоком воздух движется в том же направлении, что и зерно. Это имеет то преимущество, что воздух с самым высоким потенциалом сушки контактирует с самыми влажными зернами.Для ускорения процесса сушки можно использовать более высокие температуры воздуха. Высыхание происходит быстро в верхних слоях и медленнее в нижних слоях, что соответствует характеристикам сушки рисового риса.
    • В противоточных сушилках воздух движется вверх против движения зерна. Эта система очень энергоэффективна, поскольку сушильный воздух продолжает адсорбировать влагу на своем пути через все более влажное зерно до выхода воздуха.
    • Сушилки смешанного типа производят зерно самого высокого качества благодаря непрерывному эффекту перемешивания.Впускные и выпускные каналы могут быть расположены поочередно, так что в одной сушилке могут быть достигнуты как параллельный, так и встречный поток воздуха.

    Сушилка непрерывного действия не может использоваться как отдельная машина, ее необходимо интегрировать в более крупную систему, состоящую из сушилки, нескольких темперирующих бункеров и конвейерного оборудования (Рисунок 12). Невозможно высушить рис в сушилке с непрерывным потоком от типичного содержания MC до уровней для безопасного хранения за один проход.Типичная степень снижения MC при сушке за проход составляет около 2%. Один проход длится 15-30 минут при температуре воздуха для сушки около 70ºC. Более высокие скорости могут быть достигнуты за счет увеличения либо температуры воздуха для сушки, либо времени выдержки, но и то, и другое отрицательно повлияет на качество зерна из-за повышенного растрескивания. Таким образом, системы сушки с непрерывным потоком работают как многопроходные системы, в которых зерно перемещается в бункеры для темперирования в течение примерно 24 часов после каждого прохода, пока не будет достигнута желаемая MC (см. Также Раздел 3.3.4 Закалка). Иногда темперирующие бункеры оснащены оборудованием для аэрации для охлаждения зерна с некоторым дополнительным эффектом низкотемпературной сушки. Фактическое время пребывания в сушилке с непрерывным потоком в многопроходной системе составляет 2-3 часа для снижения влажности на 10% и, таким образом, ниже, чем у сушилки периодического действия с рециркуляцией.

    Работа сушилки непрерывного действия требует тщательного планирования и хорошего управления, чтобы полностью использовать дорогостоящее оборудование. Кроме того, требуется постоянный ввод влажных зерен с постоянной скоростью.Небольшие фермы, множество разновидностей, низкие трудовые и управленческие навыки, а также высокие потребности в капиталовложениях — вот некоторые из причин, по которым сушилки с непрерывным потоком в настоящее время нецелесообразны в большинстве азиатских стран.

    Сушилка мгновенного действия

    Особые типы сушилок с непрерывным потоком, которые используются в качестве сушилок первой ступени в двухступенчатых системах сушки, — это сушилки с вращающимся барабаном на Филиппинах и сушилки с псевдоожиженным слоем, которые успешно продавались в Таиланде в девяностые годы.Оба типа используют чрезвычайно высокие температуры (до 110-120 ° C) для быстрого удаления поверхностной влаги и могут высохнуть только до 18% MC без повреждения зерен (см. Также «Двухступенчатая сушка»). В то время как сушилки с вращающимся барабаном в основном распространялись через государственные программы, сушилки с псевдоожиженным слоем в Таиланде были приняты частным сектором и хорошо интегрированы в комбинированные сушильные системы, которые включают либо крупномасштабные сушильные установки в магазине емкостью несколько сотен тонн, либо смешанные потоки нагрева. осушители воздуха для второй ступени сушки на хранение MC.

    Сушилка с псевдоожиженным слоем состоит из сушильной камеры со скоростью воздуха около 2,3 м / с, толщиной слоя 10 см, в которой зерно подвергается воздействию сушильного воздуха в течение 10-15 минут. Производительность коммерческих агрегатов от 1 до 10 т / час. В качестве источника тепла используется дизельная горелка или печь для рисовой шелухи, а для повышения энергоэффективности предусмотрена система рециркуляции 50-70% осушающего воздуха. Обычно сообщается, что урожайность кочана риса снижается до 5% по сравнению с образцами, высушенными при атмосферном воздухе, при этом влияние на белизну минимально.

    Указания по использованию сушильных машин

    Ниже приведены общие рекомендации по использованию механических зерносушилок:

    • При установке сушилки
      Тщательно выбирайте модель с учетом технических требований, экономической целесообразности и объемов сушимого риса.
    • Ознакомьтесь с работой сушилки и попытайтесь понять процесс сушки. Настаивайте на надлежащем обучении у производителя.
    • Перед загрузкой сушилки
      Очистите зерно, удалив мелкие, незрелые, незрелые зерна и другие материалы, кроме зерна.Мелкие частицы уменьшают поток воздуха через рис, что приводит к увеличению времени сушки и образованию влажных пятен. Зеленые, незрелые зерна и солома увеличивают время сушки и повышают потребление энергии.
    • В сушилке
      Не смешивать сухой с влажным рисом. Воздух для сушки приобретает влагу, проходя через сушилку, и может вызвать растрескивание сухих зерен.
    • Следите за температурой воздуха для сушки, особенно при сушке семян, чтобы избежать теплового стресса, который может вызвать растрескивание, и обеспечить жизнеспособность семян.
    • Следите за содержанием влаги и останавливайте процесс сушки при желаемой MC. Слишком высокое содержание влаги приводит к качественным потерям и снижению цен на влажный рис. Слишком низкая MC приводит к денежным потерям из-за ненужной потери веса.

    В целом, механически высушенные зерна дают более качественный рис по сравнению с традиционной сушкой на солнце. Это приведет к более равномерной сушке зерна и увеличению выхода помола и извлечения риса.

    Поскольку качество риса становится все более важным для потребителей риса, зерносушилки среднего размера стали обычным явлением во всей Азии.Для производства риса или семян высшего качества настоятельно рекомендуется механическая сушка с помощью сушилок с подогревом воздуха.

    Таблица:

    Влияние сублимационной вакуумной сушки в сочетании с сушкой горячим воздухом на сенсорное качество, активные компоненты, подвижность влаги, запахи и микроструктуру киви

    В этом исследовании сублимационная вакуумная сушка (FVD), сушка горячим воздухом (AD ) и FVD в сочетании с AD (FVD-AD) использовались для сушки киви. Сушеные продукты были всесторонне проанализированы на их органолептические качества, активные компоненты, подвижность влаги, запахи и микроструктуру.Результаты показали, что FVD-AD сэкономил время на 38,22% по сравнению с FVD при сохранении приемлемого качества продукта. Антиоксидантные свойства FVD-AD были ниже, чем у FVD, но значительно выше, чем у AD. Более того, по сравнению с продуктами FVD, продукты FVD-AD были умеренно твердыми (5252,71 ± 33,53 г) и имели улучшенный цвет, связанную воду и микроструктуру. Кроме того, FVD-AD потреблял меньше времени и энергии сушки, чем FD. Согласно кластерному анализу, запах продуктов FVD-AD был аналогичен запаху свежих продуктов.Анализ основных компонентов физико-химической стоимости и стоимости сушки показал, что FVD-AD является многообещающим методом обработки функциональных снэков из киви.

    1. Введение

    Выведенные в Азии, киви стали популярными во всем мире благодаря своим сенсорным и питательным свойствам, таким как высокий уровень клетчатки и биоактивных соединений с антиоксидантной активностью. Однако киви были подвержены ряду биотических и абиотических стрессов, которые вызывали физиологические и биохимические изменения, приводящие к ухудшению качества плодов, потере питательных веществ и гниению.Для предотвращения порчи необходимо уменьшить химические реакции и продлить срок хранения.

    Сушка горячим воздухом (AD) была наиболее распространенным методом сушки в производстве пищевых продуктов из-за ее доступности. Однако длительные периоды сушки часто приводят к ухудшению качества продукта из-за потерь питательных веществ [1]. Между тем, сублимационная сушка в вакууме (FVD) была еще одним методом сушки для удаления воды из замороженного раствора путем сублимации при пониженном давлении [2], что дало получение высококачественных высушенных продуктов [3]. Основное отличие от сушки горячим воздухом заключалось в том, что вода удалялась не испарением, а сублимацией из полностью замороженного продукта.Пористая структура продуктов сублимационной вакуумной сушки (FVD) способствовала хрупкой текстуре и быстрой регидратации [4]. Следовательно, разработка метода FVD может снизить стоимость производства без ущерба для качества продукта [5]. Сублимационная сушка была ключевым этапом процесса FVD и напрямую влияла на качество продукции [6]. Однако процесс десорбции занял почти половину всего процесса, хотя он может удалить лишь небольшое количество воды. Чтобы гарантировать качество продуктов и сократить время сушки, в последнее время использовалось множество различных комбинаций методов сушки для обезвоживания фруктов и овощей и устранения недостатков метода вакуумной сублимационной сушки, таких как высокое потребление энергии, низкая эффективность сушки и высокая стоимость.Например, для достижения того же содержания влаги в продуктах стоимость сублимационной сушки может быть на 200–500% выше, чем у сушки горячим воздухом [5]. Сообщается, что сочетание горячего воздуха и сублимационной вакуумной сушки фруктов и овощей улучшает качество продукта в виде лучшего аромата, более быстрой и лучшей регидратации, значительной экономии энергии и гораздо более короткого времени сушки по сравнению с сушкой горячим воздухом [7]. Donsì et al. [8] сушеные яблоки, картофель и морковь путем сублимационной вакуумной сушки (FVD) в сочетании с AD (FVD-AD), из которых потенциально можно получить высококачественные обезвоженные фрукты и овощи.Pei et al. [9] показали, что потребление энергии FVD-AD снизилось на 34,51% по сравнению с методом FVD. Высокие температуры или длительное время сушки при обычной сушке на воздухе могут вызвать серьезное повреждение вкуса, цвета и питательных веществ продукта и снизить регидратационную способность высушенного продукта. Комбинация горячего воздуха и вакуумной сублимационной сушки имела качественные характеристики благодаря вакуумной сублимационной сушке. Saxena et al. [10] сообщили, что кусочки луковиц джекфрута, высушенные с помощью FVD-AD, давали из ломтиков джекфрута чипсы сравнительно лучшего качества с точки зрения коэффициента регидратации, усадки, инструментальной текстуры, значений цвета и сенсорных показателей по сравнению с чипсами AD.Дегидратированные срезы побегов бамбука от комбинированной сушки FVD-AD превосходили срезы от одиночной сушки AD с точки зрения сенсорных свойств, питания и клеточной структуры [7]. При комбинированной сушке потеря содержания токоферола была уменьшена, а удерживание содержания каротиноидов было увеличено по сравнению с образцами, полностью высушенными горячим воздухом [11]. Этот метод применялся при сушке пищевых продуктов, таких как помидоры черри [12], яблоки [13] и капуста [14]. Однако, насколько нам известно, нет отчетов о том, сушит ли FVD-AD киви.Сушка фруктов включала несколько физико-химических изменений активности воды (a w ), цвета, структуры, запаха и нутрицевтических компонентов [15]. Поэтому очень важно найти оптимальный метод сушки.

    Чтобы гарантировать качество продуктов и сократить время сушки, в наших исследованиях AD использовался вместо процесса десорбции FVD. Для сушки ломтиков киви использовали три различных метода сушки: сублимационная вакуумная сушка (FVD), сушка горячим воздухом (AD) и сублимационная вакуумная сушка в сочетании с сушкой горячим воздухом (FVD-AD).Мы исследовали и обсудили влияние трех процессов сушки на несколько антиоксидантных свойств (содержание аскорбиновой кислоты (АК) и общее содержание фенолов и флавоноидов) и сенсорные качества киви (жесткость, водная активность, цвет, водораспределение каждого метода, микроструктура и запах электронного носа во вкусовом профиле).

    2. Материалы и методы
    2.1. Сырье

    Свежие киви (киви золотого цвета, Цзиньян, Шаньси) были куплены в местном супермаркете (Ухань) с исходной влажностью 81.78–86,26% (влажная основа). Киви промыли, нарезали пластинами толщиной 5 мм без кожуры, а затем обезвожили.

    2.2. Способы сушки

    Киви (5 кг) подвергали трем различным методам сушки, соответственно, до тех пор, пока содержание влаги не опустилось ниже 4% (сухой вес).

    2.2.1. Сублимационная вакуумная сушка (FVD)

    Процесс FVD выполняли с использованием лабораторной сублимационной сушилки (Scientz-18ND, Martin Christ, Германия). Киви равномерно разложили на металлических лотках, а затем заморозили при -40 ° C с последующей сушкой вымораживанием в течение 42 часов при абсолютном давлении 20–40 Па, температуре камеры 20 ° C и температуре конденсатора -60 ° C. .

    2.2.2. Сушка горячим воздухом (AD)

    Плоды киви были равномерно распределены по металлическим лоткам и высушены с использованием лабораторной сушилки с электроприводом (DHG-9123A, Shanghai Jinghong Test Equipment Co., Ltd., Шанхай, Китай). Параметры обработки AD были установлены как температура воздуха 70 ° C и скорость воздуха 0,1 м / с в течение 24 ч, а предельная максимальная внутренняя температура образцов составляла 60 ° C.

    2.2.3. Сублимационная сушка-вакуумная сушка-сушка горячим воздухом (FVD-AD)

    Образцы сначала сушили с помощью FVD в течение 10 часов (влажность образцов составляла 30 ± 5%), а затем обрабатывали с помощью AD в течение 2 часов (влажность < 4%).

    2.3. Определение удельных энергетических требований, цвета, текстуры, содержания влаги и активности воды (a

    w )

    Энергия, необходимая для сушки каждого килограмма киви, была рассчитана по формуле: где — удельная потребность в энергии (кВтч), — это общая потребляемая энергия (кВтч), и — начальный вес образца киви (г).

    Измеритель цвета (модель CR-400, Konica Minolta Holdings, Inc., Китай) использовался для измерения цвета киви, при этом для калибровки использовалась белая эталонная плитка.Единицы hunter-Lab, и использовались для определения цветов, которые были выражены в терминах угла оттенка (). Изменения цвета между свежими и высушенными образцами () измеряли 5 раз.

    Анализатор текстуры (TA.XT 2i / 50, Stable Micro System Ltd., Суррей, Великобритания) с зондом P / 2 использовали для тестового анализа. Зонд использовался для измерения максимальной силы, необходимой для проникновения отдельного регидратированного кусочка киви на глубину 30%, расположенного горизонтально над тяжелой платформой, с предварительной скоростью 5, 1 и 5 мм / с. настройки скорости и постскорости соответственно.Для каждого эксперимента регистрировали твердость (г).

    Содержание влаги определяли методом печи. Активность воды в образцах измеряли с помощью измерителя активности воды (LabMaster-aw neo, Новасина, Швейцария) при постоянной температуре 20 ± 1 ° C. Для каждого образца было сделано в общей сложности три измерения.

    2.4. Определение содержания аскорбиновой кислоты (АК)

    Количество АК определяли с помощью теста с использованием реагента Фолина-Чокальтеу, полученного на основе того, что было впервые предложено Яготой и Дани [16].Результаты выражали в миллиграммах АК (мгАА) на 100 г сухого вещества.

    2,5. Определение общего содержания флавоноидов (TFC) и анализ удаления радикалов DPPH

    TFC измеряли, как описано An et al. [17], с небольшими изменениями. Экстракт плодов киви этанолом (1 мл) и стандартные растворы рутина смешивали, соответственно, с 1 мл 5% NaNO 2 , и общий объем доводили до 12,5 мл с помощью 70% этанола, а затем позволяли перемешиваться в течение 5 дней. мин. После этого добавляли 1 мл 10% Al (NO 3 ) 3 и оставляли на 6 мин.Добавляли еще 5 мл 1 моль / л NaOH, и общий объем доводили до 25 мл с помощью 70% этанола. Оптическую плотность реакционной смеси измеряли при 510 нм.

    Способность экстрактов киви к поглощению радикалов DPPH была определена с использованием ранее описанных исследований [18] с модификациями. Вкратце, смешивали 3,0 мл 0,065 ммоль / л DPPH и 0,5 мл 70% этанола. Затем смешивали 3,0 мл 0,065 ммоль / л DPPH и 0,5 мл экстракта киви, полученного этанолом. Наконец, 3,0 мл 70% этанола и 0.Смешивали 5 мл экстракта киви с этанолом, и после 30 мин выдержки измеряли оптическую плотность смеси при 517 нм.

    2.6. Измерения ядерного магнитного резонанса в низком поле (LF-NMR)

    Время релаксации с использованием ЯМР (Niumag Co., Ltd., Шанхай, Китай) оценивали для выполнения измерений LF-ЯМР. Примерно 4 г образцов помещали в цилиндрические стеклянные пробирки (диаметром 2 см, высотой 4 см). Стеклянные пробирки с образцами помещали в бокс CTHI-100 B / 150 B / 250B при 25 ° C (STIK Co., Ltd., Шанхай, Китай). Времена поперечной релаксации (T 2 ) измеряли с использованием импульсной последовательности Карра-Перселла-Мейбума-Гилла (CPMG). Параметры CPMG следующие: соответствующая резонансная частота (SF) для протонов 20 МГц; спектральная ширина (SW) 100 кГц; время эха (TE) 0,250 мс; длительность импульса при 90 ° (P1) и 180 ° (P2), 8,0 и 15,52 мкс соответственно; время ожидания (TW), 800 мс; время задержки радиочастоты (RFD) 0,08 мс; аналоговое усиление (RG1), 20 дБ; и цифровое усиление (DRG1), установите 3. Данные 3000 эхо-сигналов были получены как 32 повтора сканирования.

    2.7. Электронный анализ носа (E-Nose)

    Система электронного носа, состоящая из измерительной камеры с 18 датчиками оксида металла (Alpha M.O.S., FOX4000, Франция). Это оборудование использовалось для выявления различий в профиле аромата киви. Примерно 2 г образцов помещали в стеклянный сосуд объемом 5 мл, который немедленно закрывали металлической навинчивающейся крышкой. Сначала образцы уравновешивали после 300 с уравновешивания при 60 ° C, и свободное пространство над ними достигало устойчивого состояния.Скорость впрыска составляла 150 мл / мин, чтобы обеспечить период впрыска 1 с. Отфильтрованный и осушенный воздух (чистота> 99,999%) со скоростью потока 150 мл / мин использовали в качестве газа-носителя для обнаружения E-носа. Сбор данных длился 120 с, а для перебалансировки системы требуется 300 с. Для каждого образца обнаружение E-носа выполнялось три раза в одних и тех же условиях.

    2,8. Микроструктурный анализ

    Микроструктуры продольного сечения образцов киви FVD, AD и FVD-AD были получены с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FE-SEM) (SU8010, Hitachi, Tokyo, Japan) при ускоряющем напряжении 1.0 кВ. Микрофотографии, полученные с помощью SEM, были получены при увеличении в 30 и 100 раз.

    2.9. План эксперимента и статистический анализ

    Эксперимент был разработан как рандомизированный полный блок, и отдельные киви были экспериментальной единицей качества. На рисунке 1 представлен обзор порядка подготовки и тестирования. Все эксперименты проводились не менее трех раз, и данные были выражены как среднее ± стандартное отклонение (SD). Статистический анализ был выполнен с помощью Microcal Origin 9.0 (Microcal Software, Inc., Нортгемптон, США). Для оценки различий между образцами использовались дисперсионный анализ (ANOVA) и тест с множеством диапазонов Дункана (). XLSTAT-Excel использовался для выполнения анализа главных компонентов (PCA).

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Влияние метода сушки на параметры цвета

    Цвет плодов можно легко изменить в процессе сушки; это изменение было одним из отрицательных качеств, влияющих на восприятие потребителями сушеных продуктов [19].У киви наблюдались значительные различия в значениях, и между свежими и обезвоженными образцами () (Таблица 1). Свежие киви отличались высокой яркостью, с тенденцией к зеленому и желтому цвету. Что касается (покраснения) и (желтизны), более высокие и более низкие значения были обнаружены в образцах, высушенных FVD и FVD-AD, по сравнению с образцами, высушенными AD. Аналогичным образом Lin et al. [20] наблюдали более высокое значение для ломтиков моркови в условиях FVD, чем для ломтиков в AD. Однако ценность сушеных киви была выше, чем свежих.Цвет овощей определялся природными цветными соединениями, которые могут окисляться во время обработки сушкой, и важными факторами, ускоряющими разложение, были высокая температура и присутствие кислорода [21]. Скорость миграции влаги может отражать изменения цвета высушиваемых образцов. Во время сушки киви влага с поверхности образцов постепенно испарялась, а внутренняя влага переходила от центра образцов к поверхности. Цвет сушеных фруктов обычно менялся из-за реакции потемнения, которая всегда была связана с реакцией Майяра [22].Общая разница в цвете () продемонстрировала, что цвет точно соответствует цвету свежих киви. В целом, сушка с использованием FVD-AD привела к наименьшему общему изменению цвета (), в то время как наибольшее общее изменение цвета () ломтиков киви наблюдалось во время AD. Это было ясно показано на изображениях свежих и высушенных образцов (рис. 2). Как видно из изображения, цвет образцов, высушенных с использованием FVD-AD, выглядел очень похожим на цвет свежего образца, тогда как цвет образцов, высушенных с использованием FVD и AD, резко отличался от цвета свежего образца.Это может быть связано с вакуумом во время FVD и FVD-AD. Однако окислительные реакции и ферментативное потемнение, возможно, происходили во время процесса AD, в результате чего продукты легко становились коричневыми [23]. Значение показало существенные различия () среди свежих и сушеных киви. Свежие киви и киви FVD-AD были близки к келли, а FVD и AD были близки к апельсиновым. Следовательно, цвет FVD-AD был наиболее близок к цвету свежих киви.


    Способ сушки Цвет поверхности
    45 ± 1,42 b 1,34 ± 0,22 c 31,54 ± 1,49 b 10,27 ± 0,25 b 82,71 ± 1,54 c
    903
    3,05 ± 0,18 a 38,73 ± 1,36 a 12,28 ± 0,52 a 76,00 ± 1,08 d
    FV415
    FVD-AD 9038 0.97 ± 0,20 d 28,64 ± 0,79 b 6,55 ± 0,14 c 88,16 ± 1,12 b
    Fresh 67,62 ± 0,51 a 24,36 ± 0,21 c 0 97,30 ± 2,24 a

    Примечание. Данные представлены как среднее значение ± стандартное отклонение (). Средние значения в столбце с одной и той же буквой существенно не различаются, как показывает многодиапазонный тест Дункана ().FVD: сублимационная вакуумная сушка; AD: воздушная сушка; FVD-AD: комбинированная сушка, состоящая из сублимационной сушки в вакууме и сушки на воздухе.
    3.2. Влияние процесса сушки на время сушки, жесткость, влажность и активность воды

    Содержание влаги и активность воды в киви, изготовленных с помощью различных методов сушки, показаны в таблице 2. Значительные различия наблюдались между временем сушки, жесткостью, содержанием влаги. , и активность воды выбранных методов сушки ().Начальное содержание влаги в свежем киви было 87,55% ± 1,64%, в пересчете на сухой остаток. Наконец, содержание влаги в киви составляло около 3,00%. Значения AD, FVD и FVD-AD для киви a w были низкими и варьировались от 0,3048 до 0,3335 по сравнению со свежими образцами (0,9927). Если значение a w было ниже 0,60, то при хранении рост микробов и окисление липидов в пищевых продуктах полностью сдерживалось [24, 25]. Как показано в Таблице 2, FVD-AD значительно сократил время сушки на 38.22% () по сравнению с одним FVD; FVD-AD также потреблял меньше энергии, чем FVD. Этот результат может быть связан с более медленным испарением влаги в FD, чем в AD. Массоперенос внутри киви должен быть быстрым во время AD, потому что большое давление пара создается воздухом на поверхности киви. Твердость продуктов AD была значительно выше (), чем продуктов FVD и FVD-AD, тогда как продукты FVD-AD были немного твердыми — 5252,71 ± 33,53 г, что находилось между значениями для киви FVD и AD.Этот результат согласуется с результатами определения влажности и активности воды. Несколько ранее описанных образцов были изготовлены с использованием AD и характеризовались большей твердостью [26, 27].

    903 903

    24.05 ± 0,46 b


    Метод сушки Время сушки (ч) Удельные потребности в энергии (экв.) (КВтч / кг) Содержание влаги (%) Активность воды w 8 ) Твердость (г)

    FVD 42.47 ± 0,52 a 38,23 ± 0,73 a 3,32 ± 0,03 b 0,3335 ± 0,001 b 3973,70 ± 20,17 c
    19,80 ± 0,27 c 2,69 ± 0,02 d 0,3049 ± 0,001 d 7919,61 ± 51,24 a
    FVD-903 2,91 ± 0,02 c 0,321 ± 0,001 c 5252,71 ± 33,53 b
    Fresh 0,993 ± 0,002 a

    Примечание. Данные представлены как среднее значение ± стандартное отклонение (). Средние значения в столбце с одной и той же буквой существенно не различаются, как показывает критерий множественного диапазона Дункана ().FVD: сублимационная вакуумная сушка; AD: воздушная сушка; FVD-AD: комбинированная сушка, состоящая из сублимационной сушки в вакууме и сушки на воздухе.
    3.3. Влияние методов сушки на антиоксидантные компоненты

    В таблице 3 показано сравнение анализа активного состава в образцах, подвергнутых различным методам сушки, с анализом в свежих образцах. Ясно, что среди киви были отмечены существенные различия (). Содержание активного компонента AA, TFC и DPPH значительно снизилось () после сушки, и образцы FVD показали самые высокие значения, за которыми следовали образцы FVD-AD.Восстанавливающая способность может быть связана в основном с биологически активными соединениями, обладающими антиоксидантной активностью [28]. На содержание фенольных соединений в исследуемых образцах могут влиять потери из-за процесса сушки и окисления, а также из-за синтеза de novo. Эти результаты могут быть связаны с влиянием температуры и окисления [29, 30]. Низкотемпературная обработка незначительно повлияла на падение содержания активного компонента. Однако высокотемпературная обработка привела к резкому снижению содержания активных компонентов [31].Это как-то соответствовало предыдущим отчетам [32]. Среда с низким содержанием кислорода и температур во время FVD и FVD-AD может эффективно снизить потери АК и флавоноидов. Однако по сравнению с лечением FVD при лечении FVD-AD образцы киви подвергались большему воздействию кислорода. Более того, в случае AD температура образцов быстро увеличивалась из-за наличия электрического нагревателя в качестве единственного источника энергии. Следовательно, AA и TFC киви значительно снижались при AD и FVD-AD [28].

    903 903

    b

    76 ± 0,01 d


    FVD AD FVD-AD Fresh

    101,51 ± 10,98 d 183,99 ± 5,49 c 300,70 ± 5,42 a
    TFC (мг рутина / г dw) 0 1,56 ± 0,04 0,84 ± 0,02 c 2,31 ± 0,05 a
    ˙DPPH (%) 368,68 ± 1,77 b

    45

    257,3 ± 1,59 c 424,28 ± 0,24 a

    Примечание. Данные представлены как среднее значение ± стандартное отклонение (). Средние значения в строке с одной и той же буквой существенно не различаются, как показывает критерий множественного диапазона Дункана ().FVD: сублимационная вакуумная сушка; AD: воздушная сушка; FVD-AD: комбинированная сушка, состоящая из сублимационной сушки в вакууме и сушки на воздухе.
    3.4. Свободная и связанная вода

    Для оценки содержания воды в образцах кривые релаксации T 2 EWP после многоэкспоненциального подгоночного анализа с последовательностью CPMG представлены на рисунке 3. Как правило, время релаксации T 2 воды близко связанных с его молекулярной динамикой. Вода с более высокими степенями свободы соответствует более длинному Т 2 и наоборот.Следовательно, разное время поперечной релаксации T 2 компонентов представляло воду в разных подвижных состояниях в образцах имбиря, богатых водой [33]. Все образцы показали четыре пика, и эти времена пика идентифицированы как T 21 , T 22 и T 23 , согласно исследованиям. Сигналы в диапазоне 0–10 мс (I, T 21 ) указывают на связанную воду, которая тесно интегрирована с полярными группами молекул; в диапазоне 10–100 мс (II, T 22 ) отражали иммобилизованную воду; а в пределах 100–1000 мс (III, T 23 ) — свободная вода [34].Это позволило проводить отдельные наблюдения на сырой ткани плодов киви внеклеточного пространства, клеточной стенки, цитоплазмы и вакуоли вместе с их модификациями при технологических обработках [35]. Как показано в таблице 4, в сырье вода распределялась следующим образом: 86,15 ± 2,37% в вакуоли (T 23 1072,26 ± 14,12 мс), 9,98 ± 0,26% (T 22 75,64 ± 0,31 мс) в цитоплазме / внеклеточном пространстве и 3,88 ± 0,36% (T 21 1,52 ± 0,02 мс, 8,11 ± 0,02 мс) было приписано структурной воде клеточной стенки.Значимость () была исследована в A 21 , A 22 и A 23 между свежими и высушенными образцами. Время поперечной релаксации свободной воды и иммобилизованной воды значительно уменьшилось в высушенных образцах (рис. 2), указывая на то, что их подвижность постепенно снижалась, а обработка сушки ограничивала подвижность воды. Фракции T 21 , представляющие связанную воду образцов AD, составляли 84,398% ± 1,30% от общего сигнала, что было выше, чем у других образцов, за которыми следовали образцы FVD-AD (75.494% ± 0,42%) и, наконец, образцы FVD. Это может указывать на то, что целостность тонопласта нарушена, увеличивая обмен воды между клеточной вакуолью и внеклеточными / цитоплазматическими объемами в процессе сушки [36]. Это соответствовало разнице в количестве сигнала ЯМР (или, другими словами, в количестве воды), связанного с пиками.

    9099


    T 21a (мс) T 21b (мс) T 22 3 (мс) A 21 A 22 A 23 A 21 (%) A 22 (%) A 23 (%)


    ФВД 0.16 ± 0,01 б 9,82 ± 0,01 а 65,79 ± 3,98 b 265,61 ± 3,56 b 2402,33 ± 6,53 ,19 2402,33 ± 6,53 ,19 5,480 10,4 5,48 b 59,20 ± 1,53 c 25,86 ± 2,182 a 14,94 ± 0,44 b
    AD 0,16 ± 0,01

    14 c 903

    16.30 ± 0,46 с 100,21 ± 2,46 с 3255,34 ± 7,84 a 337,14 ± 1,71 3c 264,66 ± 1,73 d 841405

    0,33 г 6,86 ± 0,27 в
    FVD-AD 0,14 ± 0,01 б 2,66 ± 0,04 в 14,16 ± 0,42 г 1721.49 ± 10,26 c 212,32 ± 8,67 d 346,50 ± 2,67 c 75,50 ± 0,42 b 9,31 ± 0,14 c

    9,31 ± 0,14


    Свежее 1,52 ± 0,02 a 8,11 ± 0,02 b 75,64 ± 0,31 a 1072,26 ± 14,12 a 153,17 ± 2,98 5

    153,17 ± 2,98 5 903

    3405.08 ± 10,42 a 3,88 ± 0,36 d 9,98 ± 0,26 b 86,15 ± 2,37 a

    Данные представлены как среднее значение ± стандартное отклонение (). Средние значения в столбце с одной и той же буквой существенно не различаются, как показывает критерий множественного диапазона Дункана (). FVD: сублимационная вакуумная сушка; AD: воздушная сушка; FVD-AD: комбинированная сушка, состоящая из сублимационной сушки в вакууме и сушки на воздухе; T 23 относится к времени поперечной релаксации свободной воды; T 21 и T 22 относятся к времени поперечной релаксации связанной воды и иммобилизованной воды соответственно.A 21 представляет соответствующую фракцию воды для T 21 , A 22 представляет соответствующую фракцию воды для T 22 , а A 23 представляет соответствующую фракцию воды для T 23 .
    3.5. E-Nose Analysis

    Для четкого описания ароматического профиля киви был проведен график PCA (рис. 4 (а)). Электронный нос в сочетании с PCA можно использовать для определения вкусовых характеристик киви в зависимости от различных методов сушки.Индекс дискриминации составил 92, и графики оценки плодов киви показали, что на первый главный компонент (ПК 1) приходилось 99,196%, тогда как на второй основной компонент (ПК 2) приходилось 0,3573%. Совокупный вклад первых двух дисперсий ПК составил 99,553%, что было достаточно для представления переменных. Согласно рисунку 4 (а), свежие образцы и образцы FVD-AD появились на отрицательных электродах ПК 1 и ПК 2, но образцы AD показали обратное. В то же время образцы FVD появились на отрицательной стороне ПК 1 и положительной стороне ПК 2.Область свежих образцов была близка к FVD-AD, что указывает на возможное сходство между этими образцами.

    Необработанные данные отклика, генерируемые 18 датчиками электронного носа, были собраны и преобразованы в радиолокационные графики, как показано на рисунке 4 (b). Вообще говоря, схожие формы этих радиолокационных графиков подразумевают сходство этих образцов, полученных при различных методах сушки. Результаты показали, что отпечатки пальцев очерчивают свежие образцы во время периода сушки.Относительные значения P30 / 2 (спирт), P30 / 1 (растворители), PA / 2 (аммиак, амины) и P10 / 1 (углеводороды, метан) в свежих образцах были значительно ниже, чем в высушенных. Более того, радарная дактилоскопическая диаграмма свежих образцов и образцов FVD-AD почти совпадала, что указывает на то, что в этих образцах присутствовали аналогичные летучие ингредиенты. Pei et al. [37] сообщили, что запахи шампиньонов, обезвоженных FVD, были значительно потеряны, чем запахи при комбинированной сушке с замораживанием и вакуумом, что согласуется с нашим результатом.

    3.6. Влияние методов сушки на микроструктуру

    На рис. 5 показаны изображения поперечного сечения сухих плодов киви, высушенных при помощи FVD, AD и FVD-AD (рис. 5 (a) –5 (c)), полученные с помощью СЭМ. Как правило, изменение микроструктуры во время обезвоживания киви было связано с водной миграцией клеток. Это явление вызвало клеточный стресс и потерю тургора, что привело к сокращению и структурному коллапсу на разных уровнях. Поверхностные структуры образцов AD были сильно сжаты и уплощены, в то время как структуры образцов FVD-AD показали меньшую усадку, и чашеобразная структура клеточных стенок сохранялась.Подобная сотовая сеть наблюдалась в образце FD, который показал наименьшее количество усадки ткани или коллапса клеток. Стенки клеток лиофилизированных образцов оказались сравнительно гладкими и тонкими, что объясняет нечеткую и губчатую текстуру, полученную при лиофилизации киви [38]. Эти явления произошли из-за того, что образцы FVD и FVD-AD находились в вакууме и могли легко образовывать пористые структуры. Кроме того, образцы FVD имели самую низкую твердость, потому что материал был заморожен во время сушки; Следовательно, он уменьшал повреждение клеток и имел пористую сотовую структуру со слабым силовым сопротивлением [39].Более того, киви, высушенные с помощью FVD-AD, имели более пористую и менее сжатую структуру по сравнению с образцами FVD-AD, поскольку образец FVD-AD был нагрет горячим воздухом, а вода испарялась быстрее, что приводило к вздутию и созданию более крупных пор внутри образцы [40]. Более крупный размер пор и более высокая пористость позволили этому образцу поглотить больше воды во время регидратации.

    3,7. PCA

    Три метода сушки образцов киви были оценены с помощью исследовательской технологии PCA.Были оценены физико-химические свойства и стойкость к окислению любого кластера. Индекс цвета выражали через, а показатель эффективности сушки выражали через время сушки. Как показано на рисунке 6, совокупный вклад ПК 1 и ПК 2 составляет 93,16% от общей дисперсии (ПК1 = 87,34%, ПК2 = 8,81%). PC 1 сильно коррелировал с (-0,876), A 23 (0,897), активностью воды (0,910), AA (0,968), TFC (0,967) и ˙DPPH (0,962). PC 2 в основном коррелировал с TPC (0.541), A 23 (-0,438) и w (-0,412).

    Оценки свежих образцов PC 1 и PC 2 были значительно самыми высокими среди других методов сушки, поскольку они имели более высокое содержание АК и ТФУ, а также более высокую антиоксидантную активность. Факторная оценка свежих образцов была самой высокой (2,07), за ней следовали образцы FVD-AD (-0,81) и образцы FVD (-0,90). Между тем выборка AD показала самый низкий факторный балл (-5,22). Следовательно, образцы AD были отрицательно коррелированы с PC1 и PC2, что свидетельствует о том, что AD оказывает отрицательное влияние на активные компоненты, антиоксидантную активность и качество цвета.Процесс FVD положительно коррелировал с PC1 и PC2, что означает, что он оказывает значительное влияние на антиоксидантную активность киви. Однако процесс FVD-AD отрицательно коррелировал с PC2 и положительно коррелировал с PC1, потому что он имел отрицательное влияние на активность воды и свободную воду и положительное влияние на TPC, AA, ˙DPPH и цвет.

    4. Заключение

    Оценивали применение FVD-AD при сушке киви. По сравнению с методом AD, метод FVD-AD дал более активное содержание компонентов AA, TFC и антиоксидантных свойств.Цвет продукта FVD-AD был близок к цвету свежего киви. Согласно кластерному анализу, было доказано, что летучие соединения продуктов FVD-AD более похожи на таковые из свежих продуктов по сравнению с продуктами FVD и AD. Кроме того, применение FVD-AD способствовало формированию пористой микроструктуры сушеных киви. Общее время сушки FVD-AD было на 38,22% меньше, чем у FVD, а связанная вода FVD-AD была больше, чем у FVD. С точки зрения цвета, энергопотребления, влажности, запаха и микроструктуры FVD-AD был наиболее многообещающим методом обработки функциональных снэков из киви.

    Доступность данных

    Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

    Благодарности

    Авторы признательны за финансовую поддержку, предоставленную Национальным планом ключевых исследований и разработок (2017YFD0400900 и 2017YFD0400904).

    Сушилки горячим воздухом для сушки чернил на водной основе и растворителей

    При печати этикеток или гибкой упаковки процесс сушки чернил является важной частью, которая оказывает большое влияние на качество результата.По ценовым, технологическим или юридическим причинам некоторые принтеры используют чернила на водной основе (WB) или на основе растворителя (SB).

    Выбор сушилки горячим воздухом очень важен для сушки красок WB и SB. От этого во многом зависит не только скорость, но и качество конечного продукта. К сожалению, выбором сушилки горячим воздухом иногда пренебрегают или делают «проверочную» манеру. Что такое сушилки горячим воздухом?

    Сушка горячим воздухом в первую очередь связана с испарением чернил на водной основе и на основе растворителей, которое происходит, когда нагретый воздух циркулирует по сушильной поверхности и вокруг нее.

    Осушители с высокой скоростью воздуха

    На рынке доступны различные типы сушилок горячим воздухом, которые различаются по технологии, длине, температуре и т. Д.

    После долгих экспериментов с различными технологиями, MPS выбрала сушилки с высокой скоростью воздушного потока для интеграции с нашими печатными машинами. В этих осушителях скорость воздуха достигает 120 метров в секунду, что увеличивает эффективность и скорость.

    Эта технология разработана с учетом двух важных факторов для сушки красок WB
    и SB — правильной температуры и скорости удаления
    испарившихся частиц над полотном.Здесь важно не количество воздуха
    , а скорость его прохождения через воздушные сопла
    . Во время разработки этой технологии скорость воздуха
    в сушилке была увеличена до скорости звука!

    Каковы основные преимущества высокоскоростных сушилок?
    1) Намного меньшее количество воздуха в системе
    2) Более быстрое и эффективное удаление паров
    3) Снижение энергопотребления до 80%
    4) Более низкая температура по сравнению с обычными осушителями

    Взрывобезопасность

    Для всех станций сольвентной печати мы предоставляем сертификат ATEX, так как сольвентные чернила имеют высокий риск взрыва.[ссылка на блог Коэна об ATEX, который будет опубликован на следующей неделе).

    Нагревательный элемент внутри сушилки

    Наши высокоскоростные сушилки имеют нагревательный элемент внутри сушилки, а не в самой машине. Преимущество? Когда вы запускаете процесс печати, нагревательный элемент уже нагревает сушилку, а значит, вы можете сразу приступить к сушке.

    С другими типами сушилок (с нагревательными элементами в машине) большое количество материала основы проходит через пресс, пока сушилки еще холодные.Для термочувствительных материалов, таких как термоусадочная фольга, это может иметь катастрофические последствия.

    Сушилка нового типа

    Год назад мы представили новый тип сушилки горячим воздухом: Тип А. Эта сушилка увеличивает скорость производственной линии и снижает эксплуатационные расходы. Многие другие преимущества включают:
    • Сушилки встроены в машину, а не на направляющую, что означает, что направляющая свободна для таких устройств, как холодная пленка или лакирование.
    • С ним легче работать благодаря эргономичной высоте и простоте использования материала.
    • Конструкция осушителя изменена с использованием последних расчетов трехмерного потока для обеспечения наиболее эффективного воздушного потока в системе.
    • Например, грунтовка на водной основе, нанесенная на фольгу БОПП с анилоксом 9 грамм / м2, может сушиться со скоростью 220 метров (721 фут) в минуту благодаря встроенным осушителям и короткому пути полотна.

    Ниже вы найдете сравнение нашего осушителя воздуха (производства FlexAir) с традиционными осушителями с принудительной подачей воздуха. Как видите, тепловая нагрузка значительно ниже по энергии.

    Источник: FlexAir Innovative Drying Solutions

    Комбинация сушилок горячим воздухом и УФ-сушилок

    Всегда можно комбинировать сушилки горячим воздухом с УФ-сушилками или даже светодиодные сушилки на одной печатной станции. Это означает, что вы можете использовать УФ-чернила, чернила на водной основе и сольвентные чернила в одной печатной машине для разных технологий.

    Лучшее решение

    Для каждого ящика, продукта, нанесения, подложки и краски требуются разные типы сушки. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь вам с правильным выбором.

    Мы можем предоставить промежуточные сушилки от 0,4 метра до 3,4 метра рельсовые сушилки с несколькими температурными зонами и лучшее решение для рабочих скоростей до 300 метров в минуту.

    Преимущества сушилки горячим воздухом — артикул

    Наличие сушилки горячим воздухом может быть чрезвычайно выгодным для вашего бизнеса по производству пластмасс, делая ваше производство более простым и эффективным. Эта машина лучше всего работает с негигроскопичными смолами и может быть прикреплена к оборудованию для обработки ваших пластиковых деталей или быть установлена ​​рядом с формовочной машиной.Во время работы он дает дополнительное преимущество в виде экономии не только времени, но и денег. Сушилки горячим воздухом очень эффективно расходуют энергию, что сокращает ваши бизнес-расходы.

    Эти машины также отличаются гибкостью в отношении загрузки. Рабочие могут помещать пластмассовые детали в сушилку вручную, или компания может использовать автоматизированную систему загрузки, которая прикреплена к машине. Это дает больше возможностей малым предприятиям и способам их работы. Устройство также очень эффективно по размеру, так как не занимает много места.Это упрощает перемещение и размещение машины в мастерской.
    Сушилка горячим воздухом — идеальный выбор для достижения надлежащего уровня сушки, необходимого для автомобильных деталей, изготовленных из пластмассовых смол. Эти детали нуждаются в тщательной сушке и уходе в процессе производства, чтобы обеспечить их прочность и стабильность. Это также верно для пластиковых деталей, сделанных для телефонов, кабелей и труб, которые используются в различных обстоятельствах.

    Такая точность возможна благодаря конструкции, которая позволяет равномерно распределять горячий воздух по машине и контроллеру температуры.